濾棒甘油含量實時檢測裝置及方法與流程

本發明涉及卷煙設備領域，特別是涉及濾棒成型的控制設備領域，具體為一種濾棒甘油含量實時檢測裝置及方法。

版權申明

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背景技術：

目前國內所使用的濾棒成型機增塑劑上膠方式無論是毛刷式還是噴霧上膠式都沒有對濾棒甘油含量進行在線跟蹤顯示，濾棒的甘油含量依舊使用傳統的干濕法來測定。而使用干濕法對濾棒甘油含量進行測定，由于干濕法測定使用過于頻繁，既浪費時間又損耗原輔材料，同時也大大降低了機臺的工作效率。因為在生產過程中受各種因素影響(如：甘油溫度、甘油壓力、活門開度、開松展幅等發生變化等)會導致濾棒甘油含量也會隨之變化，嚴重時會超出產品的工藝指標范圍，從而影響產品質量。所以如果不對生產過程中的濾棒頻繁進行甘油含量值測定的話，對濾棒的質量將無法把控。如果濾棒硬度偏小，產品流入下道工序，會致使卷煙供嘴系統濾嘴脫落和不到位、組合煙支搓接不良、搓板堵塞，降低了卷煙機的有效作業率，增加擋車工的勞動強度，進而引發質量事故。

技術實現要素：

為了解決上述的以及其他潛在的技術問題，本發明的實施例提供了一種濾棒甘油含量實時檢測裝置，所述濾棒甘油含量實時檢測裝置包括：第一油箱；第二油箱，通過管路與所述第一油箱、甘油霧化噴灑裝置相連，從所述第一油箱獲取甘油、向所述甘油霧化噴灑裝置供給甘油并接收從所述甘油霧化噴灑裝置回流的甘油，其中，所述第二油箱內裝設有液位檢測計，所述第二油箱保持恒液位；流量計量裝置，裝設于所述第一油箱和所述第二油箱之間的管路上并與濾棒控制裝置相連，用于對從所述第一油箱輸入所述第二油箱的甘油流量進行計量、從所述濾棒控制裝置獲取濾棒生產數量并根據單位時間內計量的甘油流量和單位時間內生產的濾棒數量獲取單只濾棒的甘油含量；控制裝置，與所述液位檢測計相連，用于根據所述液位檢測計檢測的所述第二油箱的液位控制甘油從所述第一油箱向所述第二油箱輸送以保持所述第二油箱液位恒定、并控制從所述第二油箱向所述甘油霧化噴灑裝置輸送。

于本發明的一實施例中，所述控制裝置包括：第一動力泵，裝設于所述第一油箱和所述第二油箱之間的管路上，用于控制甘油從所述第一油箱向所述第二油箱輸送；第二動力泵，裝設于所述第二油箱和所述所述甘油霧化噴灑裝置之間的管路上，用于控制甘油從所述第二油箱向所述甘油霧化噴灑裝置輸送；控制器，用于根據所述液位檢測計檢測的所述第二油箱的液位控制所述第一動力泵工作并根據外部輸入信號控制所述第二動力泵工作。

于本發明的一實施例中，所述流量計量裝置連接有用于顯示計量的流量的流量顯示屏。

于本發明的一實施例中，所述第二油箱內還裝設有檢測所述第二油箱內甘油溫度的溫度檢測計。

于本發明的一實施例中，所述流量計量裝置內包含有數據統計存儲模塊，用于統計預設時間內從所述第一油箱輸入所述第二油箱的甘油總量并存儲。

于本發明的一實施例中，所述濾棒甘油含量實時檢測裝置還包括故障報警裝置，與所述流量計量裝置相連，用于在所述單只濾棒的甘油含量不在預設范圍時進行報警。

于本發明的一實施例中，所述報警裝置為燈光報警器、語音報警器或蜂鳴報警器或故障顯示報警器。

本發明的實施例還提供一種利用如上所述的濾棒甘油含量實時檢測裝置進行的濾棒甘油含量實時檢測方法，所述濾棒甘油含量實時檢測方法包括：根據第二油箱內的液位檢測計檢測的所述第二油箱的液位控制向所述第二油箱輸入使所述第二油箱的液位恒定的甘油量；利用流量計量裝置對從第一油箱輸入第二油箱的甘油流量進行計量，從濾棒控制裝置獲取濾棒生產數量并根據單位時間內計量的甘油流量和單位時間內生產的濾棒數量獲取單只濾棒的甘油含量。

于本發明的一實施例中，所述濾棒甘油含量實時檢測方法還包括：實時顯示單只濾棒的甘油含量。

本發明的實施例還提供一種計算機可讀存儲介質，其上存儲有計算機程序，該程序被處理器執行時實現如上所述的方法中的步驟。

如上所述，本發明的濾棒甘油含量實時檢測裝置及方法具有以下有益效果：

本發明可以精確檢測每只濾棒的甘油含量，并且可以直接顯示單支濾棒的甘油含量，進一步優化濾棒的品質，從而減少不合格濾棒的產生，節省原輔料，提高工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1顯示為本發明的濾棒甘油含量實時檢測裝置的原理示意圖。

圖2顯示為本發明的濾棒甘油含量實時檢測裝置中控制裝置的原理示意圖。

圖3顯示為本發明的碼率控制方法的流程示意圖。

元件標號說明

100濾棒甘油含量實時檢測裝置

110第一油箱

120第二油箱

121液位檢測計

122溫度檢測計

130流量計量裝置

131流量顯示屏

140控制裝置

141第一動力泵

142第二動力泵

143控制器

200甘油霧化噴灑裝置

210噴嘴

s110～s120步驟

具體實施方式

以下通過特定的具體實例說明本發明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點與功效。本發明還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本發明的精神下進行各種修飾或改變。需說明的是，在不沖突的情況下，以下實施例及實施例中的特征可以相互組合。

請參閱圖1至圖3。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本發明所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發明所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發明可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發明可實施的范疇。

本實施例的目的在于提供一種濾棒甘油含量實時檢測裝置及方法，用于解決現有技術中濾棒的甘油含量依舊使用傳統的干濕法來測定帶來的影響產品工藝、質量和生產效率的問題。以下將詳細闡述本發明的濾棒甘油含量實時檢測裝置及方法的原理及實施方式，使本領域技術人員不需要創造性勞動即可理解本發明的濾棒甘油含量實時檢測裝置及方法。

本實施例的濾棒甘油含量實時檢測裝置用于煙草行業成型設備甘油霧化噴灑裝置，具有自動在線甘油含量檢測、在線甘油含量實時顯示、甘油消耗量統計等功能，同時所述濾棒甘油含量實時檢測裝置具備本地數據存儲功能，便于數據統計分析和考核。

如圖1所示，本發明的實施例提供了一種濾棒甘油含量實時檢測裝置100，所述濾棒甘油含量實時檢測裝置100包括：第一油箱110，第二油箱120，流量計量裝置130以及控制裝置140。

以下對本實施例中的濾棒甘油含量實時檢測裝置100進行詳細說明。

于本實施例中，所述第二油箱120通過管路與所述第一油箱110、甘油霧化噴灑裝置200相連，從所述第一油箱110獲取甘油、向所述甘油霧化噴灑裝置200供給甘油并接收從所述甘油霧化噴灑裝置200回流的甘油。其中，所述第二油箱120內裝設有液位檢測計121，所述第二油箱120保持恒液位。

所述第二油箱120中甘油輸入到油霧化噴灑裝置，所述油霧化噴灑裝置通過噴嘴210對絲束進行噴灑甘油，多余的甘油經過油霧化噴灑裝置的回流管道回流到所述第二油箱120，由于本實施例中，保持所述第二油箱120恒液位，即可知道所述甘油霧化噴灑裝置200實際消耗了多少甘油。

此外，于本實施例中，所述第二油箱120內還裝設有檢測所述第二油箱120內甘油溫度的溫度檢測計122，這樣所述第一油箱110中的甘油的溫度可以保持恒定，保證噴向濾棒的甘油溫度穩定。

于本實施例中，所述流量計量裝置130裝設于所述第一油箱110和所述第二油箱120之間的管路上并與濾棒控制裝置140相連，用于對從所述第一油箱110輸入所述第二油箱120的甘油流量進行計量、從所述濾棒控制裝置140獲取濾棒生產數量并根據單位時間內計量的甘油流量和單位時間內生產的濾棒數量獲取單只濾棒的甘油含量。

所述流量計量裝置130包含有流量計，處理器和采集器，流量計對從所述第一油箱110輸入所述第二油箱120的甘油流量進行計量，所述采集器從所述濾棒控制裝置140獲取濾棒生產數量，所述處理器根據單位時間(例如每分鐘)內計量的甘油流量和單位時間(例如每分鐘)內生產的濾棒數量獲取單只濾棒的甘油含量，即單只濾棒的甘油含量＝甘油流量/濾棒數量。

其中，所述流量計量裝置130連接有用于顯示計量的流量的流量顯示屏131，所述流量顯示屏131可以實時顯示單只濾棒的甘油含量。

所以本實施例的濾棒甘油含量實時檢測裝置100可以實時獲取單只濾棒的甘油含量，并且可以實時顯示，供操作人員直觀了解，避免了使用干濕法來測定帶來的影響產品工藝、質量和生產效率的問題。

于本實施例中，所述流量計量裝置130內包含有數據統計存儲模塊，用于統計預設時間內從所述第一油箱110輸入所述第二油箱120的甘油總量并存儲。

所述數據統計存儲模塊可以對預設時間內從所述第一油箱110輸入所述第二油箱120的甘油總量進行統計，也可以分別統計預設各個時間段內從所述第一油箱110輸入所述第二油箱120的甘油總量，或者可以根據需要對計量的甘油流量進行分析處理。例如統計和保存(40天)各班次的甘油使用量，方便廠家進行成本的獨立核算。

于本實施例中，所述控制裝置140與所述液位檢測計121相連，用于根據所述液位檢測計121檢測的所述第二油箱120的液位控制甘油從所述第一油箱110向所述第二油箱120輸送以保持所述第二油箱120液位恒定、并控制從所述第二油箱120向所述甘油霧化噴灑裝置200輸送。

具體地，于本實施例中，如圖2所示，所述控制裝置140包括：第一動力泵141，第二動力泵142以及控制器143。

于本實施例中，所述第一動力泵141裝設于所述第一油箱110和所述第二油箱120之間的管路上，用于控制甘油從所述第一油箱110向所述第二油箱120輸送。所述第二動力泵142裝設于所述第二油箱120和所述所述甘油霧化噴灑裝置200之間的管路上，用于控制甘油從所述第二油箱120向所述甘油霧化噴灑裝置200輸送。所述控制器143用于根據所述液位檢測計121檢測的所述第二油箱120的液位控制所述第一動力泵141工作并根據外部輸入信號控制所述第二動力泵142工作。

于本實施例中，所述濾棒甘油含量實時檢測裝置100還包括故障報警裝置，與所述流量計量裝置130相連，用于在所述單只濾棒的甘油含量不在預設范圍時進行報警。這樣就及時發現了濾棒的甘油含量不合格的問題，也避免了由于濾棒的甘油含量給后續工藝帶來影響的問題。

其中，所述報警裝置為燈光報警器、語音報警器或蜂鳴報警器或故障顯示報警器。

如圖3所示，本發明的實施例還提供一種利用如上所述的濾棒甘油含量實時檢測裝置100進行的濾棒甘油含量實時檢測方法，所述濾棒甘油含量實時檢測方法包括以下步驟：

步驟s110，根據第二油箱120內的液位檢測計121檢測的所述第二油箱120的液位控制向所述第二油箱120輸入使所述第二油箱120的液位恒定的甘油量。

所述第二油箱120中甘油輸入到油霧化噴灑裝置，所述油霧化噴灑裝置通過噴嘴210對絲束進行噴灑甘油，多余的甘油經過油霧化噴灑裝置的回流管道回流到所述第二油箱120，由于本實施例中，保持所述第二油箱120恒液位，即可知道所述甘油霧化噴灑裝置200實際消耗了多少甘油。

步驟s120，利用流量計量裝置130對從第一油箱110輸入第二油箱120的甘油流量進行計量，從濾棒控制裝置140獲取濾棒生產數量并根據單位時間內計量的甘油流量和單位時間內生產的濾棒數量獲取單只濾棒的甘油含量。

所述流量計量裝置130包含有流量計，處理器和采集器，流量計對從所述第一油箱110輸入所述第二油箱120的甘油流量進行計量，所述采集器從所述濾棒控制裝置140獲取濾棒生產數量，所述處理器根據單位時間(例如每分鐘)內計量的甘油流量和單位時間(例如每分鐘)內生產的濾棒數量獲取單只濾棒的甘油含量，即單只濾棒的甘油含量＝甘油流量/濾棒數量。

于本實施例中，所述濾棒甘油含量實時檢測方法還包括：實時顯示單只濾棒的甘油含量。

所以本實施例的濾棒甘油含量實時檢測方法可以實時獲取單只濾棒的甘油含量，并且可以實時顯示，供操作人員直觀了解，避免了使用干濕法來測定帶來的影響產品工藝、質量和生產效率的問題。

本發明的實施例還提供一種計算機可讀存儲介質，其上存儲有計算機程序，該程序被處理器執行時實現如上所述的方法中的步驟。在此不再贅述。

綜上所述，本發明可以精確檢測每只濾棒的甘油含量，并且可以直接顯示單支濾棒的甘油含量，進一步優化濾棒的品質，從而減少不合格濾棒的產生，節省原輔料，提高工作效率。所以，本發明有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業利用價值。

上述實施例僅例示性說明本發明的原理及其功效，而非用于限制本發明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中包括通常知識者在未脫離本發明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的權利要求所涵蓋。