專利名稱：鋼包澆鋼過程中獲取熔渣流出信號的傳感器的制作方法
技術領域：
本發明涉及檢測裝置，尤其是涉及用于鋼包澆鋼過程中獲取熔渣流出信號的傳感器。
背景技術：
在現有技術領域中，應用檢測線圈與激勵線圈耦合的傳感器，或應用抽頭線圈的傳感器，雖能實現熔渣流出檢測，但因其傳感器都是二根以上的多線引出，以及不銹鋼屏蔽，必然成本較高。考慮到傳感器是一種消耗物資，結構簡單、成本低廉，性能良好是極其必要的。
發明內容
本發明的目的是設計一種僅包含一個螺旋線圈，其引出線僅為二根、結構簡單、成本低的鋼包澆鋼過程中獲取熔渣流出信號的傳感器。
本發明采用的技術方案是在工字形圓環骨架的槽內，繞有外套絕緣磁管的螺旋形線圈，在螺旋形線圈的周圍填充絕熱材料，最后在工字形圓環骨架的槽內填滿耐火泥，烘干后整體成形。雙芯高溫電纜與螺旋形線圈的線頭在工字形圓環骨架內焊接后穿出，與裝在鋼包殼體上的連接器盒連接。
本發明具有的有益效果是本發明所述的傳感器僅包含一個螺旋線圈，其引出線僅為最低限度的二根，因此，結構簡單，成本低廉。由于本發明的傳感器有相應配套的檢測裝置，其良好的檢測性能由檢測裝置電路技術來實現。由于引線僅為二根，也簡化了高溫接線盒及高溫連接器的結構要求及相應的成本投入。本發明還能應用于所有治金容器出鋼擋渣的自動檢測與控制。
圖1是本發明的結構原理圖；圖2是本發明的俯視圖；圖3是本發明與連接器盒的內部連線圖。
具體實施例方式
圖1是本發明的結構原理圖。傳感器骨架4由高質量耐材制成，其形狀是一個工字形的圓環，在工字形槽內繞制螺旋形線圈3，線圈導線套上絕緣磁管5，其周圍填充絕熱材料2，余下的工字形槽內填入耐火泥1，雙芯高溫電纜6預先埋入骨架4中，然后整體烘干成形。
成品傳感器外形為一耐材質圓環，如圖2所示。雙芯高溫電纜6與線圈3的線頭在骨架4內部焊接后穿出。傳感器安裝在鋼包出鋼口部位，高溫電纜6穿出鋼包殼體與裝在鋼包殼體上的連接器盒7連接。
圖3是連接器盒7的內部連線圖。連接器盒7的另一側裝有高溫連接器插座8，插入檢測裝置的電纜連接插頭，使傳感器與檢測裝置連成一體。
上述結構的傳感器按工作原理來說為電渦流型傳感器。由于流經它中心通道的鋼水或熔渣的導電率相差約104倍，在鋼包澆鋼末期，當通道中的鋼水夾入熔渣(即熔渣開始從鋼包流出)時，會引起通道導體中電渦流效應的減弱，從而引起傳感器阻抗變化。由于傳感器由恒定電流激勵，此時傳感器端電壓發生變化，這就檢測到熔渣流出信號。由檢測裝置將傳感器檢測到的微弱信號處理、放大后成為下渣報警與關閉鋼包滑動水口的驅動信號，從而達到早期下渣檢測、自動關包的目的。
當裝有本發明的傳感器的鋼包到達澆鋼位置開澆后，將檢測裝置電纜插頭插入鋼包外殼上的傳感器插座。接著，使檢測裝置進入檢測狀態，傳感器即開始工作。至澆鋼末期，一旦熔渣從鋼包流出，傳感器即檢測到下渣信號，此信號經檢測裝置處理、放大到足夠大的幅度，用來驅動檢測裝置的報警及關閉鋼包滑動水口的執行機構，結束澆鋼。隨即將檢測裝置的電纜插頭從鋼包上拔下，空鋼包離去，等待下一次鋼包的澆鋼作業及下渣檢測。由于本發明的傳感器與檢測裝置一體設計，雖然結構簡單、成本低廉，仍獲得良好的效果，具有在鋼廠現場環境中不受機電干擾(抗干擾性強)、能檢測早期下渣(靈敏度高)以及多次檢測重復性好(準確性好)的特性。
權利要求
1.一種鋼包澆鋼過程中獲取熔渣流出信號的傳感器，其特征在于在工字形圓環骨架[4]的槽內，繞有外套絕緣磁管[5]的螺旋形線圈[3]，在螺旋形線圈[3]的周圍填充絕熱材料[2]，最后在工字形圓環骨架[4]的槽內填滿耐火泥[1]，雙芯高溫電纜[6]與螺旋形線圈[3]的線頭在工字形圓環骨架[4]內焊接后穿出。
全文摘要
本發明公開了一種鋼包澆鋼過程中獲取熔渣流出信號的傳感器。它在工字形圓環骨架的槽內,繞有外套絕緣磁管的螺旋形線圈,在螺旋形線圈的周圍填充絕熱材料,最后在工字形圓環骨架的槽內填滿耐火泥,烘干后整體成形。雙芯高溫電纜與螺旋形線圈的線頭在工字形圓環骨架內焊接后穿出,與裝在鋼包殼體上的連接器盒連接。本發明的傳感器僅包含一個螺旋線圈,其引出線僅為最低限度的二根,因此,結構簡單,成本低廉。由于本發明的傳感器結構簡單,其良好的檢測性能依靠配套的檢測裝置電路技術來實現。本發明還能應用于所有治金容器出鋼擋渣的自動檢測與控制。
文檔編號G01N27/90GK1349095SQ01139019
公開日2002年5月15日 申請日期2001年11月29日 優先權日2001年11月29日
發明者邱東明 申請人:浙江大學