皮帶式翻轉正反面檢測端子機構的制作方法

本實用新型涉及端子檢測機構技術領域，特別涉及一種皮帶式翻轉正反面檢測端子機構。

背景技術：

現有的電子器件普遍是采用較為復雜的生產工序，在組裝、緊固、焊接以、檢測、封裝的工序中，時常需要將電子器件進行翻轉，傳統工藝都是通過人工操作的方式把電子器件進行翻轉，由于電子器件的生產量很大，工序需要占用的勞動力就很多，而且由于是采用人工操作方式進行，效率不高。因此，怎樣自動進行翻轉成為了解決上述問題的關鍵所在。

雖然市面上已經出現了利用機械手進行翻轉的工具，但是做產品表面檢測的很多只能檢測到一面，或者用機械手來，一個一個的翻轉才能檢測到兩面，不緊時間長，而且機械成本也高。

技術實現要素：

為了解決現有技術的缺陷，本實用新型的目的是提供一種皮帶式翻轉正反面檢測端子機構，包括第一檢測機構和第二檢測機構，第一檢測機構和第二檢測機構成夾角設置，

所述第一檢測機構由第一伺服電機、第一檢測裝置、第一檢測支架以及吹氣裝置組成，所述第一伺服電機和吹氣裝置分別設置在第一檢測支架的兩端，第一伺服電機帶動設置在第一伺服電機和吹氣裝置下方的第一同步雙皮帶，第一同步雙皮帶正前方設置有第一檢測裝置；

所述第二檢測機構由第二伺服電機、第二檢測裝置以及第二檢測支架組成，第二檢測支架上設置有第二同步雙皮帶，第二伺服電機帶動第二同步雙皮帶運轉，第二同步雙皮帶的正上方設置有第二檢測裝置。

進一步地，所述第二同步雙皮帶的開始端與第一同步雙皮帶結束端有一段重疊段，吹氣裝置設置在重疊段處，且第二同步雙皮帶設置在第一同步雙皮帶的下方位置。

進一步地，第一同步雙皮帶和第二同步雙皮帶由第一檢測機構和第二檢測機構成夾角設置而呈∠20°~∠60°角度。

進一步地，所述第一同步雙皮帶和第二同步雙皮帶成∠45°設置

進一步地，所述吹氣裝置處設置有氣缸。

進一步地，所述第一檢測裝置和第二檢測裝置為CCD相機或者含有CCD傳感器件的照相設備。

進一步地，所述第一檢測支架和第二檢測支架處設置有固定腿。

采用以上結構后，具有以下的優點：

1、通過同步雙皮帶的方式運產品正反兩面檢測，有利于提高了產品的質量；且節省人員操作。

2、同步雙皮帶是傾斜著擺放的，有利于吹氣裝置的快速、精確的實現反面。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

部件名稱及其標注如下：

第一伺服電機1，第一同步雙皮帶2，第一檢測裝置3，吹氣裝置4，第二檢測裝置5，第二同步雙皮帶6，第二伺服電機7，第一檢測支架8，第二檢測支架9及固定腿10。

具體實施方式

針對上述問題，本案申請人設計一個新的機構來幫助產品翻轉，方便檢測，設置出了同步雙皮帶加翻面吹氣結構。

下面結合附圖對本實用新型做詳細說明。

參照圖1，一種皮帶式翻轉正反面檢測端子機構，包括第一檢測機構和第二檢測機構，第一檢測機構和第二檢測機構成夾角設置，

所述第一檢測機構由第一伺服電機1、第一檢測裝置3、第一檢測支架8以及吹氣裝置4組成，所述第一伺服電機1和吹氣裝置4分別設置在第一檢測支架8的兩端，第一伺服電機1帶動設置在第一伺服電機1和吹氣裝置4下方的第一同步雙皮帶2，第一同步雙皮帶2正前方設置有第一檢測裝置3；

所述第二檢測機構由第二伺服電機7、第二檢測裝置5以及第二檢測支架9組成，第二檢測支架9上設置有第二同步雙皮帶6，第二伺服電機7帶動第二同步雙皮6帶運轉，第二同步雙皮帶6的正上方設置有第二檢測裝置5。

所述第二同步雙皮帶6的開始端與第一同步雙皮帶2結束端有一段重疊段，吹氣裝置4設置在重疊段處，且第二同步雙皮帶6設置在第一同步雙皮帶2的下方位置。

所述第一檢測支架和第二檢測支架處設置有固定腿10。

具體工作時，產品通過振動盤（圖中沒有畫出），整齊放大到第一同步雙皮帶2上，在第一伺服電機1帶動下，產品隨第一同步雙皮帶2同步轉動，當產品當了預定位置 ，CCD正面拍照機構就會快速的拍照，產品繼續往后面走，當輸送至吹氣裝置4處，就會通過氣缸從出風口吹出風，出風口呈一字，當產品從吹風口過的時候，就會被吹到第二同步雙皮帶6上，第二同步雙皮帶6繼續把產品運輸到預定位置， CCD反面拍照機構，就會拍照，整個動作就完成了。

第一同步雙皮帶2和第二同步雙皮帶6，是 呈 45%度傾斜（當然傾斜度可以在20%-60%之間都可以），來方便產品經過 翻面吹氣 的時候，更加準確的從第一同步雙皮帶2翻到第二同步雙皮帶6上。

以上實施方式僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照以上實施方式對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或等同替換都不應脫離本實用新型技術方案的精神和范圍。