一種紗團號數自動調節系統及其方法
【專利摘要】本發明涉及一種紗團號數自動調節系統及其方法，涉及玻纖行業。該系統包括稱表、DCS系統、拉絲機、PLC系統和組態系統；該方法包括設置工藝參數，稱出紗團實際重量，計算漏板溫度實際調整值。本產品與原【背景技術】相比，不僅可以簡化人工操作流程、降低勞動強度、提高作業效率，而且可以進一步穩定并提高紗團總體質量。
【專利說明】
一種紗團號數自動調節系統及其方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種紗團號數自動調節系統及其方法，涉及玻纖行業。
【背景技術】
[0002]紗團號數是指1000米長紗線在公定回潮率下重量的克數。目前玻纖行業的紗團號數檢測是通過工藝員人工解剖紗團，取樣烘干、稱重后計算出紗團實際號數并通過與標準號數比較根據計算公式計算出漏板需要調整的溫度值，最后由工藝員在DCS系統中人工設置漏板溫度調節值，調整紗團號數。
[0003]目前完全依靠人工檢測控制紗團號數、調節漏板溫度的過程，整個操作過程環節多，可能有人為因素對計算結果造成影響，同時整個過程中有烘干和稱重等環節，耗時長、效率低。另外，人工檢測的結果有可能遭到人為干涉，記錄的數據無法保障準確性。
【發明內容】
[0004]本發明針對上述問題，提供一種通過在線稱量紗團重量，自動計算、調節漏板溫度達到調節號數的系統和方法。
[0005]本發明目的通過以下技術方案實現:
一種紗團號數自動調節系統，其特征是，包括:
若干臺稱表，用于稱出每臺爐位的紗團實際重量并記錄爐位號；
DCS系統，用于調整漏板溫度；
拉絲機，作為紗團成型設備；
PLC系統，起到數據中轉的作用；
組態系統，數據的中央處理器，設置工藝參數值，并計算漏板溫度實際調整值；
所述的稱表、DCS系統、拉絲機和組態系統均與PLC系統通訊連接。
[0006]作為優選，所述的稱表有10-30臺。
[0007]作為優選，所述的稱表通過以太網通訊的方式將爐位號及當前爐位的紗團實際重量通過PLC系統傳送到組態系統中。
[0008]—種基于上述系統的紗團號數自動調節方法，其特征是，調節步驟如下:
1)在組態系統中設置工藝參數；
2)稱出紗團實際重量，數據由稱表發送到PLC系統中，PLC系統經過數據處理把當前爐位號、紗團實際重量發送到組態系統中與重量上下限進行比較，如實際重量在重量上下限范圍內則合格，反之則不合格。
[0009]3)如紗團實際重量經過判斷后不合格則進一步通過公式計算出漏板溫度實際調整值，并傳送到DCS系統中，DCS系統自動調整漏板溫度從而調整紗團號數。
[0010]4)組態系統記錄數據并保存到數據庫中生成EXCEL報表，方便工藝員查詢跟蹤。
[0011]作為優選，步驟I)中所述的工藝參數包括各爐位紗團干基重量、水份、合格率偏差、溫度調整比例、溫度調整范圍、重量上下限。
[0012]作為優選，步驟3)中所述的公式為溫度調整值計算公式:漏板溫度實際調整值=(干基重量-實際重量*( 1-水份/100))*溫度調整比例。
[0013]作為優選，步驟3)中溫度調整值采用斜坡方式，并采用限幅以避免漏板溫度大的波動。
[0014]作為優選，步驟4)中記錄的數據包括稱重時間、重量、漏板溫度實際調整值。
[0015]與現有技術相比，本產品的優點在于:采用本專利申請開展的紗團號數自動調節系統，與原【背景技術】相比，不僅可以簡化人工操作流程、降低勞動強度、提高作業效率，而且可以進一步穩定并提高紗團總體質量。同時，相對于手工記錄的數據，組態系統自動生成的報表系統也為以后出現產品質量問題提供了查詢依據。此技術可以廣泛運用于工業實際生產中，具有很好的推廣價值。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明實施例一的結構示意圖。
[0017]標號說明:稱表1、DCS系統2、拉絲機3、PLC系統4、組態系統5。
【具體實施方式】
[0018]以下結合具體實施例來說明本發明，下列實施例僅用于說明本發明的技術方案，并不限定本發明的保護范圍。
[0019]實施例一:
紗團號數自動調節系統包括:
1、稱表1、稱出每臺爐位的紗團實際重量，通過以太網通訊的方式將爐位號及當前爐位的紗團實際重量通過PLC系統4傳送到組態系統5中。
[0020]2、DCS系統2、控制漏板溫度，漏板溫度直接影響紗團號數。DCS系統把漏板實際溫度、標準號數等數據通過PLC系統4傳送到組態系統5中；并通過PLC系統4接收組態系統5中傳送的漏板溫度調整值，自動調節漏板溫度，達到調節紗團號數的目的。
[0021]3、拉絲機3、紗團成型設備。
[0022 ] 4、PLC系統4、PLC系統起到數據中轉的作用。
[0023]5、組態系統5、數據的中央處理器，將所有數據匯集到此經過判斷比較，將漏板溫度實際調整值數據通過PLC系統4傳送到DCS系統2中。
[0024]本實施例中的DCS系統2、PLC系統4、組態系統5之間通過現場總線通訊，交換數據。本實施例中的稱表I為托利多稱表。
[0025]實施例二:
一種基于上述實施例紗團號數自動調節系統的調節方法，
調節過程及步驟如下:
第一步:工藝員在組態系統5中設置各爐位紗團干基重量、水份、合格率偏差、溫度調整比例、溫度調整范圍、重量上下限等工藝參數，這些工藝參數將自動生成溫度調整值計算公式:漏板溫度實際調整值=(干基重量-實際重量*(1_水份/100))*溫度調整比例。
[0026]第二步:拉絲工稱出紗團實際重量，數據由稱表I發送到PLC系統4中，PLC系統4經過數據處理把當前爐位ID、紗團實際重量發送到組態系統5中與重量上下限進行比較，如實際重量在重量上下限范圍內則合格，反之則不合格。
[0027]第三步:如紗團實際重量經過判斷后不合格則根據第一步中的計算公式自動計算出漏板溫度實際調整值并傳送到DCS系統2中，DCS系統2自動調整漏板溫度從而調整紗團號數。溫度的調整值采用斜坡方式，并采用限幅以避免漏板溫度大的波動。
[0028]第四步:組態系統5記錄稱重時間、重量、漏板溫度實際調整值等數據并保存到數據庫中生成EXCEL報表，方便工藝員查詢跟蹤，也便于查詢追溯產品質量。
[0029]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本發明結構所作的舉例說明。凡依據本發明專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本發明專利的保護范圍內。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發明的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種紗團號數自動調節系統，其特征是，包括: 若干臺稱表，用于稱出每臺爐位的紗團實際重量并記錄爐位號； DCS系統，用于調整漏板溫度； 拉絲機，作為紗團成型設備； PLC系統，起到數據中轉的作用； 組態系統，數據的中央處理器，設置工藝參數值，并計算漏板溫度實際調整值； 所述的稱表、DCS系統、拉絲機和組態系統均與PLC系統通訊連接。2.根據權利要求1所述的紗團號數自動調節系統，其特征在于:所述的稱表有10-30臺。3.根據權利要求1或2所述的紗團號數自動調節系統，其特征在于:所述的稱表通過以太網通訊的方式將爐位號及當前爐位的紗團實際重量通過PLC系統傳送到組態系統中。4.一種基于權利要求1-3任意一項系統的紗團號數自動調節方法，其特征是，調節步驟如下: 1)在組態系統中設置工藝參數； 2)稱出紗團實際重量，數據由稱表發送到PLC系統中，PLC系統經過數據處理把當前爐位號、紗團實際重量發送到組態系統中與重量上下限進行比較，如實際重量在重量上下限范圍內則合格，反之則不合格； 3)如紗團實際重量經過判斷后不合格則進一步通過公式計算出漏板溫度實際調整值，并傳送到DCS系統中，DCS系統調整漏板溫度從而調整紗團號數； 4)組態系統記錄數據并保存到數據庫中生成EXCEL報表，方便工藝員查詢跟蹤。5.根據權利要求4所述的紗團號數自動調節方法，其特征在于:步驟I)中所述的工藝參數包括各爐位紗團干基重量、水份、合格率偏差、溫度調整比例、溫度調整范圍、重量上下限。6.根據權利要求4所述的紗團號數自動調節方法，其特征在于:步驟3)中所述的公式為溫度調整值計算公式:漏板溫度實際調整值=(干基重量-實際重量*(1_水份/100))*溫度調整比例。7.根根據權利要求4或5或6所述的紗團號數自動調節方法，其特征在于:步驟3)中溫度調整值采用斜坡方式，并采用限幅以避免漏板溫度大的波動。8.根根據權利要求4或5所述的紗團號數自動調節方法，其特征在于:步驟4)中記錄的數據包括稱重時間、重量、漏板溫度實際調整值。
【文檔編號】G05B19/05GK106094714SQ201610650531
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月10日 公開號201610650531.4, CN 106094714 A, CN 106094714A, CN 201610650531, CN-A-106094714, CN106094714 A, CN106094714A, CN201610650531, CN201610650531.4
【發明人】朱賢俊
【申請人】桐鄉華銳自控技術裝備有限公司