本發明涉及一種試驗臺，具體地說涉及一種電液伺服閥試驗臺。
背景技術：
電液伺服控制系統因其響應速度快、控制精度高等特點而廣泛應用于航天、艦船、化工、冶金等領域。電液伺服閥作為核心元件，其性能狀況直接影響到整個伺服控制系統，同時作為關鍵液壓元件，及時有效的確認其性能是否良好，具有重要意義。
目前電液伺服閥種類繁多，而且自身抗污染能力不高，出現故障時不容易判斷，給檢查維修伺服閥帶來一定的困難。
技術實現要素：
為了解決現有技術問題，本發明提供了一種結構緊湊、檢修伺服閥方便、可靠性高的電液伺服閥試驗臺，主要采用如下技術方案：
一種電液伺服閥試驗臺，包括獨立油源系統、伺服閥試驗用機械臺體、測控系統。所述獨立油源系統由2臺液壓泵、風冷卻器、油源電控箱組成。
進一步地，所述伺服閥試驗用機械臺體由壓力傳感器、流量傳感器、位移傳感器、無泄漏切換電磁閥、儀表、測試用試驗油缸、行程開關、伺服閥驅動板組成。
進一步地，所述測控系統由工控機、數據采集卡、信號調理模塊、傳感器組成。
本發明與現有技術相比具有如下有益效果：
本發明提供了一種電液伺服閥試驗臺，自動化程度高，測試精確度高，有效解決伺服閥故障不易判斷、維修不便的問題。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步的說明。
本發明提供了一種電液伺服閥試驗臺，自動化程度高，測試精確度高，有效解決伺服閥故障不易判斷、維修不便的問題。
一種電液伺服閥試驗臺，包括獨立油源系統、伺服閥試驗用機械臺體、測控系統，所述獨立油源系統由2臺液壓泵、風冷卻器、油源電控箱組成。
伺服閥試驗用機械臺體由壓力傳感器、流量傳感器、位移傳感器、無泄漏切換電磁閥、儀表、測試用試驗油缸、行程開關、伺服閥驅動板組成，測控系統由工控機、數據采集卡、信號調理模塊、傳感器組成。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。