一種可自動補水的光纜滲水試驗裝置的制作方法

本實用新型涉及光纜滲水試驗裝置技術領域，尤其涉及一種可自動補水的光纜滲水試驗裝置。

背景技術：

光纜在使用過程中，光纜滲水后會引起光纖的水峰衰減，水滲透光纜后，會銹蝕、并折斷光纜；水滲透光纜后可能流過接頭盒，進而對給通信帶來影響，由于滲水對光纜性能影響大，光纜行業標準規定，光纜在出廠時需要進行光纜滲水試驗，保證光纜100％不滲水，傳統的光纜滲水試驗裝置，需要多種繁雜的控制電路才能實現為加高水管進行補水，工序繁雜，不能實現簡單的自動補水，為此，我們提出一種可自動補水的光纜滲水試驗裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的不能自動補水等缺點，而提出的一種可自動補水的光纜滲水試驗裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

設計一種可自動補水的光纜滲水試驗裝置，包括主水管，所述主水管的下端設有安裝座，所述主水管沿軸向的側壁上設有多個不銹鋼球閥，且不銹鋼球閥與主水管之間的接頭設為單螺紋短接頭，所述主水管的一端部設有排空閥，所述主水管的頂部設有加高水管，所述加高水管的上端設有不銹鋼水箱，所述不銹鋼水箱頂端設有水箱蓋板，所述不銹鋼水箱內壁上設有豎直的液位顯示器，所述不銹鋼水箱內壁的上端設有通孔，所述通孔內安裝有不銹鋼浮球閥，所述不銹鋼浮球閥的輸入端與外接水管相連接，所述不銹鋼浮球閥的浮球位于不銹鋼水箱內。

優選的，所述水箱蓋板上端中部通過螺釘連接有手柄。

優選的，所述水箱蓋板與不銹鋼水箱側壁通過合頁活動連接。

優選的，所述安裝座上端的中部開設有截面呈倒置梯形的凹槽，所述主水管位于凹槽內。

本實用新型提出的一種可自動補水的光纜滲水試驗裝置，有益效果在于：本實用新型在操作時，當加高水管內的水位過低時，不銹鋼水箱內不銹鋼浮球閥的浮球下移，使得與浮球相連的閥桿向下移動，使得不銹鋼浮球閥被打開，使得外接水源自動為不銹鋼水箱注水，當水位上升，浮球上移，使得閥桿向上移動，從而使得不銹鋼浮球閥被關閉，該可自動補水的光纜滲水試驗裝置，結構簡單，操作方便，不需要繁雜的控制電路就可以進行補水工作，值得推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種可自動補水的光纜滲水試驗裝置的結構主視圖；

圖2為本實用新型提出的一種可自動補水的光纜滲水試驗裝置的結構側視圖；

圖3為本實用新型提出的一種可自動補水的光纜滲水試驗裝置的主水管結構俯視圖。

圖中：主水管1、安裝座2、不銹鋼球閥3、加高水管4、排空閥5、不銹鋼水箱6、水箱蓋板7、手柄8、液位顯示器9、不銹鋼浮球閥10、單螺紋短接頭11。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種可自動補水的光纜滲水試驗裝置，包括主水管1，主水管1的下端設有安裝座2，安裝座2上端的中部開設有截面呈倒置梯形的凹槽，主水管1位于凹槽內，使得主水管1更加的牢固，主水管1沿軸向的側壁上設有多個不銹鋼球閥3，且不銹鋼球閥3與主水管1之間的接頭設為單螺紋短接頭11，主水管1的一端部設有排空閥5。

主水管1的頂部設有加高水管4，加高水管4的上端設有不銹鋼水箱6，不銹鋼水箱6頂端設有水箱蓋板7，水箱蓋板7上端中部通過螺釘連接有手柄8，便于觀察不銹鋼水箱6內的情況，水箱蓋板7與不銹鋼水箱6側壁通過合頁活動連接，既方便開箱，又能夠防止水箱蓋板7脫落，不銹鋼水箱6內壁上設有豎直的液位顯示器9，不銹鋼水箱6內壁的上端設有通孔12，通孔12內安裝有不銹鋼浮球閥10，不銹鋼浮球閥10的輸入端與外接水管相連接，不銹鋼浮球閥10的浮球位于不銹鋼水箱6內。

本實用新型在操作時，當加高水管4內的水位過低時，不銹鋼水箱6內不銹鋼浮球閥10的浮球下移，使得與浮球相連的閥桿向下移動，使得不銹鋼浮球閥10被打開，使得外接水源自動為不銹鋼水箱6注水，當水位上升，浮球上移，使得閥桿向上移動，從而使得不銹鋼浮球閥10被關閉，該可自動補水的光纜滲水試驗裝置，結構簡單，操作方便，不需要繁雜的控制電路就可以進行補水工作，值得推廣。

以上，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。