一種階梯軸窄軸肩平面與端面平行度測量裝置的制作方法

本發明涉及一種平行度測量裝置，具體涉及一種階梯軸窄軸肩平面與端面平行度測量裝置。

背景技術：

機械工業里階梯軸窄軸肩類零件結構應用廣泛，零件加工批量較大，并且窄軸肩平面與端面的平行度要求較嚴格。常規的測量方法是把階梯軸端面放在平臺上，把千分表表架固定在平臺上，千分表測量頭放在階梯軸軸肩上，手工轉動階梯軸，通過千分表讀取數值判斷兩平面平行度。由于軸肩平面較窄，千分表測頭不能與軸肩平面完全接觸，并且手工轉動零件，測量效率較低。現需要設計一種階梯軸窄軸肩平面與端面平行度測量裝置，以提高測量效率，保證測量精度，滿足批量生產要求。

技術實現要素：

本發明為解決現有階梯軸窄軸肩平面與端面平行度難以測量的問題，進而提出一種階梯軸窄軸肩平面與端面平行度測量裝置。

本發明為解決上述技術問題采取的技術方案是：本發明包括千分表、表架、立柱、襯套和底座，立柱豎直固接在底座上端面的一側，立柱的上端水平固接有表架，表架的一端豎直固接有千分表，襯套豎直固接在底座上端面的另一側，待測工件插裝在襯套的上部，待測工件的窄軸肩平面與襯套的上端面平齊，千分表的測頭設置在待測工件端面的一側。

本發明的有益效果是：

本發明解決了階梯軸窄軸肩平面與端面平行度難測量的問題。利用本發明進行平行度的測量，測量精度可達到0.001mm，測量效率提高了80％，滿足批量生產測量需求。本發明具有使用簡單、測量效率高、對檢驗人員技能要求低等特點，可以大范圍應用和推廣。

附圖說明

圖1是本發明中待測工件的整體結構示意圖；

圖2是本發明的整體結構示意圖；

圖3是圖2中的A向視圖；

圖4是圖2中的B向視圖；

圖5是本發明中表架3的主視圖；

圖6是圖5的俯視圖；

圖7是本發明中立柱4的主視圖；

圖8是圖7的左視圖；

圖9是本發明中襯套7的主視圖；

圖10是圖9中C-C向的剖視圖；

圖11是本發明中底座10的主視圖；

圖12是圖11的俯視圖；

圖13是本發明中壓緊螺釘2的主視圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1至圖13說明，本實施方式所述一種階梯軸窄軸肩平面與端面平行度測量裝置包括千分表1、表架3、立柱4、襯套7和底座10，立柱4豎直固接在底座10上端面的一側，立柱4的上端水平固接有表架3，表架3的一端豎直固接有千分表1，襯套7豎直固接在底座10上端面的另一側，待測工件插裝在襯套7的上部，待測工件的窄軸肩平面與襯套7的上端面平齊，千分表1的測頭設置在待測工件端面的一側。

測量時，將待測工件的小端放入到襯套7內，待測工件的窄軸肩平面與襯套7的上端面靠緊平齊，以窄軸肩平面為基準平面，將千分表1的測頭放在待測工件端面上，將千分表1調零，轉動待測工件一周以上，千分表1的最大讀數與最小讀數的差值即為待測工件窄軸肩平面與端面平行度測量數值。

具體實施方式二：結合圖2至圖8和圖11至圖12說明，本實施方式所述立柱4為階梯軸，立柱4由下至上依次設有插裝軸4-1、安裝軸4-2、光軸4-3、定位軸4-4和套裝軸4-5，底座10上端面的一側設有插裝通孔10-1，插裝軸4-1插裝在插裝通孔10-1內，安裝軸4-2設置在底座10的上端面上，安裝軸4-2的上端面沿圓周方向均布設有多個定位螺栓8，每個定位螺栓8分別沿軸向方向設置，立柱4通過多個定位螺栓8與底座10固接，表架3套裝在套裝軸4-5的外側，定位軸4-4設置在表架3的下端。其它組成和連接方式與具體實施方式一相同。

如此設計將立柱4有效固定在底座10上，同時將表架3在立柱4上進行有效定位，表架3套裝在套裝軸4-5的外側，實現對表架3水平方向上的定位，定位軸4-4托住表架3，實現對表架3豎直方向上的定位。

具體實施方式三：結合圖2至圖6說明，本實施方式所述表架3的中部沿豎直方向設有安裝通孔3-1，安裝通孔3-1套裝在套裝軸4-5的外側，表架3另一端的端面上沿豎直方向設有通槽3-4，通槽3-4的槽底與安裝通孔3-1相貫通，通槽3-4的兩個槽壁上沿水平方向設有分別各設有一個螺栓通孔3-5，兩個螺栓通孔3-5通過緊固螺栓5連接，緊固螺栓5的末端旋裝有螺母6。其它組成和連接方式與具體實施方式二相同。

如此設計通過旋緊螺母6，使得通槽3-4的兩個槽壁向中間夾緊，從而實現表架3在立柱4上的鎖緊定位。

具體實施方式四：結合圖2至圖6和圖13說明，本實施方式所述表架3的一端沿豎直方式設有連接通孔3-2，千分表1的下端軸套插裝在連接通孔3-2內，連接通孔3-2的前側壁與表架3的前側壁之間水平設有螺紋通孔3-3，螺紋通孔3-3上旋裝有壓緊螺釘2，千分表1與表架3之間通過壓緊螺釘2固接。其它組成和連接方式與具體實施方式一、二或三相同。

如此設計實現千分表1在表架3上的有效定位和鎖緊。

具體實施方式五：結合圖2和圖9圖12說明，本實施方式所述襯套7的外側為階梯軸，襯套7由下至上依次設有連接軸7-1、盤形軸7-2和限位軸7-3，底座10上端面的另一側設有定位通孔10-2，連接軸7-1插裝在定位通孔10-2內，盤形軸7-2設置在底座10的上端面上，盤形軸7-2的上端面沿圓周方向均布設有多個限位螺栓9，每個限位螺栓9分別沿軸向方向設置，襯套7通過多個限位螺栓9與底座10固接，待測工件的小端插裝在限位軸7-3內，待測工件的窄軸肩平面與限位軸7-3的上端面平齊。其它組成和連接方式與具體實施方式四相同。

如此設計將襯套7有效固定在底座10上，保證了限位軸7-3的位置精度，從而保證整體的測量精度。將待測工件的小端插裝在限位軸7-3內，以限位軸7-3的上端面即待測工件的窄軸肩平面為基準平面，完成對平行度的測量。

具體實施方式六：結合圖2和圖10說明，本實施方式所述限位軸7-3的外圓周表面設有滾花。其它組成和連接方式與具體實施方式五相同。

如此設計在對待測工件進行轉動時，操作人員一只手轉動待測工件，另一只手握住襯套7，滾花的設置可以增大襯套7與操作人員之間的摩擦力，便于操作。

具體實施方式七：結合圖2和圖9至圖10說明，本實施方式所述襯套7的內部由下至上依次設有第一孔7-4和第二孔7-5，第一孔7-4與第二孔7-5相貫通，待測工件的小端設置在第二孔7-5內，第一孔7-4與第二孔7-5之間設有退刀槽7-6。其它組成和連接方式與具體實施方式五或六相同。

如此設計的第一孔7-4為工藝孔，便于生產加工。

具體實施方式八：結合圖2和圖9至圖10說明，本實施方式所述第二孔7-5的孔徑為86.42mm，第二孔7-5的孔深為40mm。其它組成和連接方式與具體實施方式七相同。

根據待測工件的常用尺寸，待測工件小端的外徑為86.12mm，小端的長度為34mm，如此設計的襯套7的尺寸，便于實現待測工件的安裝，本實施方式所述的外形尺寸也可根據待測工件的尺寸進行適當調整。

具體實施方式九：結合2說明，本實施方式所述千分表1的精度為0.001mm，千分表1的量程為0～2mm。其它組成和連接方式與具體實施方式一、二、三、五、六或八相同。

具體實施方式十：結合2和圖11至圖12說明，本實施方式所述底座10的形狀為門形。其它組成和連接方式與具體實施方式九相同。

如此設計便于實現對立柱4和襯套7的安裝。

工作原理

測量時，將待測工件的小端放入到襯套7內，待測工件的窄軸肩平面與襯套7的上端面靠緊平齊，以窄軸肩平面為基準平面，將千分表1的測頭放在待測工件端面上，將千分表1調零，轉動待測工件一周以上，千分表1的最大讀數與最小讀數的差值即為待測工件窄軸肩平面與端面平行度測量數值。