專利名稱：一種轉爐出鋼量自動采集系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及煉鋼過程自動控制技術領域，尤其涉及一種轉爐出鋼量自動采集 系統。
背景技術：
目前，氧氣頂吹轉爐出鋼量的計算采用人工計算和記錄方式，首先，由操作工人手 工記錄罐號；其次，當吊車將空鋼水罐吊起后，由操作工人對空罐吊車的重量顯示屏幕上的 數據進行讀取并手動記錄空罐重量；再次，當吊車將重鋼水罐吊起后，由操作工人對吊車屏 幕上顯示的重鋼水罐重量數據進行記錄；最后，由操作工人對此鋼水罐號對應的重罐重量 與空罐重量進行減法運算，并手工記錄計算的轉爐出鋼量結果。此方法存在的主要缺點是1)吊車屏幕與操作工人的距離較遠，如果操作工人視力不好、視線不佳或操作工 人馬虎操作時，容易造成讀數錯誤2)操作工人記錄下空罐重量與重罐重量后，由操作工人進行減法運算，如果操作 工人數學計算失誤或馬虎容易造成數據計算錯誤；3)操作工人對讀數和計算的結果進行手動記錄，如果操作工人書寫不工整或鍵盤 輸入錯誤，容易造成信息錄入錯誤；4)每生產一罐都要進行讀數、計算、記錄工作，操作工人的工作量較大。上述由手工記錄計算轉爐出鋼量，工人勞動強度較大，容易造成數據錯誤，將直接 影響到自動化煉鋼系統的計算與控制精度。
發明內容本實用新型的目的是提供一種轉爐出鋼量自動采集系統，避免人為因素影響造成 的誤差，提高煉鋼系統的自動化程度與控制精度。為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現一種轉爐出鋼量自動采集系統，包括空罐吊車、重罐吊車、轉爐PLC控制器、控制 級計算機和管理級計算機，空罐吊車和重罐吊車上分別設置對位極限開關和無線發射機， 轉爐PLC控制器中設置無線接收裝置和出鋼量計算模塊，控制級計算機中設置出鋼量通訊 模塊，對出鋼量計算模塊的計算出鋼量值自動采集。所述控制級計算機在重罐吊車重量識別后將出鋼量通訊數據與罐號一并以電文 形式發送給管理級計算機，罐號由管理級計算機指定。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是取消了由人工對轉爐出鋼量讀取、計 算、記錄的操作，避免了人為因素對轉爐出鋼量誤差的影響，減輕了操作人員的工作強度， 系統運行穩定可靠，有效提高了煉鋼系統的自動化程度與控制精度。
圖1是本實用新型一種轉爐出鋼量自動采集系統結構框圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步說明見圖1，一種轉爐出鋼量自動采集系統，包括空罐吊車、重罐吊車、轉爐PLC控制 器、控制級計算機和管理級計算機，空罐吊車和重罐吊車上分別設置對位極限開關和無線 發射機，對位極限開關，是指當空罐吊車或重罐吊車走行至向下坐罐位置或向上吊罐位置 時，能夠提供一種電氣開關量信號并將此電氣信號傳送到轉爐PLC控制器中的裝置；無線 發射機，是指能夠將吊車稱重裝置顯示的重量信號以無線電信號的形式進行發射裝置；轉 爐PLC控制器中設置無線接收裝置和出鋼量計算模塊，無線接收裝置，是指接收空罐吊車、 重罐吊車無線發射機發出的吊車重量信號并存儲為轉爐PLC控制器中出鋼量計算模塊中 吊車重量信號的裝置；控制級計算機中設置出鋼量通訊模塊，對出鋼量計算模塊的計算出 鋼量值自動采集。出鋼量計算模塊，是指使用對位極限信號和吊車重量信號進行空罐重量 計算與重罐重量計算并將計算結果保存到出鋼量通訊數據表中；所述控制級計算機在重罐吊車重量識別后將出鋼量通訊數據與罐號一并以電文 形式發送給管理級計算機，罐號由管理級計算機指定。控制級計算機中的出鋼量通訊模塊， 是指按一定周期對出鋼量通訊數據表進行掃描，當重罐重量識別完成后將出鋼量通訊數據 表與管理級計算機發送到控制級計算機的鋼水罐號一并以電文形式發送給管理級計算機。實施中，吊車的稱重裝置定義如下，以保證計量準確空罐重量計算，是指當空罐吊車的對位極限開關信號來且吊車重量大于最低空罐 重量(80-130噸)并持續一定時間(10-60秒)時，將與其對應的吊車重量信號或重量信號 在一段時間內的平均值(3-15秒的平均值)存儲為出鋼量通訊數據表的空罐重量；重罐重量計算，是指當重罐吊車的對位極限開關信號來且吊車重量大于最低重罐 重量(300-400噸)并穩定一定時間(10-60秒)時，將與其對應的吊車重量信號或重量信 號在一段時間內的平均值(3-15秒的平均值)存儲為出鋼量通訊數據表的重罐重量。
權利要求一種轉爐出鋼量自動采集系統，包括空罐吊車、重罐吊車、轉爐PLC控制器、控制級計算機和管理級計算機，其特征在于，空罐吊車和重罐吊車上分別設置對位極限開關和無線發射機，轉爐PLC控制器中設置無線接收裝置和出鋼量計算模塊，控制級計算機中設置出鋼量通訊模塊，對出鋼量計算模塊的計算出鋼量值自動采集。
2.根據權利要求1所述的一種轉爐出鋼量自動采集系統，其特征在于，所述控制級計 算機在重罐吊車重量識別后將出鋼量通訊數據與罐號一并以電文形式發送給管理級計算 機，罐號由管理級計算機指定。
專利摘要本實用新型涉及煉鋼過程自動控制技術領域，尤其涉及一種轉爐出鋼量自動采集系統，包括空罐吊車、重罐吊車、轉爐PLC控制器、控制級計算機和管理級計算機，空罐吊車和重罐吊車上分別設置對位極限開關和無線發射機，轉爐PLC控制器中設置無線接收裝置和出鋼量計算模塊，控制級計算機中設置出鋼量通訊模塊，對出鋼量計算模塊的計算出鋼量值自動采集。所述控制級計算機在重罐吊車重量識別后將出鋼量通訊數據與罐號一并以電文形式發送給管理級計算機，罐號由管理級計算機指定。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是避免了人為因素對轉爐出鋼量誤差的影響，減輕操作人員的工作強度，系統運行穩定可靠，提高了煉鋼系統的自動化程度與控制精度。
文檔編號G05B19/418GK201741020SQ20102023651
公開日2011年2月9日 申請日期2010年6月25日 優先權日2010年6月25日
發明者李立勛, 王軍, 王富亮, 王金輝, 翟寶鵬, 葛吉寧, 蔡清秀, 賈春輝, 金百剛, 魏春新 申請人:鞍鋼股份有限公司