本公開涉及玻璃基板檢測領域，具體地，涉及一種玻璃基板生產用牽引輥缺陷檢測方法。
背景技術：
在玻璃浮法成型工藝中，牽引輥主要用于將成型后的玻璃基板帶出成型設備中，玻璃基板下方設置多個牽引輥對玻璃基板進行傳送，進行切割包裝，當牽引輥表面存在缺陷時，會導致玻璃基板下表面擦傷、劃傷或硌傷，并在玻璃基板下表面留下劃痕，需對玻璃基板進行全清洗拋光處理，浪費大量的時間和人力。研究發現：上述劃痕沿玻璃基板的長度方向具有一定的規律，即沿玻璃基板長度方向印跡之間的間隔距離不變，且間隔距離為牽引輥的周長，根據上述規律，設計一種能夠準確判斷出存在缺陷牽引輥的方法具有重要意義。
技術實現要素：
本公開的目的是提供一種玻璃基板生產用牽引輥缺陷檢測方法，該方法能夠快速準確的找出產生缺陷的牽引輥。
為了實現上述目的，本公開提供一種玻璃基板生產用牽引輥缺陷檢測方法，玻璃基板的下表面布置有多個牽引輥以用于將所述玻璃基板以水平狀態進行傳送，其中，該檢測方法包括：第一步，判斷所述玻璃基板下表面是否存在缺陷，其中，所述缺陷是由所述多個牽引輥中的至少一個所述牽引輥表面的缺陷造成的；第二步，獲取玻璃基板上的各個缺陷的位置坐標(x，y)；第三步，選取同一y值下的多個所述缺陷的位置坐標進行比對，計算出相鄰的所述缺陷之間的距離l，當l等于所述多個牽引輥中的某個牽引輥的周長c，則判斷該牽引輥表面存在缺陷。
可選地，在所述第二步中，還包括將所述各個缺陷的位置坐標生成數據坐標圖。
可選地，所述第一步包括取樣步驟、清洗步驟以及檢測步驟；在所述取樣步驟中，抽取生產線上傳送的玻璃基板作為檢測樣品；在所述清洗步驟中，清洗所述檢測樣品；在所述檢測步驟中，查找所述檢測樣品是否存在缺陷；
可選地，在所述取樣步驟中，將所述檢測樣品平均分割成若干等份的小樣。
可選地，在所述第二步中，量取在所述檢測步驟中檢測到的缺陷的位置坐標。
可選地，所述多個牽引輥分別具有不同的輥徑。
可選地，所述多個牽引輥包括多組牽引輥組，多組牽引輥組之間的輥徑各不相同。
可選地，在所述取樣步驟中，通過人工抽檢平臺抽取生產線上傳送的玻璃基板。
可選地，在所述清洗步驟中，通過超聲波清洗機清洗所述檢測樣品。
可選地，在所述檢測步驟中，通過鹵素燈判斷所述玻璃基板是否具有缺陷。
本公開的技術效果是：該檢測方法能夠在多個牽引輥中準確快速地判斷出表面存在缺陷的牽引輥，以便及時調整設備，降低生產損失。
本公開的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。
具體實施方式
以下對本公開的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本公開，并不用于限制本公開。
在玻璃浮法成型工藝中，玻璃基板的下表面布置有多個牽引輥，用于將成型后的玻璃基板帶出成型設備(錫槽)，并保證玻璃基板以水平狀態進行傳送，進行后續的切割和包裝工序。當牽引輥表面存在缺陷時，會導致玻璃基板下表面出現劃痕，但無法從多個牽引輥中快速判斷出存在缺陷的牽引輥。本公開提供一種玻璃基板生產用牽引輥缺陷檢測方法，該檢測方法包括：第一步，判斷玻璃基板下表面是否存在缺陷，其中，缺陷是由多個牽引輥中的至少一個牽引輥表面的缺陷造成的；第二步，獲取玻璃基板上的各個缺陷的位置坐標(x，y)；第三步，選取同一y值下的多個缺陷的位置坐標進行比對，計算出相鄰的缺陷之間的距離l，當l等于多個牽引輥中的某個牽引輥的周長c，則判斷該牽引輥表面存在缺陷。
在本實施方式中，玻璃基板的傳送方向為上述的坐標中的x向，那么垂直玻璃基板傳送方向的則為上述坐標中的y向。該檢測方法首先需要判斷玻璃基板是否存在缺陷，如若存在缺陷，則找出該缺陷的具體坐標位置；由于牽引輥沿x向傳送玻璃基板，因此，當某一牽引輥存在缺陷時，在同一y坐標下，會存在多個不同的x坐標值，也即，玻璃基板的各個缺陷的x坐標值是不斷變化的，但是y坐標值是確定的。根據相鄰缺陷坐標的x坐標值的差值可以準確迅速的找出存在缺陷的牽引輥，以便及時調整設備，降低生產損失。即，可以根據x坐標的變化規律，相鄰之間的各個缺陷的間隔距離是相等的，并且等于某個牽引輥的周長長度。
為了能夠保證上述的檢測方法能夠找出產生缺陷的牽引輥，在本實施方式中，上述的多個牽引輥可以分別具有不同的輥徑。也即，每根牽引輥的輥徑均不相同，利用c＝2πr(π的取值可以為3.14)，得出每根牽引輥的周長c，這樣，根據比對每根牽引輥的周長c與缺陷之間的距離l，便可以迅速找出產生缺陷的牽引輥。
作為另外一種實施例，也可以將多個牽引輥分成多組，使其每組的牽引輥的輥徑一致，不同組別的牽引輥的輥徑則各不相同。同樣根據上述規律找出相鄰缺陷之間的距離l，與各個組別的牽引輥進行比對，便能夠準確找到所在缺陷的牽引輥組，提高生產效率，降低了生產損失。
為了能夠更加直觀的得出各個缺陷的坐標規律，在本實施方式中，在第二步中，獲取各個缺陷的位置坐標(x，y)后，還包括將各個缺陷的位置坐標生成數據坐標圖。具體地，該數據坐標圖中的x向的坐標數據即為玻璃基板傳送方向的長度數據，y向的坐標數據為垂直玻璃基板傳送方向的長度數據。其中，x坐標和y坐標的長度均會大于取樣的玻璃基板的各個邊的長度，這樣，滿足可以取得玻璃基板上的任意點的坐標。根據坐標圖中缺陷點的分布，可以找出缺陷點的排布規律，根據缺陷沿玻璃基板的長度方向的間隔距離不變的規律，可以迅速得出相關聯的缺陷點之間的關系。
為了實現判斷牽引輥上是否存在缺陷，在第一步中，還包括取樣步驟、清洗步驟以及檢測步驟，在取樣步驟中，抽取生產線上傳送的玻璃基板作為檢測樣品；在清洗步驟中，清洗檢測樣品；在檢測步驟中，查找檢測樣品是否存在缺陷。
具體地，在本實施方式中，可以首先通過人工抽檢平臺抽取生產線上傳送的玻璃基板作為檢測樣品，操作人員可以將檢測樣品放置到超聲波清洗機內進行清洗，清洗完成后，再由操作人員利用鹵素燈照射檢測樣品，查看檢測樣品是否存在缺陷。
進一步地，在取樣步驟中，為了便于玻璃基板的清洗，還可以通過人工抽取平臺將檢測樣品平均分割呈若干等份的小樣。每份小樣按照順序均具有自己的編號(1，2，3，…，n)，例如可以沿垂直玻璃基板的方向的順序依次編號，這樣方便后期檢查缺陷之后的坐標的選取。
在經過對于每個編號的小樣進行鹵素燈照射檢查后，對于檢查到的缺陷可以通過量具量取各個缺陷的位置坐標。這樣便可以得到各個缺陷的位置坐標，將各個缺陷的位置坐標生產上述的數據坐標圖，便可以直觀的看出各個缺陷點之間的規律。
綜上，本公開提供一種玻璃基板生產用牽引輥缺陷檢測方法，該檢測方法能夠在多個牽引輥中準確快速地判斷出表面存在缺陷的牽引輥，以便及時調整設備，降低生產損失。
以上詳細描述了本公開的優選實施方式，但是，本公開并不限于上述實施方式中的具體細節，在本公開的技術構思范圍內，可以對本公開的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本公開的保護范圍。
另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本公開對各種可能的組合方式不再另行說明。
此外，本公開的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本公開的思想，其同樣應當視為本公開所公開的內容。