便攜式粗糙度對比塊的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械制造工藝裝備領域，具體涉及到一種便攜式粗糙度對比塊，用于零件的表面粗糙度比較法檢驗。
【背景技術】
[0002]在零件機械加工表面質量檢驗工作中，經常要用到粗糙度對比塊。目前常用的粗糙度對比塊是用木盒或者塑料盒盒裝的，在盒子里邊，有四個或者五個樣板，樣板之間相對獨立，可拿出來單獨使用。但是，現有的粗糙度對比塊由于裝在盒子里邊，比較占地方，整體使用又導致不方便攜帶，拿出來單獨使用又容易搞丟，給工人或檢驗人員帶來極大的不便。
【發明內容】
[0003]針對上述現有技術中存在的缺陷，本發明要解決的技術問題是:克服現有技術之不足，提供一種可以方便攜帶的粗糙度對比塊，其結構緊湊，不占地方，可方便應用于車、銑、刨、磨的各種工件加工表面的粗糙度檢驗，還可顯著改善生產現場整潔程度，在一定程度上可提尚生廣效率。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種便攜式粗糙度對比塊，包括頂板、空心轉銷、左支板、右支板、底板、車削樣板、銑削樣板、刨削樣板、磨削樣板、圓形磁鐵，通孔位于空心轉銷內部并與之同軸線，其特征在于:頂板、左支板、右支板、底板組焊成一個框形結構，頂板、底板上開設的用于安裝空心轉銷的孔同軸線，左支板、右支板分別設在頂板、底板的內側兩端并與之焊接；車削樣板、銑削樣板、刨削樣板、磨削樣板均穿過空心轉銷并疊放于所述的框形結構內部，每個樣板均可分別繞空心轉銷自如旋轉，并可收納在所述的框形結構內部。
[0005]進一步地，所述的車削樣板包括車削凸耳、車削樣塊一、車削樣塊二、車削樣塊三、車削樣塊四，其特征在于:車削凸耳上面印有“車削”字樣并設在車削樣板的外側邊，車削樣塊一、車削樣塊二、車削樣塊三、車削樣塊四依次排列并鑲嵌于車削樣板上板面開設的凹槽內，并用膠粘接牢固；車削樣塊一的外表面粗糙度值為用車削的方法達到Ra6.3ym，車削樣塊二的外表面粗糙度值為用車削的方法達到Ra3.2 μπι，車削樣塊三的外表面粗糙度值為用車削的方法達到Ral.6 μπι，車削樣塊四的外表面粗糙度值為用車削的方法達到Ra0.8 μ mD
[0006]進一步地，所述的銑削樣板包括銑削凸耳、銑削樣塊一、銑削樣塊二、銑削樣塊三、銑削樣塊四，其特征在于:銑削凸耳上面印有“銑削”字樣并設在銑削樣板的外側邊，銑削樣塊一、銑削樣塊二、銑削樣塊三、銑削樣塊四依次排列并鑲嵌于銑削樣板上板面開設的凹槽內，并用膠粘接牢固；銑削樣塊一的外表面粗糙度值為用銑削的方法達到Ra6.3ym，銑削樣塊二的外表面粗糙度值為用銑削的方法達到Ra3.2 μπι，銑削樣塊三的外表面粗糙度值為用銑削的方法達到Ral.6 μπι，銑削樣塊四的外表面粗糙度值為用銑削的方法達到Ra0.8 μ mD
[0007]進一步地，所述的刨削樣板包括刨削凸耳、刨削樣塊一、刨削樣塊二、刨削樣塊三、刨削樣塊四，其特征在于:刨削凸耳上面印有“刨削”字樣并設在刨削樣板的外側邊，刨削樣塊一、刨削樣塊二、刨削樣塊三、刨削樣塊四依次排列并鑲嵌于刨削樣板上板面開設的凹槽內，并用膠粘接牢固；刨削樣塊一的外表面粗糙度值為用刨削的方法達到Ra6.3ym，刨削樣塊二的外表面粗糙度值為用刨削的方法達到Ra3.2 μπι，刨削樣塊三的外表面粗糙度值為用刨削的方法達到Ral.6 μπι，刨削樣塊四的外表面粗糙度值為用刨削的方法達到Ra0.8 μ mD
[0008]進一步地，所述的磨削樣板包括磨削凸耳、磨削樣塊一、磨削樣塊二、磨削樣塊三、磨削樣塊四，其特征在于:磨削凸耳上面印有“磨削”字樣并設在磨削樣板的外側邊，磨削樣塊一、磨削樣塊二、磨削樣塊三、磨削樣塊四依次排列并鑲嵌于磨削樣板上板面開設的凹槽內，并用膠粘接牢固；磨削樣塊一的外表面粗糙度值為用磨削的方法達到Ra3.2ym，磨削樣塊二的外表面粗糙度值為用磨削的方法達到Ral.6 μπι，磨削樣塊三的外表面粗糙度值為用磨削的方法達到Ra0.8 μπι，磨削樣塊四的外表面粗糙度值為用磨削的方法達到Ra0.4 μ mD
[0009]進一步地，所述的圓形磁鐵鑲嵌于底板中心開設的朝外的盲孔內，并用膠粘接牢固。
[0010]本發明的有益效果是:所述的便攜式粗糙度對比塊，結構緊湊，不占地方，可方便應用于車、銑、刨、磨的各種工件加工表面的粗糙度檢驗，非常方便攜帶，不用時，也可就近吸附于機床床身上或檢驗平臺上，容易收納，制造成本低，便于推廣。另外，便攜式粗糙度對比塊還可顯著改善生產現場整潔程度，能在一定程度上提高生產效率。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和實施方式對本發明進一步說明。
[0012]圖1是本發明的結構示意俯視圖。
[0013]圖2是本發明的結構示意主視圖。
[0014]圖3是本發明的結構示意仰視圖。
[0015]圖4是本發明的車削樣板使用示意圖。
[0016]圖5是本發明P-P剖切結構示意圖。
[0017]圖6是本發明的銑削樣板使用示意圖。
[0018]圖7是本發明的刨削樣板使用示意圖。
[0019]圖8是本發明的磨削樣板使用示意圖。
[0020]圖中1-頂板；2_空心轉銷；3_左支板；4_右支板；5-底板；6_車削樣板；7-銑削樣板；8_刨削樣板；9_磨削樣板；10_圓形磁鐵；11_通孔；61_車削凸耳；62_車削樣塊一；63-車削樣塊二 ；64_車削樣塊三；65_車削樣塊四；71_銑削凸耳；72_銑削樣塊一 ；73_銑削樣塊二 ；74_銑削樣塊三；75_銑削樣塊四；81_刨削凸耳；82_刨削樣塊一 ；83_刨削樣塊二 ；84_刨削樣塊三；85_刨削樣塊四；91_磨削凸耳；92_磨削樣塊一 ；93_磨削樣塊二 ；94-磨削樣塊三；95_磨削樣塊四。
【具體實施方式】
[0021]現在結合附圖對本發明作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
[0022]如圖1-5所示，一種便攜式粗糙度對比塊，包括頂板1、空心轉銷2、左支板3、右支板4、底板5、車削樣板6、銑削樣板7、刨削樣板8、磨削樣板9、圓形磁鐵10，通孔11位于空心轉銷2內部并與之同軸線，頂板1、左支板3、右支板4、底板5組焊成一個框形結構，頂板1、底板5上開設的用于安裝空心轉銷2的孔同軸線，左支板3、右支板4分別設在頂板1、底板5的內側兩端并與之焊接；車削樣板6、銑削樣板7、刨削樣板8、磨削樣板9均穿過空心轉銷2并疊放于所述的框形結構內部，每個樣板均可分別繞空心轉銷2自如旋轉，并可收納在所述的框形結構內部。
[0023]如圖4所示，所述的車削樣板6包括車削凸耳61、車削樣塊一 62、車削樣塊二 63、車削樣塊三64、車削樣塊四65，其特征在于:車削凸耳61上面印有“車削”字樣并設在車削樣板6的外側邊，車削樣塊一 62、車削樣塊二 63、車削樣塊三64、車削樣塊四65依次排列并鑲嵌于車削樣板6上板面開設的凹槽內，并用膠粘接牢固；車削樣塊一 62的外表面粗糙度值為用車削的方法達到Ra6.3 μ m，車削樣塊二 63的外表面粗糙度值為用車削的方法達到Ra3.2 μ m，車削樣塊三64的外表面粗糙度值為用車削的方法達到Ral.6 μ m，車削樣塊四65的外表面粗糙度值為用車削的方法達到Ra0.8 μπι。
[0024]如圖6所示，所述的銑削樣板7包括銑削凸耳71、銑削樣塊一 72、銑削樣塊二 73、銑削樣塊三74、銑削樣塊四75，其特征在于:銑削凸耳71上面印有“銑削”字樣并設在銑削樣板7的外側邊，銑削樣塊一 72、銑削樣塊二 73、銑削樣塊三74、銑削樣塊四75依次排列并鑲嵌于銑削樣板7上板面開設的凹槽內，并用膠粘接牢固；銑削樣塊一 72的外表面粗糙度值為用銑削的方法達到Ra6.3 μ m，銑削樣塊二 73的外表面粗