一種新型夾具替換式彈簧疲勞檢測設備的制作方法

本實用新型涉及機械數控檢測裝備，特別是一種新型夾具替換式彈簧疲勞檢測設備。

背景技術：

隨著人們對車輛性能要求的不斷提高，一些扭桿彈簧的生產廠家及整車生產廠家開始利用疲勞試驗的方式檢測扭桿彈簧的性能，其通常是不斷的翻轉與扭桿彈簧配裝尾箱蓋，這種疲勞測試方式不僅費用高，費時費力，而且存在實驗效率低下，通用性差問題，同時由于部分的夾具安裝孔型號不同，但彈簧疲勞檢測設備上的安裝孔型號則是一定的，這樣易造成可替換的夾具種類較少，不便進行更有效的彈簧疲勞檢測。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種新型夾具替換式彈簧疲勞檢測設備。

實現上述目的本實用新型的技術方案為，一種新型夾具替換式彈簧疲勞檢測設備，包括機架，所述機架上表面上一端設有疲勞檢測驅動機構，所述疲勞檢測驅動機構由固定安裝在機架表面上的彈簧疲勞檢測安裝箱體、開在彈簧疲勞檢測安裝箱體相對表面上的偏心輪安裝軸孔、嵌裝在偏心輪安裝軸孔內的偏心輪安裝軸承、插裝在偏心輪安裝軸承的偏心輪安裝軸、中心處固定套裝在偏心輪安裝軸上的從動皮帶輪、固定安裝在偏心輪安裝軸上的偏心輪、開在彈簧疲勞檢測安裝箱體相對表面上的驅動盤安裝軸孔、嵌裝在驅動盤安裝軸孔內的驅動盤安裝軸承、插裝在驅動盤安裝軸承的驅動盤安裝軸、中心處固定套裝在驅動盤安裝軸上的驅動盤、中心處固定套裝在驅動盤安裝軸上的主動齒輪、開在彈簧疲勞檢測安裝箱體相對表面上的首端夾具安裝軸孔、嵌裝在首端夾具安裝軸孔內的首端夾具安裝軸承、插裝在首端夾具安裝軸承的首端夾具安裝軸、中心處固定套裝在首端夾具安裝軸上的首端撥叉替換式夾具機構、中心處固定套裝在首端夾具安裝軸上的從動齒輪、安裝在偏心輪與驅動盤之間上的傳動機構共同構成的，所述機架表面上另一端固定安裝有豎直安裝板，所述豎直安裝板設有尾端滑動撥叉替換式夾具機構，所述尾端滑動撥叉替換式夾具機構與首端撥叉替換式夾具機構的內部機構相同，安裝位置相對，所述尾端滑動撥叉替換式夾具機構由開在安裝箱體表面上的多個圓孔、固定安裝在豎直安裝板表面上的安裝箱體、一端固定安裝在安裝箱體內表面上的連接軸、固定套裝在連接軸的另一端上的軸承、中心處固定套裝在軸承上的圓形轉動盤、開在圓形轉動盤表面上的多個螺栓孔、固定安裝在圓形轉動盤一側上的多個導向柱、一端固定套裝在連接軸上的連接柄、嵌裝在連接柄另一端的微型軸承一、固定安裝在豎直安裝板上的旋轉電機、位于連接柄外靠近圓形轉動盤一側的微型連接柄、固定嵌裝在微型連接柄一端的微型軸承二、一端與旋轉電機旋轉端固定連接且插裝在微型軸承一內且另一端與微型連接柄固定連接的驅動軸29、一端固定插裝微型軸承二中的微型軸、一端與微型軸的另一端固定連接的撥叉共同構成的。

所述傳動機構由固定安裝在偏心輪表面上的安裝連接軸一、開在偏心輪表面上的滑槽、嵌裝在滑槽內的滑塊、一端與滑塊相連接且另一端套裝在安裝連接軸一上的連桿一、固定安裝在驅動盤表面上的導向管、固定安裝在驅動盤表面上的安裝連接軸二、一端套裝在安裝連接軸一上且另一端套裝在安裝連接軸二上的連桿二共同構成的。

所述機架下端橫桿上設有豎直支撐板，所述豎直支撐板上固定安裝有驅動電機。

所述驅動電機的驅動端上設有驅動皮帶輪。

所述驅動皮帶輪通過皮帶與從動皮帶輪相傳動。

所述主動齒輪的齒與從動齒輪的齒相互嚙合。

所述多個螺栓孔的直徑型號符合螺栓孔國標標準。

利用本實用新型的技術方案制作的一種新型夾具替換式彈簧疲勞檢測設備，通過設置尾端滑動撥叉替換式夾具機構與首端撥叉替換式夾具機構，能夠滿足多種形式、規格的彈簧，如扭桿彈簧、拉簧或者壓簧的疲勞強度測試，操作方便，制造成本低；可替換的夾具種類多，調節便利，同時可以安裝在不同的彈簧疲勞檢測設備上，進行彈簧的疲勞檢測試驗，擴大實驗種類，增大實驗數據。

附圖說明

圖1是本實用新型所述一種新型夾具替換式彈簧疲勞檢測設備的結構示意圖；

圖2是本實用新型所述一種新型夾具替換式彈簧疲勞檢測設備的側視圖；

圖3是本實用新型所述一種新型夾具替換式彈簧疲勞檢測設備的局部側視圖；

圖4是本實用新型所述一種新型夾具替換式彈簧疲勞檢測設備的尾端滑動撥叉替換式夾具機構內部結構示意圖；

圖5是本實用新型所述一種新型夾具替換式彈簧疲勞檢測設備的尾端滑動撥叉替換式夾具機構內部立體結構示意圖；

圖6是本實用新型所述一種新型夾具替換式彈簧疲勞檢測設備的圓形轉動盤結構示意圖；

圖中，1、機架；2、彈簧疲勞檢測安裝箱體；3、偏心輪安裝軸孔；4、偏心輪安裝軸承；5、偏心輪安裝軸；6、從動皮帶輪；7、偏心輪；8、驅動盤安裝軸孔；9、驅動盤安裝軸承；10、驅動盤安裝軸；11、驅動盤；12、主動齒輪；13、首端夾具安裝軸孔；14、首端夾具安裝軸承；15、首端夾具安裝軸；16、從動齒輪；17、豎直安裝板；18、安裝箱體；19、連接軸；20、軸承；21、圓形轉動盤；22、螺栓孔；23、導向柱；24、連接柄；25、微型軸承一；26、旋轉電機；27、微型連接柄；28、微型軸承二；29、驅動軸；30、微型軸；31、撥叉；32、安裝連接軸一；33、滑槽；34、滑塊；35、連桿一；36、導向管；37、安裝連接軸二；38、連桿二；39、豎直支撐板；40、驅動電機；41、驅動皮帶輪；42、皮帶；43、圓孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1-6所示，一種新型夾具替換式彈簧疲勞檢測設備，包括機架(1)，所述機架(1)上表面上一端設有疲勞檢測驅動機構，所述疲勞檢測驅動機構由固定安裝在機架(1)表面上的彈簧疲勞檢測安裝箱體(2)、開在彈簧疲勞檢測安裝箱體(2)相對表面上的偏心輪安裝軸孔(3)、嵌裝在偏心輪安裝軸孔(3)內的偏心輪安裝軸承(4)、插裝在偏心輪安裝軸承(4)的偏心輪安裝軸(5)、中心處固定套裝在偏心輪安裝軸(5)上的從動皮帶輪(6)、固定安裝在偏心輪安裝軸(5)上的偏心輪(7)、開在彈簧疲勞檢測安裝箱體(2)相對表面上的驅動盤安裝軸孔(8)、嵌裝在驅動盤安裝軸孔(8)內的驅動盤安裝軸承(9)、插裝在驅動盤安裝軸承(9)的驅動盤安裝軸(10)、中心處固定套裝在驅動盤安裝軸(10)上的驅動盤(11)、中心處固定套裝在驅動盤安裝軸(10)上的主動齒輪(12)、開在彈簧疲勞檢測安裝箱體(2)相對表面上的首端夾具安裝軸孔(13)、嵌裝在首端夾具安裝軸孔(13)內的首端夾具安裝軸承(14)、插裝在首端夾具安裝軸承(14)的首端夾具安裝軸(15)、中心處固定套裝在首端夾具安裝軸(15)上的首端撥叉替換式夾具機構、中心處固定套裝在首端夾具安裝軸(15)上的從動齒輪(16)、安裝在偏心輪(7)與驅動盤(11)之間上的傳動機構共同構成的，所述機架(1)表面上另一端固定安裝有豎直安裝板(17)，所述豎直安裝板(17)設有尾端滑動撥叉替換式夾具機構，所述尾端滑動撥叉替換式夾具機構與首端撥叉替換式夾具機構的內部機構相同，安裝位置相對，所述尾端滑動撥叉替換式夾具機構由開在安裝箱體(18)表面上的多個圓孔(43)、固定安裝在豎直安裝板(17)表面上的安裝箱體(18)、一端固定安裝在安裝箱體(18)內表面上的連接軸(19)、固定套裝在連接軸(19)的另一端上的軸承(20)、中心處固定套裝在軸承(20)上的圓形轉動盤(21)、開在圓形轉動盤(21)表面上的多個螺栓孔(22)、固定安裝在圓形轉動盤(21)一側上的多個導向柱(23)、一端固定套裝在連接軸(19)上的連接柄(24)、嵌裝在連接柄(24)另一端的微型軸承一(25)、固定安裝在豎直安裝板(17)上的旋轉電機(26)、位于連接柄(24)外靠近圓形轉動盤(21)一側的微型連接柄(27)、固定嵌裝在微型連接柄(27)一端的微型軸承二(28)、一端與旋轉電機(26)旋轉端固定連接且插裝在微型軸承一(25)內且另一端與微型連接柄(27)固定連接的驅動軸(29)、一端固定插裝微型軸承二(28)中的微型軸(30)、一端與微型軸(30)的另一端固定連接的撥叉(31)共同構成的；所述傳動機構由固定安裝在偏心輪(7)表面上的安裝連接軸一(32)、開在偏心輪(7)表面上的滑槽(33)、嵌裝在滑槽(33)內的滑塊(34)、一端與滑塊(34)相連接且另一端套裝在安裝連接軸一(32)上的連桿一(35)、固定安裝在驅動盤(11)表面上的導向管(36)、固定安裝在驅動盤(11)表面上的安裝連接軸二(37)、一端套裝在安裝連接軸一(32)上且另一端套裝在安裝連接軸二(37)上的連桿二(38)共同構成的；所述機架(1)下端橫桿上設有豎直支撐板(39)，所述豎直支撐板(39)上固定安裝有驅動電機(40)；所述驅動電機(40)的驅動端上設有驅動皮帶輪(41)；所述驅動皮帶輪(41)通過皮帶(42)與從動皮帶輪(6)相傳動；所述主動齒輪(12)的齒與從動齒輪(16)的齒相互嚙合；所述多個螺栓孔(22)的直徑型號符合螺栓孔國標標準。

本實施方案的特點為，機架1上表面上一端設有疲勞檢測驅動機構，疲勞檢測驅動機構由固定安裝在機架1表面上的彈簧疲勞檢測安裝箱體2、開在彈簧疲勞檢測安裝箱體2相對表面上的偏心輪安裝軸孔3、嵌裝在偏心輪安裝軸孔3內的偏心輪安裝軸承4、插裝在偏心輪安裝軸承4的偏心輪安裝軸5、中心處固定套裝在偏心輪安裝軸5上的從動皮帶輪6、固定安裝在偏心輪安裝軸5上的偏心輪7、開在彈簧疲勞檢測安裝箱體2相對表面上的驅動盤安裝軸孔8、嵌裝在驅動盤安裝軸孔8內的驅動盤安裝軸承9、插裝在驅動盤安裝軸承9的驅動盤安裝軸10、中心處固定套裝在驅動盤安裝軸10上的驅動盤11、中心處固定套裝在驅動盤安裝軸10上的主動齒輪12、開在彈簧疲勞檢測安裝箱體2相對表面上的首端夾具安裝軸孔13、嵌裝在首端夾具安裝軸孔13內的首端夾具安裝軸承14、插裝在首端夾具安裝軸承14的首端夾具安裝軸15、中心處固定套裝在首端夾具安裝軸15上的首端撥叉替換式夾具機構、中心處固定套裝在首端夾具安裝軸15上的從動齒輪16、安裝在偏心輪7與驅動盤11之間上的傳動機構共同構成的，機架1表面上另一端固定安裝有豎直安裝板17，豎直安裝板17設有尾端滑動撥叉替換式夾具機構，尾端滑動撥叉替換式夾具機構與首端撥叉替換式夾具機構的內部機構相同，安裝位置相對，尾端滑動撥叉替換式夾具機構由開在安裝箱體18表面上的多個圓孔43、固定安裝在豎直安裝板17表面上的安裝箱體18、一端固定安裝在安裝箱體18內表面上的連接軸19、固定套裝在連接軸19的另一端上的軸承20、中心處固定套裝在軸承20上的圓形轉動盤21、開在圓形轉動盤21表面上的多個螺栓孔22、固定安裝在圓形轉動盤21一側上的多個導向柱23、一端固定套裝在連接軸19上的連接柄24、嵌裝在連接柄24另一端的微型軸承一25、固定安裝在豎直安裝板17上的旋轉電機26、位于連接柄24外靠近圓形轉動盤21一側的微型連接柄27、固定嵌裝在微型連接柄27一端的微型軸承二28、一端與旋轉電機26旋轉端固定連接且插裝在微型軸承一25內且另一端與微型連接柄27固定連接的驅動軸29、一端固定插裝微型軸承二28中的微型軸30、一端與微型軸30的另一端固定連接的撥叉31共同構成的，通過設置尾端滑動撥叉替換式夾具機構與首端撥叉替換式夾具機構，能夠滿足多種形式、規格的彈簧，如扭桿彈簧、拉簧或者壓簧的疲勞強度測試，操作方便，制造成本低；可替換的夾具種類多，調節便利，同時可以安裝在不同的彈簧疲勞檢測設備上，進行彈簧的疲勞檢測試驗，擴大實驗種類，增大實驗數據。

在本實施方案中，使用者在需要進行對彈簧進行彈簧疲勞測試時，先將尾端滑動撥叉替換式夾具機構固定安裝在豎直安裝板，將首端滑動撥叉替換式夾具機構安裝在彈簧疲勞檢測設備上，形成相對的位置關系，再將需要的夾具通過螺栓安裝在尾端滑動撥叉替換式夾具機構和首端滑動撥叉替換式夾具機構上，開啟尾端滑動撥叉替換式夾具機構和首端滑動撥叉替換式夾具機構，將需要的螺栓孔轉動到安裝殼體的圓孔處使需要的螺栓孔與圓孔相互對應再安裝上待檢測的彈簧，開啟驅動電機，從而帶動疲勞檢測驅動機構，進行彈簧疲勞檢測試驗，能夠滿足多種形式、規格的彈簧，如扭桿彈簧、拉簧或者壓簧的疲勞強度測試，操作方便，制造成本低。

在本實施方案中，疲勞檢測驅動機構，通過開啟驅動電機，從而帶動驅動皮帶輪轉動，由于驅動皮帶輪與從動皮帶輪上套裝有皮帶，進而帶動從動皮帶輪轉動，帶動偏心輪進行轉動，由于通過傳動機構的傳動，使驅動盤進行擺動，由于驅動盤安裝軸上的主動齒輪與首端夾具安裝軸上從動齒輪相互嚙合，進而帶動首端滑動撥叉替換式夾具機構進行轉動，從而進行彈簧的疲勞檢測試驗。

在本實施方案中，傳動機構，由于偏心輪的轉動，帶動連桿二進行擺動，進而帶動驅動盤的轉動，同時，連桿一進行旋轉運動時，連桿一推動滑塊在滑槽內進行往復運動。

在本實施方案中，尾端滑動撥叉替換式夾具機構和首端滑動撥叉替換式夾具機構的安裝位置相對，內部機構傳動方式相同，撥叉在旋轉電機的帶動下進行周期性的轉動，每一個周期帶動圓形轉動盤轉動一次，從而使撥叉每撥動一下導向柱，使圓形轉動盤轉動一下，使對應的螺栓孔進行轉動，使需要的螺栓孔與圓孔相對應，再將將需要的夾具安裝在彈簧疲勞檢測設備上，再進行彈簧的檢測工作，擴大實驗種類，增大實驗數據。

在本實施方案中，使用者可以在該彈簧疲勞測試設備中內添加控制單元，使整個該彈簧疲勞測試更自動化，智能化。

上述技術方案僅體現了本實用新型技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內。