一種氧氣分析儀的樣氣處理系統的制作方法

本實用新型涉及在線電化學氧氣分析儀的進樣氣體處理系統。

背景技術：

熱處理爐的爐內要求無氧環境，因此測量爐內氣氛的氧含量至關重要。在線式電化學氧分析儀將爐內的樣氣抽入氧氣變送器，通過分析樣氣中的氧含量，來確定爐內氧含量的數值。根據這個數據，操作員來決定是否增大爐內通入氮氣的量，來防止爐內氧含量的增多。一般而言，樣氣中所帶的水分，不但會引起測量的偏差，還會損壞氧電池，降低其使用壽命。

現有氧分析儀的樣氣處理系統，參見圖1，包括球閥1、抽氣泵2、過濾器3和氧傳感器。抽氣泵2工作，樣氣通過球閥1進入至過濾器3，過濾掉灰塵雜質，與氧傳感器連接。由于不能處理掉樣氣中的水分，氧電池在使用一段時間之后，會沾付大量水滴，造成氧電池損壞；同時水分引起的測量偏差，降低了操作員操作的準確性；為了盡量減少樣氣中的水分，采取每次停爐之后再點爐，這樣就需要在烘爐一段時間之后才能投入使用氧分析儀，而在這段烘爐時間內由于沒有爐內氧含量的數據，是不能進行生產的，從而造成了燃氣的浪費。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種氧氣分析儀樣氣處理系統，在實現現有氧分析儀樣氣處理系統已有功能基礎之上，還可以去除樣氣中的水分，提高分析數據的精準可靠性，并有助于保護氧電池。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為：一種氧氣分析儀的樣氣處理系統，包括球閥、干燥器、抽氣泵、電子除濕器、過濾器和氧傳感器，所述球閥的出氣端與干燥器的進口連接，所述干燥器的出口與抽氣泵的進口連接，所述抽氣泵的出口與電子除濕器的進口連接，所述電子除濕器的出口與過濾器的進口連接，所述過濾器的出口與氧傳感器連接。

優選地，所述干燥器為中空玻璃管，所述中空玻璃管內部填充分子篩。

優選地，所述電子除濕器下端設有排液口，所述排液口與水回收裝置連接。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：樣氣處理系統中通過接入干燥器，將樣氣中的絕大部分水分除去；在此基礎之上，在抽氣泵之后再接入電子除濕器，將剩余極小部分的水分以及可能從抽氣泵進入的小部分水分除去。具有

1）延長氧電池的使用壽命，使用時間增加了一倍；

2）消除了由于水分引起的測量偏差，提高了操作的準確性；

3）大大減少了氧分析儀投入使用所需要的烘爐時間，減少了燃氣的浪費。

附圖說明

圖1為現有氧分析儀的樣氣處理系統的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例中氧分析儀的樣氣處理系統的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖2所示，本實施例中的氧氣分析儀樣氣處理系統，包括球閥1、干燥器5、抽氣泵2、電子除濕器6、過濾器3和氧傳感器4。爐內樣氣與球閥1連接，所述球閥1的出氣端與干燥器5的進口連接，所述干燥器5的出口與抽氣泵2的進口連接，所述抽氣泵2的出口與電子除濕器6的進口連接，所述電子除濕器6的出口與過濾器3的進口連接，所述過濾器3的出口與氧傳感器4連接。所述干燥器5為中空玻璃管，所述中空玻璃管內部加入分子篩。所述電子除濕器6下端設有排液口，所述排液口與水回收裝置（圖中未示出）連接。

本實施例樣氣處理系統的作業方式是，打開抽氣泵2，樣氣通過球閥1進入干燥器5，干燥器5將樣氣中的絕大部分水分通過分子篩除去；從干燥器5中出來的樣氣進入至電子除濕器6，將樣氣中剩余極小部分的水分以及可能從抽氣泵2進入的小部分水分完全除去。經過本實施例的樣氣處理系統處理過的樣氣進入氧氣變送器，較現有的處理系統而言，具備以下優點：延長了氧電池的使用壽命，增加了一倍；消除了由于水分引起的測量偏差，提高了操作員操作的準確性；大大減少了氧分析儀投入使用所需要的烘爐時間，減少了燃氣的浪費。

改造之后，氧分析儀的氧電池更換周期從改造前的2個多月，提升到6個月的時間。熱處理爐停爐檢修后再投入生產，在爐溫達到生產要求時，由于氧分析儀可以及時投用并反饋數據，因此不再需要進行烘爐，從而大大減少了燃氣的浪費。

除上述實施例外，本實用新型還包括有其他實施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術方案，均應落入本實用新型權利要求的保護范圍之內。