用于金屬塑料生產的罐裝設備的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種用于金屬塑料生產的罐裝設備。
【背景技術】
[0002]金屬塑料是一種集塑料和金屬特點于一身的新型材料。金屬塑料近日由我國科學家研制成功。有關專家評價說，這種金屬塑料在很多領域都具有重大的應用和研究價值，可作為納米、微米加工和復寫的優良材料，將來可使汽車部件像塑料一樣便宜。
[0003]現有的金屬塑料在生產完成后需要對其進行罐裝，但是由于其獨特的化學性質和物理特性，在灌裝時需要在正壓或者負壓的前提下才能進行精確定量罐裝，無法像普通的化工原料一樣通過普通的擠出機或者灌裝機即可實現。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是:為了克服現有技術的不足，提供一種用于金屬塑料生產的罐裝設備。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種用于金屬塑料生產的罐裝設備，包括由上至下依次設置的驅動機構、填充機構和轉換機構；
[0006]所述驅動機構包括第一氣缸、圓形推板和若干豎向平行設置的活塞桿，所述推板水平設置，所述第一氣缸豎向朝下設置在推板上方，所述第一氣缸的氣桿頂部與推板的中心固定連接，所述活塞桿伸入填充機構內部；
[0007]所述填充機構包括密封的殼體和設置在殼體內的進料腔和進料管，所述進料管的數量與活塞桿的數量相等，所述活塞桿由進料管的上部伸入進料管內且活塞桿與進料管一一對應，所述活塞桿的端部與進料管的內壁密封連接，所述進料管與進料腔連通；
[0008]所述轉換機構包括活動座、第二氣缸、限位框和料筒，所述第二氣缸的數量與進料管的數量相等，各第二氣缸均豎向朝上設置且各第二氣缸與進料管一一對應設置，各第二氣缸的氣桿頂部均設有一個限位框，各限位框內均固定有一個料筒，所述料筒的上端由進料管的下部伸入到進料管內，所述料筒與活塞桿之間形成吸料腔，所述吸料腔和料筒內均為負壓。
[0009]作為優選，所述料筒包括基座、筒體、筒蓋和限位機構，所述基座與限位框匹配，所述筒體設置在基座上，所述筒蓋設置在筒體內，所述筒蓋位于筒體的上端，所述限位機構設置在基座與筒蓋之間，所述限位機構包括限位桿和限位管，所述限位桿的上端固定在筒蓋的下端面的中心，所述限位桿的下端伸入限位管內，所述限位管的下端固定在基座上，所述筒蓋和基座內均設有磁鐵，所述筒蓋和基座內的磁鐵極性相反，所述活塞桿內設有電磁鐵，所述電磁鐵通電后的極性與筒蓋內的磁鐵的極性相反，所述料筒的重力與基座內磁鐵對筒蓋產生的吸力之和小于電磁鐵所產生的磁力。
[0010]為了防止限位桿脫離限位管，所述限位桿的長度大于限位管的長度，所述限位管的長度大于活塞桿上升或下降的最大高度。
[0011]為了提高設備的自動化程度，方便控制，所述進料腔通過電磁閥與外部連通，所述電磁鐵、電磁閥、第一氣缸、第二氣缸均由外部控制系統控制，所述控制系統包括PLC。
[0012]為了方便實現遠程智能控制，所述控制系統包括無線信號收發模塊，所述無線信號收發模塊通過藍牙與外部智能手機無線信號連接。
[0013]為了增加密封效果，減小誤差，所述進料管內設有密封板，所述密封板位于活塞桿和料筒之間，所述密封板的中部開設有與料筒匹配的下料孔，所述密封板與料筒的連接處設有密封圈。
[0014]本發明的有益效果是，該用于金屬塑料生產的罐裝設備采用與現有技術相逆的操作，通過負壓進料來實現對金屬塑料的罐裝，并且能夠實現遠程化智能控制，提高了罐裝精度的同時，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0016]圖1是本發明用于金屬塑料生產的罐裝設備的結構示意圖；
[0017]圖2是圖1的A-A向剖視圖；
[0018]圖3是本發明用于金屬塑料生產的罐裝設備的料筒的結構示意圖；
[0019]圖中:1.第一氣缸，2.推板，3.活塞桿，4.殼體，5.進料腔，6.進料管，7.密封板，8.料筒，9.限位框，10.第二氣缸，11.活動座，12.吸料腔，13.密封圈，12.吸料腔，8-1.基座，8-2.筒體，8-3.筒蓋，8-4.限位桿，8-5.限位管，8-6.磁鐵。
【具體實施方式】
[0020]現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
[0021]如圖1-圖3所示，一種用于金屬塑料生產的罐裝設備，包括由上至下依次設置的驅動機構、填充機構和轉換機構；
[0022]所述驅動機構包括第一氣缸1、圓形推板2和若干豎向平行設置的活塞桿3，所述推板2水平設置，所述第一氣缸I豎向朝下設置在推板2上方，所述第一氣缸I的氣桿頂部與推板2的中心固定連接，所述活塞桿3伸入填充機構內部；
[0023]所述填充機構包括密封的殼體4和設置在殼體4內的進料腔5和進料管6，所述進料管6的數量與活塞桿3的數量相等，所述活塞桿3由進料管6的上部伸入進料管6內且活塞桿3與進料管6 —一對應，所述活塞桿3的端部與進料管6的內壁密封連接，所述進料管6與進料腔5連通；
[0024]所述轉換機構包括活動座11、第二氣缸10、限位框9和料筒8，所述第二氣缸10的數量與進料管6的數量相等，各第二氣缸10均豎向朝上設置且各第二氣缸10與進料管6一一對應設置，各第二氣缸10的氣桿頂部均設有一個限位框9，各限位框9內均固定有一個料筒8，所述料筒8的上端由進料管6的下部伸入到進料管6內，所述料筒8與活塞桿3之間形成吸料腔12，所述吸料腔12和料筒8內均為負壓。
[0025]作為優選，所述料筒包括基座8-1、筒體8-2、筒蓋8-3和限位機構，所述基座8_1與限位框9匹配，所述筒體8-2設置在基座8-1上，所述筒蓋8-3設置在筒體8-2內，所述筒蓋8-3位于筒體8-2的上端，所述限位機構設置在基座8-1與筒蓋8-3之間，所述限位機構包括限位桿8-4和限位管8-5，所述限位桿8-4的上端固定在筒蓋8-3的下端面的中心，所述限位桿8-4的下端伸入限位管8-5內，所述限位管8-5的下端固定在基座8-1上，所述筒蓋8-3和基座8-1內均設有磁鐵8-6，