專利名稱：一種電子膨脹閥的旋轉式多工位綜合測試裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電子膨脹閥測試裝置，尤其是涉及一種電子膨脹閥的旋轉式多工位綜合測試裝置。
背景技術：
在制冷系統中節流機構與壓縮機、冷凝器、蒸發器并稱為制冷系統的“四大件”，是制冷系統中必不可少的元件之一，起著節流降壓的作用，直接控制著蒸發器制冷劑的流量和蒸發器出口的過熱度。電子膨脹閥作為一種節流機構，隨著變頻空調的日益流行，應用越來越廣泛，與傳統的毛細管、節流短管以及熱力膨脹閥相比，電子膨脹閥具有調節精度高、 調節范圍大等優點。而目前電子膨脹閥測試設備的自動化程度低、測試件安裝費時、替換工裝夾具費時等缺點，尤其是一臺設備只能測試一個性能指標，導致測試整體效率低下，開發一次裝夾完成所有性能測試、更快捷方便的電子膨脹閥流量測試設備及其測試工藝和使用方法，滿足電子膨脹閥生產企業的更高需求，是提高電子膨脹閥產品生產效率的有效途徑。
發明內容為了提高整體工作效率和安全性，本實用新型的目的在于提供一種電子膨脹閥的旋轉式多工位綜合測試裝置。本實用新型采用的技術方案是該裝置采用圓形旋轉工作臺，工作臺臺面外圍圓環部分是固定工作臺，固定工作臺下面支撐在均勻分布的第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱上，固定工作臺左邊設置控制柜，固定工作臺上面從第一立柱開始逆時針方向均勻分布排列安裝閥裝卸工位、閉閥工位、閉閥流量測定工位、開閥點測定第一工位、開閥點測定第二工位、空載流量測定工位、高壓開閥工位、負載流量測定工位、小流量測定工位、大流量測定工位、脈沖設定工位； 閥裝卸工位左邊安裝按鍵盒，閥裝卸工位右邊安裝掃描槍，閉閥工位右邊安裝光電開關，所述四根立柱間靠近固定工作臺一側的水平方向固定測試電氣安裝圓環，工作臺臺面中間圓形部分是旋轉工作臺，旋轉工作臺臺面靠近固定工作臺圓周均勻分布排列與上述工位數相同的旋轉工作臺工位工裝，旋轉工作臺中心位置連接旋轉軸，旋轉軸向下連接到帶電機的分度盤。所述的測試電氣安裝圓環上，第一立柱內側位置安裝工裝氣缸用二位五通閥，工裝氣缸用二位五通閥左邊安裝脈沖設定工位電子膨脹閥控制器，工裝氣缸用二位五通閥右邊安裝閉閥工位電子膨脹閥控制器，閉閥工位電子膨脹閥控制器逆時針方向到脈沖設定工位電子膨脹閥控制器之間依次安裝閉閥流量閉閥流量測定工位進氣電磁閥、閉閥流量測定工位電子流量計、開閥點測定第一工位進氣電磁閥、開閥點測定第一工位電子流量計、開閥點測定第一工位電子膨脹閥控制器、開閥點測定第二工位進氣電磁閥、開閥點測定第二工位電子流量計、開閥點測定第二工位電子膨脹閥控制器、空載流量測定工位進氣電磁閥、空載流量測定工位電子流量計、空載流量測定工位電子膨脹閥控制器、高壓開閥工位進氣電磁閥、高壓開閥工位電子膨脹閥控制器、負載流量測定工位進氣電磁閥、負載流量測定工位電子流量計、負載流量測定工位電子膨脹閥控制器、小流量測定工位進氣電磁閥、小流量測定工位電子流量計、小流量測定工位電子膨脹閥控制器、大流量測定工位進氣電磁閥、大流量測定工位電子流量計、大流量測定工位電子膨脹閥控制器，控制柜連接所述控制器、電磁閥和流量計并控制對應工位工裝工作。所述的旋轉工作臺工位工裝結構相同，每個旋轉工作臺工位工裝底部均有固定底板，固定底板上面靠近旋轉軸一側垂直安裝固定立板，固定立板通過固定螺栓和固定插銷連接旋轉桿，旋轉桿下面靠近固定底板中心位置安裝頂板，固定底板中心位置安裝出氣接頭，出氣接頭左邊安裝進氣接頭，進氣接頭和出氣接頭通過氣路轉接頭分別連接進氣管和出氣管，固定底板遠離旋轉軸一側左邊安裝氣管固定套，固定底板遠離旋轉軸一側右邊安裝第一連接栓和第二連接栓，第一連接栓上纏繞第一彈簧并連接至被動接觸銅片支撐板， 第二連接栓二上纏繞第二彈簧連接至被動接觸銅片支撐板，被動接觸銅片支撐板上安裝被動接觸黃銅片。所述的閥裝卸工位、閉閥工位、閉閥流量測定工位、開閥點測定第一工位、開閥點測定第二工位、空載流量測定工位、高壓開閥工位、負載流量測定工位、小流量測定工位、大流量測定工位和脈沖設定工位都有相同的工裝結構，每個固定工作臺工位工裝底部均有工裝底板，工裝底板靠近旋轉軸一側垂直安裝氣缸固定板，氣缸固定在氣缸底板和氣缸固定板直角位置，氣缸靠近旋轉軸一側連接氣路塊，氣路塊左邊靠旋轉軸外側對準進氣管和出氣管位置分別設置進氣密封口和出氣密封口，進氣密封口通過氣路塊內部連接進氣接頭， 出氣密封口通過氣路塊內部連接出氣接頭，氣路塊右邊靠旋轉軸外側安裝主動接觸銅片支撐板，主動接觸銅片支撐板上安裝主動接觸銅片。所述的固定工作臺上閉閥流量測定工位、開閥點測定第一工位、開閥點測定第二工位、空載流量測定工位、負載流量測定工位、小流量測定工位、大流量測定工位的氣體管路相同；開閥點測定第一工位的氣體管路結構是測試氣體通過開閥點測定第一工位進氣電磁閥后通入開閥點測定第一工位電子流量計，再通過開閥點測定第一工位工裝的進氣接頭和進氣密封口后進入旋轉工作臺工位工裝的進氣管，進氣管連接至電子膨脹閥的進氣口，測試氣體通過電子膨脹閥的出氣口通入旋轉工作臺工位工裝的出氣管，最后通過開閥點測定第一工位工裝的出氣密封口和出氣接頭排出，被測電子膨脹閥上方安裝線圈，開閥點測定一工位電子膨脹閥控制器控制線圈開關電子膨脹閥。所述的固定工作臺上高壓開閥工位的氣體管路結構是測試氣體通過高壓開閥工位進氣電磁閥后通入高壓開閥工位工裝上的進氣接頭和進氣密封口后進入旋轉工作臺工位工裝的進氣管，進氣管連接至電子膨脹閥的進氣口，測試氣體通過電子膨脹閥的出氣口通入旋轉工作臺工位工裝的出氣管，最后通過高壓開閥工位工裝的出氣密封口和出氣接頭排出。本實用新型具有的有益效果是1、解決了目前電子膨脹閥測試裝置自動化程度低、每測一個指標均需重新裝夾的缺點，節約了工作時間。2、克服了一臺裝置只能測試一個性能指標的缺陷，一臺裝置就能完成所有性能測試，提高了測試自動化程度。[0014]3、測試完電子膨脹閥的所有性能指標只需一個工人操作，大大節省了工作成本， 提高產品的市場競爭力。
圖1是本實用新型的俯視示意圖；圖2是圖1的主視示意圖；圖3是本實用新型中測試電氣安裝圓環俯視示意圖；圖4是本實用新型中旋轉工作臺工位工裝俯視示意圖；圖5是圖4的側視示意圖；圖6是本實用新型中固定工作臺工位工裝立面示意圖；圖7是本實用新型中控制系統連接框圖；圖8是本實用新型中開閥點測定一工位測試氣路圖；圖9是本實用新型中各個測試工位功能描述表；圖中1.按鍵盒，2.掃描槍，3.光電開關，4.閥裝卸工位，5.旋轉工作臺工位工裝，6.閉閥工位，8.閉閥流量測定工位，10.開閥點測定第一工位，12.開閥點測定第二工位，14.空載流量測定工位，16.高壓開閥工位，18.負載流量測定工位，20.小流量測定工位，22.大流量測定工位，24.脈沖設定工位，26.控制柜，27.固定工作臺，28.旋轉工作臺，29.第一立柱，30.第二立柱，31.旋轉軸，32.分度盤，33.測試電氣安裝圓環，34.第三立柱，35.第四立柱，36.閉閥工位電子膨脹閥控制器，37.閉閥流量測定工位進氣電磁閥， 38.閉閥流量測定工位電子流量計，39.開閥點測定第一工位進氣電磁閥，40.開閥點測定第一工位電子流量計，41.開閥點測定第一工位電子膨脹閥控制器，42.開閥點測定第二工位進氣電磁閥，43.開閥點測定第二工位電子流量計，44.開閥點測定第二工位電子膨脹閥控制器，45.空載流量測定工位進氣電磁閥，46.空載流量測定工位電子流量計，47.空載流量測定工位電子膨脹閥控制器，48.高壓開閥工位進氣電磁閥，49.工裝氣缸用二位五通閥，50.高壓開閥工位電子膨脹閥控制器，51.負載流量測定工位進氣電磁閥，52.負載流量測定工位電子流量計，53.負載流量測定工位電子膨脹閥控制器，54.小流量測定工位進氣電磁閥，55.小流量測定工位電子流量計，56.小流量測定工位電子膨脹閥控制器，57.大流量測定工位進氣電磁閥，58.大流量測定工位電子流量計，59.大流量測定工位電子膨脹閥控制器，60.脈沖設定工位電子膨脹閥控制器，61.固定底板，62.固定立板，63.固定螺栓， 64.固定插銷，65.旋轉桿，66.出氣管，67.進氣管，68.第一連接栓，69.第一彈簧，70.第二連接栓，71.第二彈簧，72.被動接觸銅片支撐板，73.被動接觸黃銅片，74.氣管固定套， 75.進氣接頭，76.出氣接頭，77.氣路轉接頭，78.頂板，79.工裝底板，80.氣缸，81.氣缸固定板，82.氣路塊，83.進氣密封口，84.出氣密封口，85.主動接觸銅片支撐板，86.主動接觸銅片，87.進氣接頭，88.出氣接頭，89.被測電子膨脹閥，90.線圈
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖1、圖2所示，該裝置采用圓形旋轉工作臺28，工作臺臺面外圍圓環部分是固定工作臺27，固定工作臺27下面支撐在均勻分布的第一立柱34、第二立柱四、第三立柱35、第四立柱30上，固定工作臺27左邊設置控制柜26，固定工作臺27上面從第一立柱34 開始逆時針方向均勻分布排列安裝閥裝卸工位4、閉閥工位6、閉閥流量測定工位8、開閥點測定第一工位10、開閥點測定第二工位12、空載流量測定工位14、高壓開閥工位16、負載流量測定工位18、小流量測定工位20、大流量測定工位22、脈沖設定工位M ；閥裝卸工位4左邊安裝按鍵盒1，閥裝卸工位4右邊安裝掃描槍2，閉閥工位6右邊安裝光電開關3，所述四根立柱間靠近固定工作臺27 —側的水平方向固定測試電氣安裝圓環33，工作臺臺面中間圓形部分是旋轉工作臺28，旋轉工作臺觀臺面靠近固定工作臺27圓周均勻分布排列與上述工位數相同的旋轉工作臺工位工裝，旋轉工作臺觀中心位置連接旋轉軸31，旋轉軸31向下連接到帶電機的分度盤32。如圖3所示，測試電氣安裝圓環33上，第一立柱34內側位置安裝工裝氣缸用二位五通閥49，工裝氣缸用二位五通閥49左邊安裝脈沖設定工位電子膨脹閥控制器60，工裝氣缸用二位五通閥49右邊安裝閉閥工位電子膨脹閥控制器36，閉閥工位電子膨脹閥控制器36逆時針方向到脈沖設定工位電子膨脹閥控制器60之間依次安裝閉閥流量閉閥流量測定工位進氣電磁閥37、閉閥流量測定工位電子流量計38、開閥點測定第一工位進氣電磁閥39、開閥點測定第一工位電子流量計40、開閥點測定第一工位電子膨脹閥控制器41、 開閥點測定第二工位進氣電磁閥42、開閥點測定第二工位電子流量計43、開閥點測定第二工位電子膨脹閥控制器44、空載流量測定工位進氣電磁閥45、空載流量測定工位電子流量計46、空載流量測定工位電子膨脹閥控制器47、高壓開閥工位進氣電磁閥48、高壓開閥工位電子膨脹閥控制器50、負載流量測定工位進氣電磁閥51、負載流量測定工位電子流量計52、負載流量測定工位電子膨脹閥控制器53、小流量測定工位進氣電磁閥54、小流量測定工位電子流量計55、小流量測定工位電子膨脹閥控制器56、大流量測定工位進氣電磁閥 57、大流量測定工位電子流量計58、大流量測定工位電子膨脹閥控制器59，控制柜沈連接所述控制器、電磁閥和流量計并控制對應工位工裝工作。如圖4、圖5所示，旋轉工作臺工位工裝結構相同，每個旋轉工作臺工位工裝底部均有固定底板61，固定底板61上面靠近旋轉軸31 —側垂直安裝固定立板62，固定立板62 通過固定螺栓63和固定插銷64連接旋轉桿65，旋轉桿65下面靠近固定底板61中心位置安裝頂板78，固定底板61中心位置安裝出氣接頭76，出氣接頭76左邊安裝進氣接頭75， 進氣接頭75和出氣接頭76通過氣路轉接頭77分別連接進氣管67和出氣管66，固定底板 61遠離旋轉軸31 —側左邊安裝氣管固定套74，固定底板61遠離旋轉軸31 —側右邊安裝第一連接栓68和第二連接栓70，第一連接栓68上纏繞第一彈簧69并連接至被動接觸銅片支撐板72，第二連接栓70上纏繞第二彈簧71連接至被動接觸銅片支撐板72，被動接觸銅片支撐板72上安裝被動接觸黃銅片73。如圖6所示，閥裝卸工位4、閉閥工位6、閉閥流量測定工位8、開閥點測定第一工位10、開閥點測定第二工位12、空載流量測定工位14、高壓開閥工位16、負載流量測定工位 18、小流量測定工位20、大流量測定工位22和脈沖設定工位M都有相同的工裝結構，每個固定工作臺工位工裝底部均有工裝底板79，工裝底板79靠近旋轉軸31 —側垂直安裝氣缸固定板81，氣缸80固定在氣缸底板79和氣缸固定板81直角位置，氣缸80靠近旋轉軸31 一側連接氣路塊82，氣路塊82左邊靠旋轉軸31外側對準進氣管67和出氣管66位置分別設置進氣密封口 83和出氣密封口 84，進氣密封口 83通過氣路塊82內部連接進氣接頭87，出氣密封口 84通過氣路塊82內部連接出氣接頭88，氣路塊82右邊靠旋轉軸31外側安裝主動接觸銅片支撐板85，主動接觸銅片支撐板85上安裝主動接觸銅片86。如圖7所示，工控機連接條碼閱讀器和PLC的CPU，PLC的CPU通過PLC自帶接口連接PLC的串口模塊，串口模塊通過485總線連接所有電子膨脹閥控制器，串口模塊通過自帶接口連接AD模塊，AD模塊連接各熱式流量計，熱式流量計會將測試所得流量以模擬信號上傳PLC，AD模塊通過自帶接口連接DI模塊，DI模塊連接停止鍵、氣動件、光電開關等信號輸入控制元器件，DI模塊通過自帶接口連接DO模塊，DO模塊連接指示燈、轉臺控制接口、各進氣電磁閥、二位五通閥等信號輸出控制元器件。如圖8所示，固定工作臺27上閉閥流量測定工位8、開閥點測定第一工位10、開閥點測定第二工位12、空載流量測定工位14、負載流量測定工位18、小流量測定工位20、大流量測定工位22的氣體管路相同；開閥點測定第一工位10的氣體管路結構是測試氣體通過開閥點測定第一工位進氣電磁閥39后通入開閥點測定第一工位電子流量計40，再通過開閥點測定第一工位10工裝的進氣接頭87和進氣密封口 83后進入旋轉工作臺工位工裝的進氣管67，進氣管67連接至電子膨脹閥89的進氣口，測試氣體通過電子膨脹閥89的出氣口通入旋轉工作臺工位工裝的出氣管66，最后通過開閥點測定第一工位10工裝的出氣密封口 84和出氣接頭88排出，被測電子膨脹閥89上方安裝線圈90，開閥點測定一工位電子膨脹閥控制器41控制線圈90開關電子膨脹閥89。如圖9所示，固定工作臺27上高壓開閥工位16的氣體管路結構是測試氣體通過高壓開閥工位進氣電磁閥48后通入高壓開閥工位16工裝上的進氣接頭87和進氣密封口 83后進入旋轉工作臺工位工裝的進氣管67，進氣管67連接至電子膨脹閥89的進氣口，測試氣體通過電子膨脹閥89的出氣口通入旋轉工作臺工位工裝的出氣管66，最后通過高壓開閥工位16工裝的出氣密封口 84和出氣接頭88排出。如表1所示，閥裝卸工位適用于全閉有流量閥和全閉無流量閥，測試步驟如下卸載測試結束閥，待測閥掃描條碼，待測閥安裝就位，待測閥套線圈，壓緊被測件。閉閥工位適用于全閉有流量閥和全閉無流量閥，測試步驟如下測試工裝上是否有閥，發反向脈沖關閥。閉閥流量測定工位屬于全閉流量檢測工序，適用于全閉有流量閥，測試步驟如下通入 IMpa壓縮氣體，再測試流量。開閥點測定一工位屬于開閥點檢測工序，適用于全閉無流量閥，測試步驟如下轉動到位后，通入0. IMpa壓縮空氣，逐點發送脈沖，測定每個脈沖下流量，依據流量判斷是否到開閥點，如果到開閥點，結束開閥點測試。開閥點測定二工位屬于開閥點檢測工序，適用于全閉無流量閥，測試步驟如下如果開閥點測定一工位還沒有測到開閥點，則開閥點測定二工位通入0. IMpa壓縮空氣繼續逐點發送脈沖，測定每個脈沖下流量，直到流量到達開閥點流量，然后發反向脈沖關閥。空載流量測定工位屬于最大動作壓差檢測工序，適用于全閉有流量閥和全閉無流量閥，測試步驟如下轉動到位后，發送指定脈沖開閥，通入0. IMpa壓縮空氣，延時測定流量Q1。高壓開閥工位屬于最大動作壓差檢測工序，適用于全閉有流量閥和全閉無流量閥，測試步驟如下發反向脈沖關閥，通入3. 4Mpa高壓氣體，發送指定脈沖開閥。負載流量測定工位屬于最大動作壓差檢測工序，適用于全閉有流量閥和全閉無流量閥，測試步驟如下通入壓縮空氣0. IMpa，測定流量Q2，計算^!2-Ql)/ Q1，判斷產品是否合格，發反向脈沖關閥。小流量測定工位屬于多點流量檢測工序，適用于全閉有流量閥和全閉無流量閥，測試步驟如下發送指定脈沖開閥，通入壓縮空氣0. IMpa,測定第一點流量，然后繼續發送脈沖開閥到指定脈沖。大流量測定工位屬于多點流量檢測工序，適用于全閉有流量閥和全閉無流量閥，測試步驟如下通入壓縮空氣0. IMpa，測定第二點流量，再增加指定脈沖，測定第三點流量。脈沖設定工位屬于出廠產品脈沖設置工序， 適用于全閉有流量閥和全閉無流量閥，測試步驟如下發反向脈沖關閥，然后發送開閥脈沖到出廠設定數。表1
權利要求1.一種電子膨脹閥的旋轉式多工位綜合測試裝置，其特征在于采用圓形旋轉工作臺 ( )，工作臺臺面外圍圓環部分是固定工作臺(27)，固定工作臺(XT)下面支撐在均勻分布的第一立柱(34)、第二立柱( )、第三立柱(35)、第四立柱(30)上，固定工作臺、2Τ)左邊設置控制柜(26)，固定工作臺07)上面從第一立柱(34)開始逆時針方向均勻分布排列安裝閥裝卸工位G)、閉閥工位(6)、閉閥流量測定工位(8)、開閥點測定第一工位(10)、開閥點測定第二工位(12)、空載流量測定工位(14)、高壓開閥工位(16)、負載流量測定工位 (18)、小流量測定工位(20)、大流量測定工位(22)、脈沖設定工位04)；閥裝卸工位(4)左邊安裝按鍵盒(1)，閥裝卸工位(4)右邊安裝掃描槍O)，閉閥工位(6)右邊安裝光電開關 (3)，所述四根立柱間靠近固定工作臺(XT) 一側的水平方向固定測試電氣安裝圓環(33)， 工作臺臺面中間圓形部分是旋轉工作臺( )，旋轉工作臺08)臺面靠近固定工作臺(XT) 圓周均勻分布排列與上述工位數相同的旋轉工作臺工位工裝，旋轉工作臺08)中心位置連接旋轉軸(31)，旋轉軸(31)向下連接到帶電機的分度盤(32)。
2.根據權利要求1所述的一種電子膨脹閥的旋轉式多工位綜合測試裝置，其特征在于所述的測試電氣安裝圓環(3 上，第一立柱(34)內側位置安裝工裝氣缸用二位五通閥(49)，工裝氣缸用二位五通閥09)左邊安裝脈沖設定工位電子膨脹閥控制器(60)，工裝氣缸用二位五通閥G9)右邊安裝閉閥工位電子膨脹閥控制器(36)，閉閥工位電子膨脹閥控制器(36)逆時針方向到脈沖設定工位電子膨脹閥控制器(60)之間依次安裝閉閥流量閉閥流量測定工位進氣電磁閥(37)、閉閥流量測定工位電子流量計(38)、開閥點測定第一工位進氣電磁閥(39)、開閥點測定第一工位電子流量計(40)、開閥點測定第一工位電子膨脹閥控制器(41)、開閥點測定第二工位進氣電磁閥(42)、開閥點測定第二工位電子流量計 (43)、開閥點測定第二工位電子膨脹閥控制器(44)、空載流量測定工位進氣電磁閥(45)、 空載流量測定工位電子流量計(46)、空載流量測定工位電子膨脹閥控制器(47)、高壓開閥工位進氣電磁閥(48)、高壓開閥工位電子膨脹閥控制器(50)、負載流量測定工位進氣電磁閥(51)、負載流量測定工位電子流量計(52)、負載流量測定工位電子膨脹閥控制器(53)、 小流量測定工位進氣電磁閥64)、小流量測定工位電子流量計65)、小流量測定工位電子膨脹閥控制器(56)、大流量測定工位進氣電磁閥(57)、大流量測定工位電子流量計(58)、 大流量測定工位電子膨脹閥控制器(59)，控制柜06)連接所述控制器、電磁閥和流量計并控制對應工位工裝工作。
3.根據權利要求1所述的一種電子膨脹閥的旋轉式多工位綜合測試裝置，其特征在于所述的旋轉工作臺工位工裝結構相同，每個旋轉工作臺工位工裝底部均有固定底板 (61)，固定底板(61)上面靠近旋轉軸(31) —側垂直安裝固定立板(62)，固定立板(62)通過固定螺栓(6 和固定插銷(64)連接旋轉桿(65)，旋轉桿(6 下面靠近固定底板(61) 中心位置安裝頂板(78)，固定底板(61)中心位置安裝出氣接頭(76)，出氣接頭(76)左邊安裝進氣接頭(75)，進氣接頭(7 和出氣接頭(76)通過氣路轉接頭(77)分別連接進氣管(67)和出氣管(66)，固定底板(61)遠離旋轉軸(31)—側左邊安裝氣管固定套(74)，固定底板(61)遠離旋轉軸(31) —側右邊安裝第一連接栓(68)和第二連接栓(70)，第一連接栓(68)上纏繞第一彈簧(69)并連接至被動接觸銅片支撐板(72)，第二連接栓(70)上纏繞第二彈簧(71)連接至被動接觸銅片支撐板(72)，被動接觸銅片支撐板(7 上安裝被動接觸黃銅片(73)。
4.根據權利要求1所述的一種電子膨脹閥的旋轉式多工位綜合測試裝置，其特征在于所述的閥裝卸工位G)、閉閥工位(6)、閉閥流量測定工位(8)、開閥點測定第一工位 (10)、開閥點測定第二工位(12)、空載流量測定工位(14)、高壓開閥工位(16)、負載流量測定工位(18)、小流量測定工位(20)、大流量測定工位0 和脈沖設定工位04)都有相同的工裝結構，每個固定工作臺工位工裝底部均有工裝底板(79)，工裝底板(79)靠近旋轉軸 (31) 一側垂直安裝氣缸固定板(81)，氣缸(80)固定在氣缸底板(79)和氣缸固定板(81)直角位置，氣缸(80)靠近旋轉軸(31) —側連接氣路塊(82)，氣路塊(8 左邊靠旋轉軸(31) 外側對準進氣管(67)和出氣管(66)位置分別設置進氣密封口(8 和出氣密封口(84)， 進氣密封口(8 通過氣路塊(8 內部連接進氣接頭(87)，出氣密封口(84)通過氣路塊(82)內部連接出氣接頭(88)，氣路塊(8 右邊靠旋轉軸(31)外側安裝主動接觸銅片支撐板(85)，主動接觸銅片支撐板(8 上安裝主動接觸銅片(86)。
5.根據權利要求3所述的一種電子膨脹閥的旋轉式多工位綜合測試裝置，其特征在于，所述的固定工作臺(XT)上閉閥流量測定工位(8)、開閥點測定第一工位(10)、開閥點測定第二工位(12)、空載流量測定工位(14)、負載流量測定工位(18)、小流量測定工位(20)、 大流量測定工位0 的氣體管路相同；開閥點測定第一工位(10)的氣體管路結構是測試氣體通過開閥點測定第一工位進氣電磁閥(39)后通入開閥點測定第一工位電子流量計 (40)，再通過開閥點測定第一工位(10)工裝的進氣接頭(87)和進氣密封口(8 后進入旋轉工作臺工位工裝的進氣管(67)，進氣管(67)連接至電子膨脹閥(89)的進氣口，測試氣體通過電子膨脹閥(89)的出氣口通入旋轉工作臺工位工裝的出氣管(66)，最后通過開閥點測定第一工位(10)工裝的出氣密封口(84)和出氣接頭(88)排出，被測電子膨脹閥(89) 上方安裝線圈(90)，開閥點測定一工位電子膨脹閥控制器控制線圈(90)開關電子膨脹閥(89)。
6.根據權利要求3所述的一種電子膨脹閥的旋轉式多工位綜合測試裝置，其特征在于，所述的固定工作臺(XT)上高壓開閥工位(16)的氣體管路結構是測試氣體通過高壓開閥工位進氣電磁閥G8)后通入高壓開閥工位(16)工裝上的進氣接頭(87)和進氣密封口(83)后進入旋轉工作臺工位工裝的進氣管(67)，進氣管(67)連接至電子膨脹閥(89)的進氣口，測試氣體通過電子膨脹閥(89)的出氣口通入旋轉工作臺工位工裝的出氣管(66)，最后通過高壓開閥工位(16)工裝的出氣密封口(84)和出氣接頭(88)排出。
專利摘要本實用新型公開了一種用于電子膨脹閥的旋轉式多工位綜合測試裝置。包括閥裝卸工位、閉閥工位、閉閥流量測定工位、開閥點測定一工位、開閥點測定二工位、空載流量測定工位、高壓開閥工位、負載流量測定工位、小流量測定工位、大流量測定工位、脈沖設定工位、固定工作臺、旋轉工作臺、分度盤和控制系統等。操作人員在閥裝卸工位取下已測閥，將待測閥掃描后放置到位；被測閥旋轉運送到各指定工位，實現閉閥流量測定、開閥點測定、最大開閥壓差、多點流量測定、出廠脈沖設定等工序。解決了目前電子膨脹閥測試裝置自動化程度低、每測一個指標均需重新裝夾的缺點，節約了工作時間；克服了一臺裝置只能測試一個性能指標的缺陷，提高了測試自動化程度。
文檔編號G01M13/00GK202041373SQ201120095349
公開日2011年11月16日 申請日期2011年3月31日 優先權日2011年3月31日
發明者姚燕, 李立新, 蔣慶, 蔡晉輝, 谷小紅, 趙丹 申請人:中國計量學院