一種絕緣測試分料裝置的制作方法

本實用新型屬于絕緣測試領域，具體涉及一種絕緣測試分料裝置。

背景技術：

在IC測試分選機的測試過程中，有一個環節是檢測三極管產品的絕緣性能并進行分類，由于每個測試部位的測試棒不同步運行，且經常更換，需設計結構復雜的、體積龐大的測試機構進行檢測，造成設備成本高昂，維護、維修困難等儲多問題，而目前卻缺少簡單實用、成本低廉、可靠穩定的絕緣測試分料機構。

技術實現要素：

本實用新型通過提供一種絕緣測試分料裝置以解決現有技術中存在的測試結構復雜、體積龐大導致的成本高昂，維護、維修困難等儲多問題：

本實用新型通過以下技術方案來實現：

一種絕緣測試分料裝置，包括分測試系統，所述分測試系統包括設在氣缸豎板后部的氣缸，氣缸活塞桿連接有氣缸前置板，氣缸前置板上活動連接有兩根設有彈簧的導柱，導柱連接有絕緣塊，所述絕緣塊上分別設有左測試棒與右測試棒；所述絕緣塊側面連接有感應片，感應片卡入固接在氣缸豎板上的槽式感應器的信號區內；若干個所述分測試系統固接在底板上。

所述左測試棒與右測試棒兩側的氣缸豎板上固接有側固定塊和前固定塊；側固定塊和前固定塊與落料導軌固接，所述左測試棒與右測試棒端頭通過設在落料導軌上的通孔。

所述氣缸豎板上固接有導軌，所述絕緣塊與設在導軌上的滑塊固接。

本實的有益效果：本實用新型通過氣缸帶動氣缸前置板、導柱、彈簧、絕緣塊、左測試棒、右測試棒、感應片向前移動，使左測試棒、右測試棒接觸被測產品表面進行測試，實現了結構去繁從簡、體積從大變小的目的，解決了維修困難、成本高昴的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的左視結構示意圖；

圖2為本實用新型的右視結構示意圖；

圖3為本實用新型的主視圖；

圖中：1—底板 2—氣缸豎板 3—氣缸 4—氣缸前置板 5—槽式感應器 6—感應片 7—絕緣塊 8—左測試棒 9—被測產品 10—右測試棒 11—直線導軌組件 12—側固定塊 13—導柱 14—彈簧 15—卡圈 16—前固定塊 17—落料導軌。

具體實施方式

參見圖1、圖2和圖3，一種絕緣測試分料裝置，包括分測試系統，所述分測試系統包括設在氣缸豎板2后部的氣缸3，氣缸3活塞桿連接有氣缸前置板4，氣缸前置板4上活動連接有兩根設有彈簧14的導柱13，導柱13連接有絕緣塊7，所述絕緣塊7上分別設有左測試棒8與右測試棒10；所述絕緣塊7側面連接有感應片6，感應片6卡入固接在氣缸豎板2上的槽式感應器5的信號區內；若干個所述分測試系統固接在底板1上。

所述左測試棒8與右測試棒10兩側的氣缸豎板2上固接有側固定塊12和前固定塊16；側固定塊12和前固定塊16與落料導軌17固接，使落料導軌17與氣缸豎板2穩定連接；所述左測試棒8與右測試棒10端頭通過設在落料導軌17上的通孔；保護了左測試棒8與右測試棒10且有效防止左測試棒8與右測試棒10發生偏移。

所述氣缸豎板2上固接有導軌11，所述絕緣塊7與設在導軌11上的滑塊固接，減小了絕緣塊7在前后移動時的摩擦。

本實用新型具體工作過程：當被測產品9到達檢測位置時，產品感應器發出信號給氣缸3動作執行命令，氣缸桿伸出，帶動氣缸前置板4、導柱13、彈簧14、絕緣塊7、左測試棒8、右測試棒10、感應片6向前移動，使左測試棒8、右測試棒10壓入被測產品9的表面，此時若氣缸3帶動氣缸前置板4繼續向前運行時，每根導柱13上的彈簧14被壓縮，可消除多余移動距離，氣缸前置板4與導柱13連接處設有卡圈15。壓入到位后檢測時左測試棒8與右測試棒10的表面有接線螺孔，螺孔接有導線與測試儀進行連接，測試儀釋放一定時間的電壓由導線流入左測試棒8和右測試棒10傳遞至被測產品9表面進行產品絕緣測試。在這個過程中，左測試棒8是否壓入到位是靠其裝在絕緣塊7側面的感應片6是否完全脫離槽式感應器5的信號區來判定，當完全脫離后槽式感應器5的信號區給測試議信號開始檢測。測完后測試儀給氣缸3收回動作信號，氣缸3動作后帶動左測試棒8與右測試棒10回復原位，感應片6重新進入槽式感應器5的信號區內，給出結束信號。同時，檢測完的被測產品9向下道工序流出，此位又流入新的被測產品，機構又進入下一動作。此動作反復循環，對產品進行批量的連續測試。