熱循環儀及其樣品座升降機構的制作方法

本實用新型涉及一種熱循環儀，尤其涉及了一種帶有樣品座升降機構的熱循環儀。

背景技術：

生物化學反應通常需要反應液體成分在精確控制溫度的條件下進行，例如聚合酶鏈式反應(英文縮寫PCR)。反應液體成分盛放在樣品管中，樣品管通常由導熱的塑料或其他材料制成，并加蓋密封，以防止蒸發。然后將樣品管插放入樣品座上開鑿的樣品井中。樣品座通常由金屬或其他導熱材料通過切削或其他成形加工技術制成。通過加熱冷卻裝置，控制樣品座的溫度，并通過傳熱，實現對樣品管中反應液體溫度的控制。

為了使樣品管與樣品座接觸良好，以保證傳熱效果，通常在樣品管頂部設置一壓力裝置，向樣品管頂部施壓，所加壓力既保證樣品管不變形破裂，又要保證樣品管底部與樣品座接觸良好。為了方便使用者操作樣品管，如插放或取出樣品管，通常需要先卸去或釋放所加壓力，再將壓力裝置移開，從而暴露出樣品座。

目前的熱循環儀中均是樣品座固定不動，通過壓力裝置的升降實現對樣品管頂部的施壓，該種方式對于配備有熒光檢測模塊且用于檢測擴增時熒光的熱循環儀來說，由于其光學系統在其樣品座的上方，從而導致用于對樣品管頂部施壓的壓力裝置安裝不便，難以保證良好的施壓效果。

技術實現要素：

本實用新型針對現有的熱循環由于其樣品座固定不動而帶來的操作不便的問題，提供了一種帶有樣品座升降機構的熱循環儀。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：

熱循環儀，包括機箱，機箱內設有樣品座升降機構。樣品座支架上固定有樣品座，樣品座上放置有樣品管，機箱內還固定有用于壓緊樣品管的壓力板。通過將樣品座升降使之與壓力板接觸，然后在升降機構內壓力彈簧的反作用下使得壓力板能夠對樣品管頂部進行施壓，從而能夠保證樣品管底部與樣品座能夠良好的接觸。

樣品座升降機構包括底板，包括底板，底板上固定有連接桿，連接桿上設有可沿連接桿上下滑動的活動支架，活動支架上連接有用于安裝樣品座的樣品座支架。通過活動支架推動樣品座支架，從而實現樣品座的升降，連接桿為多根，均勻分布在底板上，從而可使得活動支架能夠平穩升降，繼而保證樣品座的平穩升降。

作為優選，還包括固定在底板上的凸輪安裝座，凸輪安裝座上設有抵靠在活動支架的凸輪，凸輪可自由轉動且可推動活動支架上升；底板與凸輪相對的一側固定有豎直導軌，活動支架上設有與豎直導軌配合的滑塊。通過凸輪機構實現樣品座的升降，凸輪與滾輪的配合可使得樣品座升降時更加平穩，不會出現晃動；豎直導軌設置在與凸輪相對的端面上，在滑塊與豎直導軌的配合下可使得樣品座的升降更加平穩，避免活動支架在起升時出現前高后低的狀況，保證樣品座能夠水平升降，有效防止對樣品座內樣品管頂部施壓時受力不均勻。

作為優選，活動支架上設有與凸輪配合的滾輪，凸輪頂部設有用于對滾輪限位的限位槽。并且在凸輪頂部設置對滾輪限位的限位槽，可將樣品座升降到一定位置后限制其位置，以方便操作人員對樣品座內樣品管的操作。

作為優選，活動支架與樣品座支架通過導柱釘連接，導柱釘上套設有壓力彈簧，壓力彈簧的上下兩端分別抵靠在樣品座支架和活動支架上。通過壓力彈簧與導柱釘的配合，可使得活動支架在上升到一定位置時有一定緩沖作用，有效防止樣品座內樣品管被壓碎。

作為優選，還包括與凸輪連接且用于轉動凸輪的手柄。通過手柄轉動凸輪，對樣品座升降的操作更加方便。

作為優選，樣品座升降機構還包括頂板，頂板中部設有供樣品座支架上下活動的空腔，頂板與底板之間設有保護支架。保護支架可有效保護整個樣品座升降機構，同時也可使得整個升降機構的結構更加穩定、緊湊。

作為優選，凸輪安裝座包括凸輪安裝前板和凸輪安裝后板，凸輪安裝后板固定在底板上，凸輪安裝前板的兩端分別固定在頂板和凸輪安裝后板上。該凸輪安裝座不僅是用于安裝凸輪，更能夠使得整個升降機構的結構更加穩定。

作為優選，樣品座支架底部設有散熱器，散熱器上設有半導體制冷片，半導體制冷片位于樣品座與散熱器之間。通過散熱器與半導體制冷片的雙重作用可以實現對樣品座內樣品管較佳的散熱效果。

作為優選，樣品座升降機構兩側設有水平導軌，機箱內設有與水平導軌配合的水平導槽，水平導軌在水平導槽滑動使得所述的樣品座升降機構從機箱內水平拉出，從而使得整個樣品座升降機構能以類似抽屜的形式拉出或推入機箱內，方便使用者對樣品管的操作。

本實用新型由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果：

本實用新型采用可升降的樣品座實現對樣品管頂部的施壓，繼而保證樣品管底部與樣品座之間的良好接觸，其具有操作簡單、安裝便捷等優點。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例2的結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例1的結構示意圖。

圖3是圖2的局部結構示意圖。

附圖中各數字標號所指代的部位名稱如下：1—底板、2—活動支架、3—樣品座、4—樣品座支架、5—手柄、6—頂板、7—保護支架、8—散熱器、9—機箱、10—水平導軌、11—連接桿、12—凸輪安裝座、13—凸輪、21—導柱釘、22—滾輪、23—滑塊、61—空腔、62—豎直導軌、81—半導體制冷片、91—水平導槽、120—凸輪安裝后板、121—凸輪安裝前板、130—限位槽、210—壓力彈簧。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例1

樣品座升降機構，如圖2所示，包括底板1和頂板6，頂板6中部設有供樣品座支架4上下活動的空腔61，頂板6與底板1之間設有保護支架7，保護支架7用于保護整個樣品座升降機構。

底板1上固定有連接桿11，連接桿11上設有可沿連接桿11上下滑動的活動支架2，連接桿11上設有可沿連接桿11上下滑動的滑套，活動支架2通過滑套沿連接桿11上下滑動。活動支架2上通過導柱釘21連接有用于安裝樣品座3的樣品座支架4，導柱釘21上套設有壓力彈簧210，壓力彈簧210的上下兩端分別抵靠在樣品座支架4和活動支架2上。導柱釘21的釘桿部分穿過活動支架2且釘桿部分的端部固定在樣品座支架4上，活動支架2在克服壓力彈簧210彈力的前提下可沿導柱釘21上下滑動。頂板6與底板1之間還設有豎直導軌62，活動支架2上設有與豎直導軌62配合的滑塊23。

樣品座支架4底部設有散熱器8，散熱器8上設有半導體制冷片81，半導體制冷片81位于散熱器8與樣品座3之間。還包括固定在底板1上的凸輪安裝座12，凸輪安裝座12包括凸輪安裝前板121和凸輪安裝后板120，凸輪安裝后板120固定在底板1上，凸輪安裝前板121的兩端分別固定在頂板6和凸輪安裝后板120上。凸輪安裝座12上設有可自由轉動的凸輪13，凸輪13上通過一轉動軸連接有一手柄5，手柄5伸出保護支架7并可帶動凸輪13轉動。活動支架2上設有與凸輪13配合的滾輪22，凸輪13頂部設有用于對滾輪22限位的限位槽130。

本實施例中當需要時起升樣品座3時，通過旋轉手柄5聯動凸輪13機構，使得凸輪13旋轉，從而通過凸輪13推動活動支架2沿著連接桿11向上滑動，并且在滑塊23與豎直導軌62的配合下實現活動支架2的水平起升；隨著活動支架2的上升，安裝在活動支架2上的樣品座支架4升起，繼而使得放置在樣品座3內的樣品管頂部接觸機箱9內壓力板，導致導柱釘21上的壓力彈簧210壓縮變形，在壓力彈簧210的反作用力下使得樣品管底部與樣品座3接觸良好。當活動支架2上的滾輪22落入凸輪13上的限位槽130時，整個樣品座3升起到位并被安全的鎖定在該位置。

實施例2

熱循環儀，如圖1-圖3所示，包括機箱9，機箱9內設有樣品座升降機構，樣品座支架4上固定有樣品座3，樣品座3上放置有樣品管，機箱9內還固定有用于壓緊樣品管的壓力板。

其中樣品座升降機構包括底板1和頂板6，頂板6中部設有供樣品座支架4上下活動的空腔61，頂板6與底板1之間設有保護支架7，保護支架7用于保護整個樣品座升降機構。

底板1上固定有連接桿11，連接桿11上設有可沿連接桿11上下滑動的活動支架2，連接桿11上設有可沿連接桿11上下滑動的滑套，活動支架2通過滑套沿連接桿11上下滑動。活動支架2上通過導柱釘21連接有用于安裝樣品座3的樣品座支架4，導柱釘21上套設有壓力彈簧210，壓力彈簧210的上下兩端分別抵靠在樣品座支架4和活動支架2上。導柱釘21的釘桿部分穿過活動支架2且釘桿部分的端部固定在樣品座支架4上，活動支架2在克服壓力彈簧210彈力的前提下可沿導柱釘21上下滑動。頂板6與底板1之間還設有豎直導軌62，活動支架2上設有與豎直導軌62配合的滑塊23。

樣品座支架4底部設有散熱器8，半導體制冷片81位于散熱器8與樣品座3之間，從而可以實現對樣品座3內樣品管較佳的散熱效果。

還包括固定在底板1上的凸輪安裝座12，凸輪安裝座12包括凸輪安裝前板121和凸輪安裝后板120，凸輪安裝后板120固定在底板1上，凸輪安裝前板121的兩端分別固定在頂板6和凸輪安裝后板120上。凸輪安裝座12上設有可自由轉動的凸輪13，凸輪13上通過一轉動軸連接有一手柄5，手柄5伸出保護支架7并可帶動凸輪13轉動。活動支架2上設有與凸輪13配合的滾輪22，凸輪13頂部設有用于對滾輪22限位的限位槽130。

本實施例中在樣品座升降機構的頂板6兩側設有水平導軌10，機箱9內設有與水平導軌10配合的水平導槽91，水平導軌10在水平導槽91滑動使得所述的樣品座升降機構從機箱9內水平拉出。采用該種類似抽屜的進出結構實現樣品座3的暴露與封閉，繼而方便使用者對樣品座3內樣品管的操作。當需要對樣品管頂部進行施壓以使樣品管底部與樣品座3接觸良好時，將整個樣品座升降機構完全推入機箱9內，使得樣品座3處于封閉狀態下時，然后旋轉手柄5聯動凸輪13機構，使得凸輪13旋轉，從而通過凸輪13推動活動支架2沿著連接桿11向上滑動，并且在滑塊23與豎直導軌62的配合下實現活動支架2的水平起升；隨著活動支架2的上升，安裝在活動支架2上的樣品座支架4升起，繼而使得放置在樣品座3內的樣品管頂部接觸機箱9內壓力板，導致導柱釘21上的壓力彈簧210壓縮變形，在壓力彈簧210的反作用力下使得樣品管底部與樣品座3接觸良好。當活動支架2上的滾輪22落入凸輪13上的限位槽130時，整個樣品座3升起到位并被安全的鎖定在該位置。

總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋范圍。