本實用新型涉及一種水泵動作檢測設備，尤其涉及一種高穩定高靈活性泵控制裝置檢測系統。
背景技術：
目前，泵控制裝置循環系統的控制柜成套好了之后，只進行簡單的調試，就發到現場，未能模擬現場情況，無法確保設備運行100%正常率，這樣就有可能在現場花費更多的時間、精力和成本來解決各種可能出現的問題；從而增加現場施工人員的工作時間、提高施工成本，甚至延長工期。
技術實現要素：
本實用新型為了解決上述現有技術中存在的缺陷和不足，提供了一種可以模擬現場運行情況，水泵測試穩定性好，可以確保設備運行100%正常率，從而減少現場施工人員的工作時間，控制項目的施工成本，減少項目施工和投入工期的高穩定高靈活性泵控制裝置檢測系統。
本實用新型的技術方案：一種高穩定高靈活性泵控制裝置檢測系統，包括智能控制器、第一支架、第二支架、下水箱、上水箱和若干測試水泵以及設置在下水箱內的液位計，所述下水箱固定在第一支架下部，所述上水箱固定在第一支架上部，若干測試水泵固定在第二支架內，所述第二支架固定在第一支架一側底部，所述智能控制器固定在第二支架一側，每個測試水泵的進水口連接下水箱出水口，每個測試水泵的出水口連接上水箱進水口，上水箱出水口通過管道連接下水箱進水口，每個測試水泵與下水箱之間設有球閥，每個測試水泵與上水箱之間設有止回閥，所述智能控制器的信號接收端連接液位計，智能控制器的控制端連接每個測試水泵，所述第一支架底部、第二支架底部和智能控制器底部均設有滾輪。
本實用新型采用智能控制器接收液位計信號來控制測試水泵動作將下水箱的水泵到上水箱中，來模擬現場運行情況，確保設備運行100%正常率，從而減少現場施工人員的工作時間，控制項目的施工成本，減少項目施工和投入工期；同時采用第一支架來固定上下水箱，采用第二支架來固定測試水泵和智能控制器，使得其測試穩定可靠；滾輪的設置，使得其搬移方便，提高使用靈活性。
優選地，所述測試水泵的數量為三個，分別為第一測試水泵、第二測試水泵和第三測試水泵，所述下水箱底部設有配合第一測試水泵的第一下水箱出水口、配合第二測試水泵的第二下水箱出水口和配合第三測試水泵的第三下水箱出水口。
該種結構采用三個測試水泵進行模擬現場運行情況，使得其檢測效果更好，進一步確保設備運行100%正常率。
優選地，所述第一測試水泵通過第一支管與第一下水箱出水口連接，所述第二測試水泵通過第二支管與第二下水箱出水口連接，所述第三測試水泵通過第三支管與第三下水箱出水口連接，所述第一支管、第二支管和第三支管匯流后通過一根總管與上水箱進水口連接。
優選地，所述球閥包括設置在第一測試水泵與下水箱之間的第一球閥、設置在第二測試水泵與下水箱之間的第二球閥、設置在第三測試水泵與下水箱之間的第三球閥，所述止回閥包括設置在第一測試水泵與上水箱之間的第一止回閥、設置在第二測試水泵與上水箱之間的第二止回閥、設置在第三測試水泵與上水箱之間的第三止回閥，所述第一球閥和第一止回閥均位于第一支管上，所述第二球閥和第二止回閥均位于第二支管上，所述第三球閥和第三止回閥均位于第三支管上。
該種結構使得其可以更加逼真的模擬現場運行情況。
優選地，所述總管上設有第四球閥，所述上水箱出水口與下水箱進水口之間的管道上設有第五球閥,總管為DN25PVC管。
該種結構還使得其可以更加逼真的模擬現場運行情況。
優選地，所述第二支架一側設有“L”狀控制器固定塊，所述“L”狀控制器固定塊底部通過螺釘固定在第二支架上，“L”狀控制器固定塊一側通過螺釘與智能控制器側壁固定，所述智能控制器底面、第一支架底面和第二支架底面齊平。
該種結構使得智能控制器與第二支架的固定更加牢固，同時方便整個系統的搬移，提高其使用靈活性。
優選地，所述第一支架中部設有上水箱緊固框，所述上水箱緊固框的四個角上設有上水箱緊固塊。
該種結構使得上水箱的安裝更加牢固可靠，從而確保其測試穩定性。
優選地，所述下水箱頂部中間設有隔條，所述第二支架一側設有配合總管的總管支撐條。
該種結構不僅使得總管的安裝更加牢固可靠，而且還使得整體結構牢固可靠，進一步提高其測試穩定性。
本實用新型采用智能控制器接收液位計信號來控制測試水泵動作將下水箱的水泵到上水箱中，來模擬現場運行情況，確保設備運行100%正常率，從而減少現場施工人員的工作時間，控制項目的施工成本，減少項目施工和投入工期；同時采用第一支架來固定上下水箱，采用第二支架來固定測試水泵，使得其測試穩定可靠；采用流量計和智能壓力變送器，可以隨時檢測流量和水壓，提高其測試精確性。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖；
圖中1.第一支架，2.第二支架，3.液位計，4.上水箱緊固框，5.上水箱緊固塊，6.第一球閥，7.第二球閥，8.第三球閥，9.第四球閥，10.第五球閥，11.下水箱，12.上水箱，13.第一支管，14.第二支管，15.第三支管，16.第一測試水泵，17.第二測試水泵，18.第三測試水泵，19.第一止回閥，20.第二止回閥，21.第三止回閥，22.總管，23.總管支撐條，24.隔條，25.滾輪，26.智能控制器，27.“L”狀控制器固定塊，28.螺釘。
具體實施方式
下面結合附圖和工作原理對本實用新型作進一步詳細的說明，但并不是對本實用新型保護范圍的限制。
如圖1所示，一種高穩定高靈活性泵控制裝置檢測系統，包括智能控制器26、第一支架1、第二支架2、下水箱11、上水箱12和三個測試水泵以及設置在下水箱1內的液位計3。下水箱11固定在第一支架1下部，上水箱12固定在第一支架1上部，三個測試水泵固定在第二支架2內，第二支架2固定在第一支架1一側底部，智能控制器26固定在第二支架2一側。每個測試水泵的進水口連接下水箱出水口，每個測試水泵的出水口連接上水箱進水口。上水箱出水口通過管道連接下水箱進水口，每個測試水泵與下水箱之間設有球閥，每個測試水泵與上水箱之間設有止回閥，智能控制器26的信號接收端連接液位計3，智能控制器26的控制端連接每個測試水泵。第一支架1底部、第二支架2底部和智能控制器26底部均設有滾輪25。
三個測試水泵分別為第一測試水泵16、第二測試水泵17和第三測試水泵17，下水箱11底部設有配合第一測試水泵16的第一下水箱出水口、配合第二測試水泵17的第二下水箱出水口和配合第三測試水泵18的第三下水箱出水口。
第一測試水泵16通過第一支管13與第一下水箱出水口連接，第二測試水泵17通過第二支管14與第二下水箱出水口連接，第三測試水泵18通過第三支管15與第三下水箱出水口連接，第一支管13、第二支管14和第三支管15匯流后通過一根總管22與上水箱進水口連接。
球閥包括設置在第一測試水泵16與下水箱11之間的第一球閥6、設置在第二測試水泵17與下水箱11之間的第二球閥7、設置在第三測試水泵18與下水箱11之間的第三球閥8。
止回閥包括設置在第一測試水泵16與上水箱12之間的第一止回閥19、設置在第二測試水泵17與上水箱12之間的第二止回閥20、設置在第三測試水泵18與上水箱12之間的第三止回閥21。第一球閥6和第一止回閥19均位于第一支管13上，第二球閥7和第二止回閥20均位于第二支管14上，第三球閥8和第三止回閥21均位于第三支管15上。
總管22上設有第四球閥9，上水箱出水口與下水箱進水口之間的管道上設有第五球閥10。總管為DN25PVC管。
第二支架2一側設有“L”狀控制器固定塊27，“L”狀控制器固定塊27底部通過螺釘固定在第二支架2上，“L”狀控制器固定塊27一側通過螺釘28與智能控制器26側壁固定，智能控制器26底面、第一支架1底面和第二支架2底面齊平。
第一支架1中部設有上水箱緊固框4，上水箱緊固框4的四個角上設有上水箱緊固塊5。
下水箱12頂部中間設有隔條24，第二支架2一側設有配合總管22的總管支撐條23。
本實用新型的工作流程，
當液位計檢測到下水箱內的液位達到開啟一臺測試水泵液位時，智能控制器會發出開泵命令，開啟一臺測試水泵（第一測試水泵），將水從下水箱經流量計和智能壓力變送器輸送到上水箱；當下水箱內的液位達到開兩臺測試水泵液位時，智能控制器會發出開泵命令，再開啟一臺測試水泵（第二測試水泵），將水從下水箱經流量計和智能壓力變送器輸送到上水箱；當下水箱內的液位達到開三臺泵液位時，智能控制器會發出開泵命令，再開啟一臺測試水泵（第三測試水泵），將水從下水箱經流量計和智能壓力變送器輸送到上水箱；
當液位計檢測到下水箱內的液位下降到停機液位時，系統自動停機；系統根據測試水泵運行臺時自動選擇臺時較少的測試水泵，確保測試水泵各個運行臺時相近。
本實用新型的滾輪帶剎車，需要移動時，將滾輪的剎車扳開，整個系統就可以移動，當移動到位時，將滾輪的剎車扣緊即可。
本實用新型中的智能控制器主要是接收液位計傳遞的信號，控制測試水泵的運行；智能控制器是市面上采購的常規的智能控制柜或者智能控制系統，故不作細述。