一種預應力管道變形與漏漿檢測器及其使用方法與流程

本發明涉及一種預應力管道變形與漏漿檢測器及其使用方法，屬于建筑結構施工領域。

背景技術：

建筑后張法預應力結構施工需要在混凝土結構施工中預埋預應力管道，用于穿預應力鋼絞線，常規施工方法有兩種，其具體施工方法及缺陷如下：

1、先預埋管道后穿鋼絞線。施工方法是：在結構鋼筋安裝時，將預應力管道安裝完成并固定牢固，澆筑混凝土后，待混凝土強度達到設計要求時，再穿預應力鋼絞線進行預應力張拉施工。其缺陷是：管道自身的一些細微缺陷、接頭不夠嚴密、鋼筋安裝、電焊施工、模板安裝等工序極易造成管道裂縫、破損等，部分細微的裂縫、破損難以被發現，在混凝土澆筑中容易發生漏漿現象，并且，在混凝土澆筑中也容易出現管道變形現象，造成今后鋼絞線無法穿入管道。目前有學者提出將無線攝像頭安裝在小車上，進入預應力管道進行觀察管道情況，此做法也有缺陷：預應力管道內壁光滑，大多數管道是彎曲狀的，小車在管道內“上、下坡”非常困難，并且，在管道彎曲處，容易出現視覺盲角，管道內壁也易產生反光現象而影響監測成像，因此難以做到全面監測管道內情況，即使監測到管道變形和漏漿，也無法進行管道恢復和清理。

2、混凝土澆筑前穿好鋼絞線。施工方法是：在預應力管道安裝的同時，將預應力鋼絞線穿入管道，然后再澆筑混凝土，澆筑混凝土中及完成后，時不時抽到鋼絞線，檢驗鋼絞線能否正常抽動。其缺陷是：管道自身的一些細微缺陷、接頭不夠嚴密、鋼筋安裝、電焊施工、模板安裝等工序極易造成管道裂縫、破損等，部分細微的裂縫、破損難以被發現，在混凝土澆筑中容易發生漏漿現象，在水泥漿硬化前，通過抽動鋼絞線無法發現漏漿現象，在水泥漿硬化后，鋼絞線已不易抽動且無法更換鋼絞線。并且，在混凝土澆筑中也容易造成管道變形現象，造成鋼絞線無法抽動，或造成預應力損失增大等缺陷。

技術實現要素：

鑒于現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種預應力管道變形與漏漿檢測器及其使用方法，不僅結構簡單，而且便捷高效。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種預應力管道變形與漏漿檢測器，包括用于插入預應力管道的筒體，所述筒體的兩端設有用于軸向拉動筒體的牽拉組件，所述筒體的外周部固連有外徑大于預應力管道的內徑的海綿。

優選的，所述筒體包括相互螺接的圓筒體與圓臺筒體，所述海綿夾緊于圓筒體與圓臺筒體的銜接縫上，所述圓臺筒體的細端朝前。

優選的，所述圓筒體的前端同軸設有外螺紋，所述圓臺筒體的后端同軸設有內螺紋。

優選的，所述圓臺筒體的前端設有無線攝像頭與照明燈。

優選的，所述牽拉組件包括連接于圓筒體后端的后拉繩與連接于圓臺筒體前端的穿線器。

優選的，所述穿線器包括硬質橢圓頭，所述圓臺筒體前端與硬質橢圓頭之間連接有穿管牽引線。

優選的，所述海綿的形狀為圓環形，所述海綿的厚度為10mm，外徑比待檢測預應力管道的內徑大60mm，內徑與外螺紋的直徑相同。

優選的，所述后拉繩與穿線器的長度均大于待檢測預應力管道長度1m，所述圓筒體的直徑和圓臺筒體后端的直徑相同，并均比待檢測預應力管道的內徑小5mm，所述圓筒體與圓臺筒體的總長l等于預應力管道的內徑。

優選的，該預應力管道變形與漏漿檢測器還包括若干個用于綁扎在穿線器上的棉布。

一種預應力管道變形與漏漿檢測器的使用方法，按以下步驟進行：

（1）將海綿套入圓筒體的外螺紋，將圓臺筒體的內螺紋對準外螺紋，旋緊將海綿夾緊；

（2）在預應力結構混凝土澆筑施工中，將穿線器的硬質橢圓頭從預應力管道左端插入，穿過預應力管道，從預應力管道右端伸出，在右端由人工緩慢勻速抽拉穿線器，在左端由人工將海綿折彎并貼緊圓筒體，然后送入預應力管道內；

（3）若抽拉過程順利、通過無線攝像頭觀察管道內部未見異常、且檢測器從右端穿出后，未發現海綿表面有水泥漿，則證明預應力管道完好無變形無漏漿；

（4）若抽拉過程有局部受阻現象，但檢測器尚能通過，則證明受阻部位預應力管道有輕微變形現象，應調整施工方法，防止變形擴大，并應重復進行檢測；

（5）若抽拉過程出現檢測器無法抽動現象，說明相應位置的預應力管道變形嚴重，利用無線攝像頭觀察管道內情況，確認管道變形情況后，用勁拉穿線器，利用圓臺筒體的頭部將管道變形部位恢復圓形；若變形無法恢復，則應根據檢測器的行程確定變形的具體位置后，卸除相應位置的混凝土，減少外部壓力后，再拉穿線器，使管道恢復圓形；通過無線攝像頭觀察管道的恢復情況，確認正常恢復后，繼續進行后續檢測，但若觀察中發現管道變形加大或斷裂等異常情況時，應立即停止抽拉穿線器，并抽拉后拉繩，將檢測器反向抽出管道，卸除局部混凝土后更換變形的管道；

（6）在抽拉過程中，通過無線攝像頭發現管道有漏漿現象，應暫停抽拉，利用無線攝像頭仔細觀察漏漿的嚴重性，或者檢測器穿出管道后，發現海綿表面沾有水泥漿，根據水泥漿量可判斷漏漿量的大小；若屬于輕微漏漿，可往復抽拉穿線器，利用海綿擦拭管道內水泥漿，并將水泥漿帶出管道外，將海綿清洗擰干后，重復進入預應力管道抽拉，利用海綿的吸水性逐步清理管道內的水泥漿；

（7）若屬于嚴重漏漿，將檢測器抽出后，在圓臺筒體前部的穿線器上綁扎固定棉布，棉布經適當力度壓縮后的直徑應與預應力管道內徑相同，用穿線器將棉布和檢測器穿入管道，利用無線攝像頭找準漏漿位置后，抽拉后拉繩，將棉布移動至漏漿部位，以堵塞漏漿口，待混凝土初凝時，將棉布和檢測器抽出管道，清理海綿和棉布沾染的水泥漿后，再將檢測器往復進出管道，利用海綿和棉布逐步擦拭殘留的水泥漿；若檢測中發現多點嚴重漏漿現象，則需要利用無線攝像頭逐個判斷漏漿點的詳細位置，并在穿線器的相應位置上綁扎固定多個棉布，再將穿線器穿入管道，抽拉檢測器至恰當的位置，保證各棉布均能覆蓋各個漏漿點，同樣待混凝土初凝時，再抽出檢測器，清理海綿和各棉布水泥漿后，往復進出管道，逐步擦拭殘留的水泥漿；

（8）預應力結構混凝土澆筑后經檢測管道無變形無漏漿，或漏漿清理后、或變形修復后，在混凝土初凝前，應重復進行檢測，再次驗證管道無變形無漏漿，或者發現新的漏漿或變形應繼續清理或修復。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：該預應力管道變形與漏漿檢測器的結構簡單，易于實施，造價低，可以檢測預應力管道變形及漏漿與否，還可以進行變形修復和管道漏漿的清理，保證預應力管道不變形、管道內干凈無雜物，確保鋼絞線的正常穿入。

下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為本發明實施例的爆炸示意圖。

圖2為本發明實施例中海綿的結構示意圖。

圖3為本發明實施例的使用狀態示意圖一。

圖4為本發明實施例的使用狀態示意圖二。

具體實施方式

為讓本發明的上述特征和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。

如圖1~4所示，一種預應力管道變形與漏漿檢測器，包括用于插入預應力管道1的筒體，所述筒體的兩端設有用于軸向拉動筒體的牽拉組件，所述筒體的外周部固連有外徑大于預應力管道的內徑的海綿2，海綿應選用變形量大、回彈性好、抗摩擦性能高、不易揉碎、不易產生海綿屑的產品。

在本發明實施例中，所述筒體包括相互螺接的圓筒體3與圓臺筒體4，所述海綿夾緊于圓筒體與圓臺筒體的銜接縫上，所述圓臺筒體的細端朝前，圓筒體和圓臺筒體為中空構造，可用鋁合金等金屬材料制作。

在本發明實施例中，所述圓筒體的前端同軸設有外螺紋5，所述圓臺筒體的后端同軸設有內螺紋6。

在本發明實施例中，所述圓臺筒體的前端設有無線攝像頭7與照明燈8，照明燈應自帶電池，具有亮度高、體積小的特點，照明燈和無線攝像頭應牢固固定在圓臺筒體頭部位置。

在本發明實施例中，所述牽拉組件包括連接于圓筒體后端的后拉繩9與連接于圓臺筒體前端的穿線器10，后拉繩可用尼龍繩、細鋼絲繩等彎曲性能好且抗拉強度高的材質制作，穿線器可選用電工管內穿線時使用的穿管牽引線，端頭是硬質橢圓頭，能夠快捷穿過各類管道。

在本發明實施例中，所述穿線器包括硬質橢圓頭11，所述圓臺筒體前端與硬質橢圓頭之間連接有穿管牽引線12。

在本發明實施例中，所述海綿的形狀為圓環形，所述海綿的厚度為10mm，外徑比待檢測預應力管道的內徑大60mm，內徑與外螺紋的直徑相同。

在本發明實施例中，所述后拉繩與穿線器的長度均大于待檢測預應力管道長度1m，所述圓筒體的直徑和圓臺筒體后端的直徑相同，并均比待檢測預應力管道的內徑小5mm，所述圓筒體與圓臺筒體的總長l等于預應力管道的內徑，后拉繩和穿線器長度均應大于待檢測預應力管道長度，后拉繩長度不足的可以增加繩索連接接長，穿線器長度不足的可以再接一條穿線器并連接接長。

在本發明實施例中，該預應力管道變形與漏漿檢測器還包括若干個用于綁扎在穿線器上的棉布13。

一種預應力管道變形與漏漿檢測器的使用方法，按以下步驟進行：

（1）將海綿套入圓筒體的外螺紋，將圓臺筒體的內螺紋對準外螺紋，旋緊將海綿夾緊；

（2）在預應力結構混凝土澆筑施工中，將穿線器的硬質橢圓頭從預應力管道左端插入，穿過預應力管道，從預應力管道右端伸出，在右端由人工緩慢勻速抽拉穿線器，在左端由人工將海綿折彎并貼緊圓筒體，然后送入預應力管道內；

（3）若抽拉過程順利、通過無線攝像頭觀察管道內部未見異常、且檢測器從右端穿出后，未發現海綿表面有水泥漿，則證明預應力管道完好無變形無漏漿；

（4）若抽拉過程有局部受阻現象，但檢測器尚能通過，則證明受阻部位預應力管道有輕微變形現象，應調整施工方法，防止變形擴大，并應重復進行檢測；

（5）若抽拉過程出現檢測器無法抽動現象，說明相應位置的預應力管道變形嚴重，利用無線攝像頭觀察管道內情況，確認管道變形情況后，用勁拉穿線器，利用圓臺筒體的頭部將管道變形部位恢復圓形；若變形無法恢復，則應根據檢測器的行程確定變形的具體位置后，卸除相應位置的混凝土，減少外部壓力后，再拉穿線器，使管道恢復圓形；通過無線攝像頭觀察管道的恢復情況，確認正常恢復后，繼續進行后續檢測，但若觀察中發現管道變形加大或斷裂等異常情況時，應立即停止抽拉穿線器，并抽拉后拉繩，將檢測器反向抽出管道，卸除局部混凝土后更換變形的管道；

（6）在抽拉過程中，通過無線攝像頭發現管道有漏漿現象，應暫停抽拉，利用無線攝像頭仔細觀察漏漿的嚴重性，或者檢測器穿出管道后，發現海綿表面沾有水泥漿，根據水泥漿量可判斷漏漿量的大小；若屬于輕微漏漿，可往復抽拉穿線器，利用海綿擦拭管道內水泥漿，并將水泥漿帶出管道外，將海綿清洗擰干后，重復進入預應力管道抽拉，利用海綿的吸水性逐步清理管道內的水泥漿；

（7）若屬于嚴重漏漿，將檢測器抽出后，在圓臺筒體前部200mm的穿線器上綁扎固定200mm長棉布，棉布經適當力度壓縮后的直徑應與預應力管道內徑相同，用穿線器將棉布和檢測器穿入管道，利用無線攝像頭找準漏漿位置后，抽拉后拉繩，將棉布移動至漏漿部位，以堵塞漏漿口，待混凝土初凝時，將棉布和檢測器抽出管道，清理海綿和棉布沾染的水泥漿后，再將檢測器往復進出管道，利用海綿和棉布逐步擦拭殘留的水泥漿；若檢測中發現多點嚴重漏漿現象，則需要利用無線攝像頭逐個判斷漏漿點的詳細位置，并在穿線器的相應位置上綁扎固定多個棉布，再將穿線器穿入管道，抽拉檢測器至恰當的位置，保證各棉布均能覆蓋各個漏漿點，同樣待混凝土初凝時，再抽出檢測器，清理海綿和各棉布水泥漿后，往復進出管道，逐步擦拭殘留的水泥漿；

（8）預應力結構混凝土澆筑后經檢測管道無變形無漏漿，或漏漿清理后、或變形修復后，在混凝土初凝前，應重復進行檢測，再次驗證管道無變形無漏漿，或者發現新的漏漿或變形應繼續清理或修復。

本發明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發明的啟示下都可以得出其他各種形式的預應力管道變形與漏漿檢測器及其使用方法。凡依本發明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發明的涵蓋范圍。