專利名稱：磁輥的制作方法
技術領域：
本發明涉及例如裝入復印機、打印機、傳真機等的圖像形成裝置的磁輥。
背景技術：
通常裝入復印機、打印機、傳真機等中的使用粉末調色劑的圖像形成裝置的磁輥如下這樣構成。
即，(1)在擠壓成形的同時將使易磁化軸沿特定方向取向而得到的多個磁塊固定在主軸上而形成磁輥(專利文獻1)。
(2)在將剖面形狀為扇形且使鐵氧體粉末的易磁化軸從圓弧中央部向其它三邊取向而使之磁化的磁塊注射成形后，將其多個粘合到主軸上而形成磁塊(專利文獻2)。
專利文獻1特開昭59-143171號公報專利文獻2特開昭62-282423號公報然而，如專利文獻1所示，與磁極位置對應的各磁塊相對于徑向中心線將磁微粒沿平行方向取向，各磁極間的磁塊相對于徑向中心線(所謂徑向中心線是指從磁輥中心點向圓周方向延伸的線，該線通過將磁塊的外周圓弧二等分的點)將磁微粒沿垂直方向取向。即，所述磁塊的磁微粒取向方向相對于徑向中心線平行或相對于徑向中心線垂直(即，如果從相鄰的磁塊的接合面看，磁微粒相對于接合面的垂直方向平行地取向)地取向，由于磁微粒的取向相對于所述平行線或垂直線沒有傾斜，因此，雖然專利文獻1中未表示，但只是形成了簡單的磁通密度圖形。此外，在該專利中，為了得到四個磁極而使用了八個磁塊，從而存在成本高的問題。
此外，如專利文獻2所示，由于在將剖面形狀為扇形且使鐵氧體粉末的易磁化軸從圓弧中央部向其它三邊取向使之磁化的磁塊注射成形后，將其多個粘合到主軸上而形成磁塊，因此，雖然在專利文獻2中沒有表示，但終究難以形成復雜的磁通密度圖形，因此存在只能形成簡單的磁通密度圖形的問題。
發明內容
本發明提供的磁輥，其通過采用將利用注射成形而使磁微粒極性各向異性取向成形的磁塊、以及利用擠壓成形使磁微粒相對于磁塊的徑向中心線傾斜5°以上并向一定方向取向成形的磁塊組合的結構，提高了各磁塊的磁通密度圖形的自由度，從而能夠實現復雜的磁通密度圖形。
此外，本發明提供的磁輥，通過將乙烯丙烯酸乙酯類樹脂用作擠壓成形的磁塊的粘合劑樹脂，得到尺寸精度優良的磁塊，且由于具有適度的可撓性，從而不用擔心翹曲，另外，提高了磁塊的磁通密度圖形的自由度，能夠實現復雜的磁通密度圖形。
此外，本發明提供的磁輥，通過將聚酰胺類樹脂用作注射成形的磁塊的粘合劑樹脂，得到尺寸精度優良的磁塊，并且提高了磁塊的磁通密度強度，從而能夠得到高磁通密度的磁極。
此外，本發明提供的磁輥，通過將乙烯丙烯酸乙酯類樹脂用作注射成形的磁塊的粘合劑樹脂，得到尺寸精度優良的磁塊，且由于具有適度的可撓性，從而不用擔心翹曲，另外，提高了磁塊的磁通密度強度，從而能夠得到高磁通密度的磁極。
根據本發明(權利要求1)，利用注射成形而成形的磁塊得到了高磁通密度，此外，利用擠壓成形而成形的各磁塊的磁通密度圖形的自由度提高了，將它們各個組合進行粘合而成的磁輥能夠實現復雜的磁通密度圖形。
根據本發明(權利要求2)，使利用擠壓成形而成形的磁塊的尺寸精度良好，即使在粘合該磁塊的情況下，磁極位置精度也良好，接合強度也得以提高并且穩定。
根據本發明(權利要求3)，利用注射成形而成形的磁塊得到了高磁通密度，使顯影劑灰霧性(かぶり性)變得良好。
根據本發明(權利要求4)，利用注射成形而成形的磁塊得到了高磁通密度，此外由于具有可撓性，從而也不用擔心翹曲，接合強度也得以提高并且穩定。
圖1是本發明的磁塊粘合后的圖及磁通密度圖形；
圖2是磁塊的注射用成形模具的磁路部；圖3是磁塊的擠壓用成形模具的磁路部；圖4是磁塊的擠壓用成形模具的磁路部；圖5是磁塊的注射用成形模具的磁路部；圖6是磁塊的擠壓用成形模具的磁路部；圖7是本發明的磁輥的立體圖；圖8是說明磁通密度圖形的80％半體寬度及50％半體寬度的圖。
標記說明1磁塊2磁塊3磁塊4主軸5磁微粒取向磁化方向6磁通密度圖形7套筒8磁通密度峰值位置(磁極位置)9磁塊的徑向中心線10電磁鐵11取向磁化用磁扼(磁性體)12磁性體13磁輥中心點14連接磁輥中心點和磁通密度峰值位置的線15磁輥主體部(磁塊粘合部)具體實施方式
本發明提供具有以下特征的磁輥，該磁輥通過將由注射成形而使磁微粒磁極各向異性取向成形的磁塊、和由擠壓成形使磁微粒相對于磁塊的徑向中心線傾斜5°以上而沿一定方向取向成形的磁塊組合而形成。
現有的磁輥如專利文獻1所示，是將多個擠壓成形的磁塊粘合在主軸周圍的結構，該磁塊的磁微粒取向方向相對于徑向中心線沿平行方向取向，各磁極間的磁塊相對于徑向中心線沿垂直方向取向。
在本發明中，例如圖1所示，通過使N1極的磁塊的磁微粒以從側面及底面向外周面的局部收斂的方式取向(下面稱作磁極各向異性取向)而得到高磁通密度，此外，如N2極和N3極，通過使磁微粒相對于磁塊的徑向中心線9傾斜θ1、θ2(其中，θ1＝20°≥5°(優選θ1為5°以上，例如θ1＝20°)、及θ2＝25°≥5°(θ2優選5°以上，例如θ2＝25°))，得到N2極和N3極的磁通密度圖形相對于磁通密度峰值位置為非對稱圖形(能夠實現復雜的圖形)的結構。
其中，當θ1或θ2低于5°時，θ1或θ2與0°大致相同，不能體現使磁微粒傾斜的效果。此外，如果超過90°，則極性成為相反極性(例如N極變為S極)，不能得到目的磁通密度圖形。
該N1極磁塊，使用具有圖2那樣的磁路的模具，用電磁鐵或永久磁鐵，通過配置在模具中的取向磁化用磁扼11從注入口一邊對溶融樹脂磁鐵施加240K·A/m～2400K·A/m的磁場一邊進行注入，使磁微粒沿所期望的方向取向磁化并使其硬化，從而得到該N1極磁塊。得到的磁塊由于通過注射成形在模具內成形，故其尺寸精度比擠壓成形件好，因此，粘合到主軸上后不需要用于使磁鐵外周尺寸整齊的外周切削、長度方向的高精度剪斷等后加工，從而以低成本得到高尺寸精度的磁塊。此外，在注射成形時，由于溶融樹脂磁鐵的溶融粘度遠遠低于擠壓成形等，因此，提高了磁微粒的取向度，能夠得到高磁特性的磁塊。
上述磁塊以由各向異性鐵氧體磁性粉末50重量％～95重量％和樹脂粘合劑5重量％～50重量％構成的混合物為主體，根據需要添加作為表面處理劑的硅烷類及鈦酸鹽類等結合劑、使流動性良好的聚苯乙烯類氟類潤滑劑、穩定劑、可塑劑、或阻燃劑等并將其混合分散以及溶融攪拌，在形成顆粒狀后而注射成形。
成形時施加的取向磁化磁場，只要根據各磁極要求的磁通密度規格適當選擇即可。此外，也可以根據要求磁特性而在成形時不施加取向磁化磁場，而在成形后進行磁化。
其中，作為磁性粉末，可列舉出具有以MO·nFe2O3(n為自然數)為代表的化學式的各向異性鐵氧體磁性粉末等。作為式中的M，適當選擇使用Sr、Ba或鉛等一種或兩種以上。
另外，作為樹脂粘合劑，如果是熱塑性樹脂，則列舉例如氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚苯乙烯樹脂、PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)、PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)、PPS(聚苯硫醚)、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)、CPE(氯化聚乙烯)及PVC(聚氯乙烯)等，如果是熱固性樹脂，則列舉環氧樹脂、酚醛樹脂、尿素樹脂、不飽和聚酯樹脂、蜜胺樹脂、呋喃樹脂及聚酰亞胺樹脂等。它們既可以使用一種，也可以將兩種以上組合使用。
此外，根據要求的磁通密度，作為磁性粉末，也可以將各向異性鐵氧體磁性粉末、各向同性鐵氧體磁性粉末、各向異性稀土類磁性粉末(例如SmFeN類)、各向同性稀土類磁性粉末(例如NeFeB類)單獨或兩種以上混合使用。
在所述的單獨磁性粉末或混合磁性粉末的含量低于50重量％時，磁塊的磁特性因磁性粉末不足而降低，難以得到所期望的磁力，另外，若它們的含量超過95重量％，則粘合劑不足，可能損害成形性。
此外，在本發明中，N2極和N3極的磁塊，使用具有圖3的a、b那樣的磁路的擠壓用模具(擠壓模)，用電磁鐵或永久磁鐵，通過配置在模具中的取向磁化用磁扼一邊施加240K·A/m～2400K·A/m的磁場，一邊進行擠壓成形，同時進行磁微粒的取向磁化，從而得到圖1的N2極、N3極的磁塊。
擠壓成形是使用圖3所示的模具(擠壓模)，施加一個方向(一定方向)的磁場，使從模具內通過的溶融樹脂磁鐵的磁微粒取向的方法，但如圖3所示，通過使模具的開口形狀(＝磁塊剖面形狀)傾斜，結果能夠容易地使磁塊的磁微粒的取向磁化方向傾斜，另外，與模具與注射成形用模具相比，該模具也極其廉價，模具調整也容易。在注射成形時，難以使磁塊的磁微粒的取向磁化方向傾斜，存在由于使磁塊傾斜而導致產生下缺(アング一カツト)部，取出困難的情況。另外，由于使所述取出性良好，因此，當采用切下磁塊的下缺部的形狀時，對磁特性造成壞影響，使磁通密度強度降低，或使磁通密度圖形變形，存在不能得到所期望的磁通密度強度、圖形的情況。
上述擠壓成形件磁塊適當具有可撓性，與注射成形件磁塊相比，不用擔心翹曲及裂紋，容易對主軸進行粘合。
上述磁塊以由各向異性鐵氧體磁性粉末50重量％～95重量％和樹脂粘合劑5重量％～50重量％構成的混合物為主體，根據需要添加作為表面處理劑的硅烷類及鈦酸鹽類等結合劑、使流動性良好的聚苯乙烯類氟類潤滑劑、穩定劑、可塑劑、或阻燃劑等并將其混合分散以及溶融攪拌，在形成顆粒狀后而注射成形。
成形時施加的取向磁化磁場，只要根據各磁極要求的磁通密度規格適當選擇即可。此外，也可以根據要求磁特性而在成形時不施加取向磁化磁場，而在成形后進行磁化。
其中，作為磁性粉末，可列舉出具有以MO·nFe2O3(n為自然數)為代表的化學式的各向異性鐵氧體磁性粉末等。作為式中的M，適當選擇使用Sr、Ba或鉛等一種或兩種以上。
另外，作為樹脂粘合劑，如果是熱塑性樹脂，則列舉例如氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚苯乙烯樹脂、PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)、PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)、PPS(聚苯硫醚)、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)、CPE(氯化聚乙烯)及PVC(聚氯乙烯)等，如果是熱固性樹脂，則列舉環氧樹脂、酚醛樹脂、尿素樹脂、不飽和聚酯樹脂、蜜胺樹脂、呋喃樹脂及聚酰亞胺樹脂等。它們既可以使用一種，也可以將兩種以上組合使用。
此外，根據要求的磁通密度，作為磁性粉末，也可以將各向異性鐵氧體磁性粉末、各向同性鐵氧體磁性粉末、各向異性稀土類磁性粉末(例如SmFeN類)、各向同性稀土類磁性粉末(例如NeFeB類)單獨或兩種以上混合使用。
在所述的單獨磁性粉末或混合磁性粉末的含量低于50重量％時，磁塊的磁特性因磁性粉末不足而降低，難以得到所期望的磁力，另外，若它們的含量超過95重量％，則粘合劑不足，可能損害成形性。
圖1的S1極、S2極的磁微粒取向磁化方向相對于磁塊的徑向中心線平行，因此，無論擠壓成形還是注射成形，任一種成形方法都可以。在此對擠壓成形方法進行說明。
使用具有圖4的a、b那樣的磁路的擠壓用模具(擠壓模)，用電磁鐵或永久磁鐵，通過配置在模具中的取向磁化用磁扼一邊施加240K·A/m～2400K·A/m的磁場，一邊進行擠壓成形，同時進行磁微粒的取向磁化，得到圖1的S1極、S2極的磁塊。
擠壓成形是使用圖4所示的模具(擠壓模)，施加一個方向(一定方向)的磁場，使從模具內通過的溶融樹脂磁鐵的磁微粒取向的方法，但如圖4所示，相對于磁塊的徑向中心線平行地施加磁場，使磁塊的磁微粒為取向磁化方向。此外，模具與注射成形用模具相比也極其廉價，且模具調整也容易。
上述擠壓成形件磁塊適當具有可撓性，與注射成形件磁塊相比，不用擔心翹曲及裂紋，容易對主軸進行粘合。該S1極、S2極的磁塊的材料的配合處方與所述擠壓成形件的N2極、N3極完全相同。
通過將用上述成形方法得到的各磁塊如圖1所示那樣粘合在主軸的外周面上，得到了實現N1極為105mT的高磁力而N2極和N3極相對于磁通密度峰值位置非對稱的磁通密度圖形，顯影劑的輸送性、顯影劑限制片(規制ブレ一ド)的通過性、顯影劑的剝離性得以提高，得到良好的圖像質量。
此外，在擠壓成形磁塊中，通過將乙烯丙烯酸乙酯類樹脂用作該磁塊的樹脂磁鐵材料的粘合劑樹脂，從而提高了擠壓成形件的尺寸精度，具有比尼龍類樹脂磁鐵的注射成形件軟、比軟質乙烯基類樹脂磁鐵的擠壓成形件硬的半硬質的硬度，且脆度、粘度、彈性也優良。
在注射成形磁塊中，通過將聚酰胺類樹脂用作該磁塊的樹脂磁鐵材料的粘合劑樹脂，提高了磁特性，并且提高了注射成形件的尺寸精度，且由于具有硬質的硬度，因此，減少了粘合到主軸上時的磁塊的軸向的扭轉。此外，由于能夠獲得高磁通密度，因此可減少并防止顯影劑灰霧。
進而，在注射成形磁塊中，通過將乙烯丙烯酸乙酯類樹脂用作該磁塊的樹脂磁鐵材料的粘合劑樹脂，提高了磁特性，并且提高了注射成形件的尺寸精度，此外，由于具有半硬質的硬度，因此，不用擔心翹曲及裂紋，且對主軸的粘貼也容易。而且，由于得到高磁通密度，可減少并防止顯影劑灰霧。
另外，本發明中使用的磁塊不需要全部是相同的材質(粘合劑、磁性粉末等)，因此，也可以將不同種類的磁塊任意組合，并加入磁特性，實現低成本化。
此外，本說明書中，雖然圖示了5極結構的磁塊，但本發明不只限于5極磁塊。即，也可以根據所期望的磁通密度和磁場分布來選擇磁塊的數量，適當設定磁極數及磁極位置。
進而，在與成形同時施加磁場的情況下，為了提高成形物的脫模性、防止成形物的磁性雜質等雜質付著及使磁塊的處理變得容易，也可以在成形后在模具內或模具外暫時脫磁，然后進行磁化。
實施例下面，基于實施例及比較例對本發明作具體說明，但本發明不限于此。
(實施例1)
作為圖1的N1極用磁塊材料，作為樹脂粘合劑采用10重量％(含潤滑劑、可塑劑、穩定劑)的尼龍6(宇部興産(株)製P1010)、作為磁性粉采用90重量％的各向異性鍶鐵氧體磁性粉末(SrO·6Fe2O3)，將它們混合并溶融攪拌，形成顆粒狀，并使該顆粒成為溶融狀態，使用圖2的模具從注入口注入溶融樹脂磁鐵材料，一邊施加1200K·A/m的磁場，一邊使溶融樹脂磁鐵的磁微粒極性各項異性地取向磁化，將圖1所示的磁塊N1極注射成形。
此外，作為圖1的N1極以外的極(S1極、N2極、N3極、S2極)用磁塊材料，樹脂粘合劑采用10重量％(含潤滑劑、可塑劑、穩定劑)的氯化聚乙烯(昭和電工製エバスレン 410P)和氯乙烯-醋酸乙烯共聚物(鐘淵化學工業製MB1008)，作為磁性粉采用90重量％的各向異性鍶鐵氧體磁性粉末(SrO·6Fe2O3)，將它們混合并溶融攪拌，形成顆粒狀，并使該顆粒成為溶融狀態，使用圖3的a、b及圖4的a、b的模具(擠壓模)，一邊施加240K·A/m～2400K·A/m的磁場，一邊將溶融樹脂磁鐵的磁微粒按每塊的方式向一個方向取向磁化，并進行擠壓成形。特別是N2極相對于磁塊的徑向中心線，使其取向磁化方向傾斜20°，N3極相對于磁塊的徑向中心線，使其取向磁化方向傾斜25°。
將上述成形的磁塊5極的量粘合到主軸的外周面，得到圖7所示的磁輥。
磁輥主體部的外徑為φ13.6、磁鐵主體部的長度為320mm、主軸部的外徑為φ6(材質為SUM22)。
支承得到的磁輥的兩端軸部，一邊使磁輥旋轉，一邊將探針(磁通密度傳感器)設置到距磁輥中心8mm的位置(套筒上)，利用高斯計測定磁輥周方向的磁通密度圖形。
表1～表3表示測定結果。其中，如圖8所示，表1的80％半體寬度表示由從磁輥中心13與磁通密度峰值位置連接的線14和連接磁通密度峰值的80％的位置的線(θ3+θ4)的交點分開的θ3(S1側80％半體寬度)和θ4(S2側80％半體寬度)，50％半體寬度也相同，表示由從磁輥中心13與磁通密度峰值位置連接的線14和連接磁通密度峰值的50％的位置的線(θ5+θ6)的交點分開的θ5(S1側50％半體寬度)和θ6(S2側80％半體寬度)，其它極也相同。
此外，將得到的磁塊置于平臺上，使抽樣檢測器向磁塊的軸向掃描，并將最大值與最小值之差設為翹曲量。進而通過目視觀察磁塊的外觀，檢查有無裂紋。
表4表示測定結果。
(實施例2)作為擠壓成形用磁鐵材料(S1極、N2極、N3極、S2極)，樹脂粘合劑采用10重量％(含潤滑劑、可塑劑、穩定劑)的乙烯丙烯酸乙酯(日本ユ二カ一製PES-210)，作為磁性粉采用90重量％的各向異性鍶鐵氧體磁性粉末(SrO·6Fe2O3)，將它們混合并溶融攪拌，形成顆粒狀，使該顆粒成為溶融狀態，使用圖3的a、b及圖4的a、b的模具(擠壓模)，一邊施加240K·A/m～2400K·A/m的磁場，一邊將溶融樹脂磁鐵的磁微粒按每塊的方式沿一個方向取向磁化，并進行擠壓成形，除此以外，進行與實施例1同樣的步驟。
表1～4表示測定結果。
(實施例3)作為注射成形用(N1極)磁塊材料，樹脂粘合劑采用10重量％(含潤滑劑、可塑劑、穩定劑)的尼龍12(宇部興産(株)製P3012U)，作為磁性粉采用90重量％的各向異性鍶鐵氧體磁性粉末(SrO·6Fe2O3)，除此以外，進行與實施例1同樣的步驟。
表1～4表示測定結果。
(實施例4)作為注射成形用(N1極)磁鐵材料，樹脂粘合劑采用10重量％(含潤滑劑、穩定劑)的乙烯丙烯酸乙酯(日本ユ二カ一製DPDJ-9169)，作為磁性粉采用90重量％的各向異性鍶鐵氧體磁性粉末(SrO·6Fe2O3)，作為擠壓成形用(S1極、N2極、N3極、S2極)磁鐵材料，樹脂粘合劑采用10重量％(含潤滑劑、穩定劑)的乙烯丙烯酸乙酯(日本ユ二カ一製PES-210)，作為磁性粉采用90重量％的各向異性鍶鐵氧體磁性粉末(SrO·6Fe2O3)，除此以外，進行與實施例1同樣的步驟。
表1～4表示測定結果。
(比較例1)對于N1極，用與實施例1完全相同的材料及成形方法形成極性各向異性取向的磁塊，對于N1極以外的極(S1極、N2極、N3極、S2極)，作為磁塊材料，使用與實施例1的N1極相同的材料，成形是使用具有圖5a、b、c、d所示的磁路的模具，一邊施加240K·A/m～2400K·A/m的磁場，一邊將溶融樹脂磁鐵的磁微粒按每塊的方式沿一個方向取向磁化，并進行注射成形而得到磁塊。因此，對于N2極、N3極，也使用圖5所示的模具，將其相對于磁塊的徑向中心線平行地取向磁化，并進行注射成形。
磁塊成形后的工序及測定與實施例1相同。
表1～4表示測定結果。
(比較例2)作為圖1的全部極(N1極、S1極、N2極、N3極、S2極)用磁塊材料，樹脂粘合劑采用10重量％(含潤滑劑、可塑劑、穩定劑)的氯化聚乙烯(昭和電工製エバスレン410P)和氯乙烯-醋酸乙烯共聚物(鐘淵化學工業製MB1008)，作為磁性粉采用90重量％的各向異性鍶鐵氧體磁性粉末(SrO·6Fe2O3)，將它們混合并溶融攪拌，形成顆粒狀，使該顆粒成為溶融狀態，使用具有圖6、圖3的a、b及圖4的a、b所示的磁路的模具(擠壓模)，一邊施加240K·A/m～2400K·A/m的磁場，一邊將溶融樹脂磁鐵的磁微粒按每塊的方式沿一個方向取向磁化，并進行擠壓成形。特別是N2極相對于磁塊的徑向中心線，使其取向磁化方向傾斜20°，N3極相對于磁塊的徑向中心線，使其取向磁化方向傾斜25°。
磁塊成形后的工序及測定與實施例1相同。
表1～4表示測定結果。
將實施例1、2、3、4和比較例1、2進行比較，由表1可以看出，實施例1、2、3、4的N2極、N3極的磁通密度圖形相對于磁通密度峰值成為非對稱的圖形，而比較例1、2的N2極、N3極的磁通密度圖形相對于磁通密度峰值成為對稱的圖形。由此可以看出，實施例1的N2極、N3極的磁塊的磁微粒的取向磁化方向可通過使磁微粒相對于磁塊的徑向中心線傾斜來實現。即，如上述的N2極、N3極，通過將磁塊的磁微粒傾斜取向，由此得到相對于磁通密度峰值非對稱的磁通密度圖形，可得到復雜的磁通密度圖形。非對稱的磁通密度圖形使顯影劑的輸送性、顯影劑限制片的通過性、顯影劑的剝離性等得以提高，得到良好的圖像質量。
將實施例2、4和比較例2進行比較，從表2可以看出，實施例2、4的各極的磁通密度峰值位置的扭轉量為1°以下，但比較例2的各極的磁通密度峰值位置的扭轉量最大為3°。這表明，作為N1極以外(擠壓用)的磁塊材料，通過將乙烯丙烯酸乙酯類樹脂用作樹脂粘合劑，使磁塊的尺寸精度得以提高，其結果是提高了粘合磁塊時的磁極位置精度，并且提高了相鄰的磁塊的接合面及與主軸的接合面的尺寸精度，因此，提高了接合強度。由于磁通密度峰值位置的扭轉量變小(提高了磁極位置精度)，從而顯影劑的輸送性均勻，能夠得到良好的圖像質量。
將實施例3與比較例2進行比較，從表3可以看出，實施例3的N1極(顯影極)的磁通密度強度為106mT，與此相對，比較例2的磁通密度強度為95mT。這表明，作為N1極(注射用)的磁塊材料，通過將聚酰胺類樹脂用作樹脂粘合劑，使磁塊的磁微粒極性各向異性地取向，其結果是磁路加長，因此，提高了磁通密度強度。利用高磁通密度，能夠減少并防止顯影劑的灰霧。
將實施例4與比較例1進行比較，從表3可以看出，實施例4的N1極為高磁通密度(104mT)，從表4可以看出，實施例4的各塊沒有翹曲，也沒有裂紋，與此相對，比較例1的N1極為高磁通密度(104mT)，但各塊都有0.18mm～0.23mm的翹曲，另外，在N1極、S1極、N3極上產生裂紋。這表明，如實施例4，當將乙烯乙醇類樹脂粘合劑用于磁塊時，產生可撓性，從而沒有翹曲，而且也不產生裂紋。進而，由于具有可撓性且尺寸精度良好，因此，提高了主軸及相鄰的磁塊的接合性，且提高了接合強度。利用高磁通密度，能夠減少并防止顯影劑的灰霧。裂紋會導致局部地急劇的磁通密度降低，可能在圖像上產生白線條等，通過防止裂紋，能夠得到良好的圖像質量。
表1
表2
表3
表權利要求
1.一種磁輥，其特征在于，配置有一個以上的注射成形的具有極性各向異性取向的磁微粒的磁塊、以及一個以上的擠壓成形的具有相對于徑向中心線以不超過5°～90°的范圍傾斜取向的磁微粒的磁塊。
2.根據權利要求1所述的磁輥，其特征在于，擠壓成形的磁塊的粘合劑樹脂是乙烯丙烯酸乙酯類樹脂。
3.根據權利要求1所述的磁輥，其特征在于，注射成形的磁塊的粘合劑樹脂是聚酰胺類樹脂。
4.根據權利要求1所述的磁輥，其特征在于，注射成形的磁塊的粘合劑樹脂是乙烯丙烯酸乙酯類樹脂。
全文摘要
一種磁塊粘合型的磁輥，其中，為了使主極具有高磁通密度，其它極相對于磁通密度峰值位置為非對稱的磁通密度圖形，而將利用注射成形而使磁塊的磁微粒極性各向異性取向而成形的主極磁塊、以及利用擠壓成形而使磁微粒相對于磁塊的徑向中心線傾斜5°以上地向一定方向取向而成形的其它極的磁塊進行組合，從而形成磁輥。
文檔編號H01F7/02GK1981247SQ20058001782
公開日2007年6月13日 申請日期2005年5月23日 優先權日2004年6月4日
發明者巖井雅治 申請人:株式會社鐘化, 栃木鐘化株式會社