一種拉力試驗機的制作方法

本實用新型涉及試驗機技術領域，尤其涉及一種拉力試驗機。

背景技術：

電腦伺服式試驗機通過控制器經調速系統控制伺服電機轉動，經減速系統減速后通過精密絲桿副帶動移動橫梁上升、下降，完成試樣的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等多種力學性能試驗。具有無污染、噪音低、效率高等優點，在金屬、非金屬、復合材料及制品的力學性能試驗方面，具有非常廣闊的應用前景。現有技術中的試驗機對高性能的測試材料的適應性不夠，容易在材料斷裂時對絲桿造成沖擊；同時夾頭不容易調節，難以快速更換測試材料。

技術實現要素：

本實用新型提供一種拉力試驗機，使得試驗機穩定性能好、測試精度高，易于更換測試材料。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案為：

一種拉力試驗機，包括機架、底座、導柱、橫梁、左絲桿、右絲桿和伺服電機，所述底座設置在所述機架上，所述導柱平行設置在底座的兩側，所述左絲桿和右絲桿分別設置在所述導柱的內側，所述伺服電機設置在底座的內部，所述伺服電機傳動連接所述左絲桿，所述左絲桿通過同步帶傳動連接所述右絲桿，所述橫梁套接在所述導柱上，所述橫梁分別滑動連接所述左絲桿和右絲桿；所述橫梁的底部設置有測力傳感器，所述測力傳感器的下方連接有上接頭，所述上接頭的下方連接有上夾具；正對所述上夾具的底座上設置有下接頭，所述下接頭的上方設置有下夾具，所述下接頭與底座之間設置有下壓板。

進一步地，所述上夾具和下夾具均包括夾頭、壓塊對、調節絲桿和調節手柄，所述夾頭設置有燕尾槽，所述壓塊對設置在所述燕尾槽內，所述調節手柄通過所述調節絲桿傳動調節所述壓塊對。

進一步地，所述橫梁的上下兩側的導柱上套設有緩沖彈簧。

優選地，所述橫梁通過自潤滑軸承套接在所述導柱上。

優選地，所述導柱和左、右絲桿的外側設置有罩殼，所述罩殼之間設置有頂板。

優選地，所述右絲桿一側的底座上設置有限位裝置。

優選地，所述機架上設置有儲物柜。

優選地，所述伺服電機通過同步齒輪傳動連接所述左絲桿。

本實用新型提供一種拉力試驗機，包括機架、底座、導柱、橫梁、左絲桿、右絲桿和伺服電機；所述橫梁的底部設置有測力傳感器，所述測力傳感器的下方連接有上接頭，所述上接頭的下方連接有上夾具；正對所述上夾具的底座上設置有下接頭，所述下接頭的上方設置有下夾具，所述下接頭與底座之間設置有下壓板。所述上夾具和下夾具均包括夾頭、壓塊對、調節絲桿和調節手柄，所述夾頭設置有燕尾槽，所述壓塊對設置在所述燕尾槽內，所述調節手柄通過所述調節絲桿傳動調節所述壓塊對。該試驗機穩定性能好、測試精度高，易于更換測試材料。

附圖說明

圖1是本實用新型一種拉力試驗機結構示意圖；

圖2是下夾具的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，具體闡明本實用新型的實施方式，附圖僅供參考和說明使用，不構成對本實用新型專利保護范圍的限制。

如圖1和2所示，一種拉力試驗機，包括機架1、底座2、導柱3、橫梁4、左絲桿5、右絲桿6和伺服電機7，所述底座2設置在所述機架1上，所述導柱2平行設置在底座2的兩側，所述左絲桿5和右絲桿6分別設置在所述導柱3的內側，所述伺服電機7設置在底座3的內部，所述伺服電機3傳動連接所述左絲桿5，所述左絲桿5通過同步帶8傳動連接所述右絲桿6，所述橫梁4套接在所述導柱3上，所述橫梁4分別滑動連接所述左絲桿5和右絲桿6；所述橫梁4的底部設置有測力傳感器9，所述測力傳感器9的下方連接有上接頭10，所述上接頭10的下方連接有上夾具11；正對所述上夾具11的底座1上設置有下接頭13，所述下接頭13的上方設置有下夾具12，所述下接頭13與底座1之間設置有下壓板14。

所述上夾具11和下夾具12均包括夾頭121、壓塊對122、調節絲桿124和調節手柄123，所述夾頭121設置有燕尾槽，所述壓塊122對設置在所述燕尾槽內，所述調節手柄123通過所述調節絲桿124傳動調節所述壓塊對122。

所述橫梁4的上下兩側的導柱上套設有緩沖彈簧。所述橫梁4通過自潤滑軸承16套接在所述導柱3上。所述導柱3和左、右絲桿的外側設置有罩殼17，所述罩殼17之間設置有頂板18。所述右絲桿6一側的底座1上設置有限位裝置15。所述機架1上設置有儲物柜19。所述伺服電機7通過同步齒輪傳動連接所述左絲桿5。

以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例，不能以此來限定本實用新型的權利保護范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。