專利名稱：一種自動滾切分板機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種分板機，特別是涉及一種自動滾切分板機。
背景技術：
目前在蓄電池生產過程中，需要對多聯極板進行分切形成單機板。傳統 的分切方式為手動鋸片式分切方式，此方式為手工操作電鋸進行分切，效率 低，產生的粉塵對人體危害大，分片時極板受力大，極板易變形或掉粉。另 一種方式對多聯極板進行分切的方式為滾切分板，這種方式僅僅是將多聯極 板的多聯片滾切，但多聯片不分斷，由人工最后分斷此方式的要求在滾切 時多聯極板間不能完全切斷，但滾切后又要求能用手方便地分開，對設備的 要求較高，所以設備的成本比較高而且最終仍然為手工分斷，人力使用比較 多，極板生產效率比較低，且由于最終為人力手工切斷，所以難免會有誤差， 造成極板有毛邊或邊緣不整齊或變形等，造成極板質量下降、產品合格率低 等缺點。 發明內容
本實用新型是為了解決現有技術中的不足而完成的，本實用新型的目的是 提供一種能夠全自動對多聯極板進行分級切斷、成本低、降低勞動強度、減少 因人工分斷造成的極板變形、降低生產成本、提高生產效率、提高成品合格率
的自動滾切分板機。
本實用新型的自動滾切分板機，包括送片裝置、上片裝置、刷耳裝置、 切耳裝置、輸送裝置和收片裝置，所述極板通過所述送片裝置運動至上片裝 置，所述極板通過所述輸送裝置依次輸送經過所述刷耳裝置、切耳裝置和收 片裝置，所述輸送裝置包括縱向輸送裝置和至少三個橫向輸送裝置，所述縱 向輸送裝置通過分路加速裝置均與所述橫向輸送裝置連接，所述橫向輸送裝 置和所述縱向輸送裝置呈直角設置，所述縱向輸送裝置和所述橫向輸送裝置 上分別設有對所述極板進行一次分切的縱向切耳裝置和對所述極板進行二次分切的橫向切耳裝置，所述橫向輸送裝置與所述收片裝置連接。 本實用新型的自動滾切分板機還可以是
所述分路加速裝置包括分別與前部輸送鏈輪、中部輸送鏈輪和后部輸送 鏈輪連接帶動運轉的前部輸送鏈、中部輸送鏈和后部輸送鏈，所述前部輸送 鏈、中部輸送鏈和后部輸送鏈分別與所述橫向輸送裝置連接。
所述前部輸送鏈、中部輸送鏈與所述后部輸送鏈均設有加速輸送裝置。
所述加速輸送裝置包括加速輸送帶以及帶動所述加速輸送帶加速運動 的主動輪、從動輪、壓片滾輪和張緊輪，所述主動輪、從動輪和所述張緊輪 均與加速輸送帶連接，所述壓片滾輪與所述從動輪嚙合。
所述送片裝置包括送片鏈條、單向離合器和轉輪，所述單向離合器控制 所述轉輪旋轉，所述轉輪與所述送片鏈條連接。
所述上片裝置包括位于與所述送片裝置上極板位置對應處的真空吸盤 和上片鏈條，所述上片鏈條與所述縱向輸送裝置連接。
所述刷耳裝置包括至少三組位于所述縱向輸送裝置上的上下相對設置 的輪狀鋼絲刷，所述上部鋼絲刷的下端和下部鋼絲刷的上端均與所述極板的 極耳部分接觸，所述三組鋼絲刷為等距離設置。
所述縱向切耳裝置包括至少四組等距離間隔設置的縱向滾刀切片，所述 至少兩組縱向滾切刀片位于所述縱向輸送裝置前部的左端和右端，所述至少 兩組滾切刀片位于所述縱向輸送裝置后部的中間位置處。
所述橫向切耳裝置包括至少兩組位于所述各橫向輸送裝置上的橫向滾 切刀片構成，所述橫向滾切刀片位于所述橫向輸送裝置中間位置處，所述各 橫向滾切刀片等距離設置。
本實用新型的自動滾切分板機，相對于現有技術而言由于其包括送片裝 置、上片裝置、刷耳裝置、切耳裝置、輸送裝置和收片裝置，極板依次通過 所述送片裝置運動至上片裝置、極板通過輸送裝置依次輸送經過所述刷耳裝 置、切耳裝置和收片裝置，且輸送裝置包括縱向輸送裝置和至少三個橫向輸 送裝置，縱向輸送裝置通過分路加速裝置與橫向輸送裝置連接，橫向輸送裝 置和縱向輸送裝置呈直角設置，縱向輸送裝置和橫向輸送裝置上分別設有對極板進行一次分切的縱向切耳裝置和對極板進行二次分切的橫向切耳裝置， 橫向輸送裝置與所述收片裝置連接。這樣，由于包含對己經分斷的多個極板 再進行二次滾切分斷為單獨的極板，實現了縱向切斷后到橫向輸送的自動 化，最大限度地節省人力，進而減少了因人工分斷造成的極板毛邊、邊緣不 整齊或變形等情況發生，同時降低了勞動成本，提高成品合格率，提高極板
的生產效率，每臺自動滾切分板機的工作效率可以達到4800大片/小時。
圖1為本實用新型自動滾切分板機具體實施例示意圖。 圖2為本實用新型自動滾切分板機送片裝置、上片裝置和縱向輸送裝 置示意圖。
圖3為本實用新型自動滾切分板機圖2中分路加速裝置示意圖。 圖4為本實用新型自動滾切分板機圖2中加速輸送裝置示意圖。 圖5為本實用新型自動滾切分板機橫向輸送裝置示意圖。 圖號說明
1…送片裝置2…上片裝置 3…刷耳裝置 4…切耳裝置 5…分路加速裝置 6…橫向輸送裝置 7…收片裝置 8…極板 9…送片鏈條 10…單向離合器 11…真空吸盤 12…鋼絲刷 13…縱向滾切刀片14…上片鏈條15…縱向輸送裝置16…前部輸送鏈 17…中部輸送鏈 18…加速輸送帶 19…張緊輪 20…從動輪 21…壓片滾輪 22…主動輪 23…后部輸送鏈 24…橫向滾切刀片 41…橫向切耳裝置 42…縱向切耳裝置具體實施方式
以下結合附圖圖1至圖5對本實用新型作進一步詳細說明。 具體實施例一
本實用新型的自動滾切分板機，請參考圖1至圖5，包括送片裝置1、 上片裝置2、刷耳裝置3、切耳裝置4、輸送裝置和收片裝置7，送片裝置l 就是將多聯極板8運送至上片裝置2的裝置，上片裝置2是將多聯極板8進 一步運動至輸送裝置的裝置，多聯極板8通過送片裝置1運動至上片裝置2后，多聯極板8通過與上片裝置2連接的輸送裝置被輸送并依次經過位于輸 送裝置上的刷耳裝置3、切耳裝置4和收片裝置。刷耳裝置3是將多聯極板 8的極耳部位的氧化層刷掉，方便進行下一步的操作，切耳裝置4的作用是 對多聯極板8的掛耳進行切除，或者是對多聯極板8進行滾切使得其分為幾 個極板8，收片裝置7為分切后的單個極板8接收裝置。輸送裝置包括縱向 輸送裝置15和至少三個橫向輸送裝置6，縱向輸送裝置15通過分路加速裝 置5均與橫向輸送裝置6連接，橫向輸送裝置6和縱向輸送裝置15呈直角 設置，縱向輸送裝置15和所述橫向輸送裝置6上分別設有對所述極板8進 行一次分切的縱向切耳裝置42和對已經進行一次分切的多個極板8進行二 次分切的橫向切耳裝置41，在縱向切耳裝置42將多聯極板8分切為至少三 塊分開的極板8后，經過分路加速裝置5分路將被一進進行過一次切斷的各 極板8輸送至各橫向輸送裝置6上，至少三個橫向切耳裝置41對分別運送 至各橫向輸送裝置6上的極板8進行二次分切切斷為單個的極板8，橫向輸 送裝置6與收片裝置7連接，保證分切斷開的各單個極板8輸送至收片裝置 7上，方便單個極板8的收取和包裝。這樣，由于包含對已經分切后的多個 極板8再進行二次滾切分斷為單獨的極板8，實現了縱向切斷后到橫向輸送 并切斷的自動化，最大限度地節省人力，進而減少了因人工分斷造成的極板 8毛邊、邊緣不整齊或變形等情況發生，同時降低了勞動成本，提高成品合 格率，提高極板8的生產效率，每臺自動滾切分板機的工作效率可以達到 4800大片/小時。 具體實施例二
本實用新型的自動滾切分板機，請參考圖1至圖5，在具體實施例一的 基礎上，分路加速裝置5具體結構為包括前部輸送鏈16、中部輸送鏈17和 后部輸送鏈23，前部輸送鏈16與一個前部輸送鏈輪連接，前部輸送鏈輪并 帶動前部輸送鏈16運轉，中部輸送鏈17與一中部輸送鏈輪連接，中部輸送 鏈輪帶動中部輸送鏈17運轉輸送極板8，同樣的后部輸送鏈輪與后部輸送 鏈23連接并帶動其運轉，前部輸送鏈16、中部輸送鏈17和后部輸送鏈23 分別與橫向輸送裝置6連接，即至少三個橫向輸送裝置6中的三個分別與前部輸送鏈16、中部輸送鏈17和后部輸送鏈23連接， 一片多聯極板8經過 一次分切后形成的三個極板8分別沿各自輸送裝置送至分路加速裝置5的前 部輸送鏈16、中部輸送鏈17和后部輸送鏈23上，然后再分別送至各自對 應的橫向輸送裝置6上，輸送至橫向切耳裝置41位置處，橫向切耳裝置41 對其進行二次分切切斷為單個極板8，這樣， 一片多聯極板8可以同時被切 割為至少六塊單個的極板8，提高勞動效率，節省人力。更進一步，前部輸 送鏈16、中部輸送鏈17和后部輸送鏈23分別與一個加速輸送裝置連接。 加速輸送裝置的作用是使得一次分切后極板8的輸送速度加快，提高產品的 生產效率。具體的加速裝置結構為其包括加速輸送帶18以及帶動加速輸送 帶18運轉的主動輪22、從動輪20、壓片滾輪21和張緊輪19，壓力滾輪與 從動輪20嚙合，主動輪22、從動輪20和張緊輪19均與加速輸送帶18連 接，張緊輪19將加速輸送帶18張緊，輸送帶的主動輪22旋轉，帶動加速 輸送帶18運行，加速輸送帶18與前部輸送鏈16、中部輸送鏈17和后部輸 送鏈23均連接，其帶動前部輸送鏈16、中部輸送鏈17和后部輸送鏈23加 速運行，加速運輸極板8運動。 具體實施例三
本實用新型的自動滾切分板機，請參考圖1至圖5，在具體實施例一和 具體實施例二的基礎上，還可以是送片裝置l包括送片鏈條9、單向離合器 IO和轉輪，單向離合器10控制轉輪旋轉，轉輪與送片鏈條9連接，進而帶 動送片鏈條9運動，進而帶動放置于送片鏈條9上的多聯極板8向上片裝置 2運行。還可以是上片裝置2包括真空吸盤11和上片鏈條14，上片鏈條14 與前述的縱向輸送裝置15連接。真空吸盤11位于與送片裝置1上極板8位 置對應處，真空吸盤ll運行時，真空吸盤11將極板8吸住，并將極板8運 送至縱向輸送裝置15上，真空吸盤11的真空閥切斷真空，真空吸盤ll將 多聯極板8放置在上片鏈條14上，上片鏈條14帶動極板8向縱向輸送裝置 15方向運行，并將極板8傳送至縱向輸送裝置15上。另外，刷耳裝置3包 括至少三組位于所述縱向輸送裝置15上的上下相對設置的輪狀鋼絲刷12， 一組鋼絲刷12包括上下兩個相對的鋼絲刷12，上部鋼絲刷12的下端和下部鋼絲刷12的上端均與極板8的極耳部位接觸，三組鋼絲刷12為等距離設 置，即將多聯極板8等分為三個極板8，三個鋼絲刷12的設置在三分極板8 的極耳位置處。 具體實施例四
本實用新型的自動滾切分板機，請參考圖1至圖5，在具體實施例一、 具體實施例二和具體實施例三的基礎上，還可以是縱向切耳裝置42包括至 少四組等距離間隔設置的縱向滾切刀片13，至少兩組縱向滾切刀片13位于 縱向輸送裝置15前部的左端和右端，至少兩組縱向滾切刀片13位于縱向輸 送裝置15后部的中間位置處。在各視圖中，距離送片裝置1最近的位置或 部位為前部位置或前部，所述距離收片裝置7最近的位置或部位為左端位置 或左端部位。至少兩組縱向滾切刀片13位于縱向輸送裝置15前部的左端和 右端，使得多聯極板8的左端和右端的極耳會被切掉，而極板8在隨縱向輸 送裝置15向后運行的過程中，另外至少兩組位于縱向輸送裝置15后部的中 間位置處的縱向滾切刀片13對多聯極板8進行第一次滾切，由于各組縱向 滾切刀片13是等距離設置，使得滾切后形成等寬的至少三片極板8，經過 依次分切后的極板8由于其在縱向輸送裝置15上的左右位置不同而分別進 入分路加速裝置5的前部輸送鏈16、中部輸送鏈17和后部輸送鏈23上繼 續運行至各橫向輸送裝置6上等待輸送并進行下一個工序。更進一步，橫向 切耳裝置41包括至少兩組位于各橫向輸送裝置6上的橫向滾切刀片24構 成，橫向滾切刀片24位于橫向輸送裝置6中間位置處，各橫向滾切刀片24 也為等距離設置。這樣，橫向滾切刀片24就可以對通過橫向輸送裝置6輸 送過來的經過一次分切后的極板8進行二次再分切，至少三組橫向輸送裝置 6可以至少產生六片到九片單個極板8，生產效率比較高。
上述僅對本實用新型中的幾種具體實施例加以說明，但并不能作為本實 用新型的保護范圍，凡是依據本實用新型中的設計精神所作出的等效變化或 修飾，均應認為落入本實用新型的保護范圍。
權利要求1、一種自動滾切分板機，包括送片裝置(1)、上片裝置(2)、刷耳裝置(3)、切耳裝置(4)、輸送裝置和收片裝置(7)，所述極板(8)通過所述送片裝置(1)運動至上片裝置(2)，所述極板(8)通過所述輸送裝置依次輸送經過所述刷耳裝置(3)、切耳裝置(4)和收片裝置(7)，其特征在于所述輸送裝置包括縱向輸送裝置(15)和至少三個橫向輸送裝置(6)，所述縱向輸送裝置(15)通過分路加速裝置(5)均與所述橫向輸送裝置(6)連接，所述橫向輸送裝置(6)和所述縱向輸送裝置(15)呈直角設置，所述縱向輸送裝置(16)和所述橫向輸送裝置(6)上分別設有對所述極板(8)進行一次分切的縱向切耳裝置(42)和對所述極板(8)進行二次分切的橫向切耳裝置(41)，所述橫向輸送裝置(6)與所述收片裝置(7)連接。
2、 根據權利要求1所述的自動滾切分板機，其特征在于所述分路加 速裝置(5)包括分別與前部輸送鏈輪、中部輸送鏈輪和后部輸送鏈輪連接 帶動運轉的前部輸送鏈(16)、中部輸送鏈(17)和后部輸送鏈(23)，所 述前部輸送鏈(16)、中部輸送鏈(17)和后部輸送鏈(23)分別與所述橫 向輸送裝置(6)連接。
3、 根據權利要求2所述的自動滾切分板機，其特征在于所述前部輸 送鏈(16)、中部輸送鏈(17)與所述后部輸送鏈(23)均設有加速輸送裝 置。
4、 根據權利要求3所述的自動滾切分板機，其特征在于所述加速輸 送裝置包括加速輸送帶(18)以及帶動所述加速輸送帶(18)加速運動的主 動輪(22)、從動輪(20)、壓片滾輪(21)和張緊輪(19)，所述主動輪(22)、從動輪(20)和所述張緊輪(19)均與加速輸送帶(18)連接，所 述壓片滾輪(21)與所述從動輪(20)嚙合。
5、 根據權利要求1或2或3或4所述的自動滾切分板機，其特征在于 所述送片裝置(1)包括送片鏈條(9)、單向離合器(10)和轉輪，所述單向離合器(10)控制所述轉輪旋轉，所述轉輪與所述送片鏈條(9)連接。
6、 根據權利要求1或2或3或4所述的自動滾切分板機，其特征在于.-所述上片裝置(2)包括位于與所述送片裝置(1)上極板(8)位置對應處 的真空吸盤(11)和上片鏈條(14)，所述上片鏈條(14)與所述縱向輸送 裝置(15)連接。
7、 根據權利要求1或2或3或4所述的自動滾切分板機，其特征在于 所述刷耳裝置(3)包括至少三組位于所述縱向輸送裝置(15)上的上下相 對設置的輪狀鋼絲刷(12)，所述上部鋼絲刷(12)的下端和下部鋼絲刷(12) 的上端均與所述極板(8)的極耳部分接觸，所述三組鋼絲刷(12)為等距 離設置。
8、 根據權利要求1或2或3或4所述的自動滾切分板機，其特征在于 所述縱向切耳裝置(42)包括至少四組等距離間隔設置的縱向滾切刀片(13)， 所述至少兩組縱向滾切刀片U3)位于所述縱向輸送裝置(15)前部的左端 和右端，所述至少兩組縱向滾切刀片(13)位于所述縱向輸送裝置(15)后 部的中間位置處。
9、 根據權利要求1或2或3或4所述的自動滾切分板機，其特征在于: 所述橫向切耳裝置(41)包括至少兩組位于所述各橫向輸送裝置(6)上的 橫向滾切刀片(24)構成，所述橫向滾切刀片(24)位于所述橫向輸送裝置(6)中間位置處，所述各橫向滾切刀片(24〉等距離設置。
專利摘要本實用新型公開了一種自動滾切分板機，包括送片裝置、上片裝置、刷耳裝置、切耳裝置、輸送裝置和收片裝置，極板通過送片裝置運動至上片裝置，極板通過輸送裝置依次輸送經過所述刷耳裝置、切耳裝置和收片裝置，輸送裝置包括縱向輸送裝置和至少三個橫向輸送裝置，縱向輸送裝置通過分路加速裝置與橫向輸送裝置連接，橫向輸送裝置和縱向輸送裝置呈直角設置，縱向輸送裝置和橫向輸送裝置上分別設有對極板分切的縱向切耳裝置和橫向切耳裝置，橫向輸送裝置與收片裝置連接。本實用新型的自動滾切分板機能夠自動對多聯極板進行分級切斷、成本低、降低勞動強度、減少因人工分斷造成的極板變形、降低生產成本、提高生產效率、提高成品合格率。
文檔編號H01M10/04GK201160096SQ20072030604
公開日2008年12月3日 申請日期2007年11月23日 優先權日2007年11月23日
發明者周仕偉, 杰 張, 張明友, 華 楊, 軍 袁, 陳立新 申請人:武漢深藍自動化設備有限公司