專利名稱：廢鉛酸蓄電池回收再利用加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種廢鉛酸蓄電池回收再利用加工工藝。
背景技術：
隨著國民經濟的發展，科技進步和人民生活的提高，鉛酸蓄電池 的應用日趨廣泛，隨之而來廢鉛酸蓄電池帶來的環境污染越來越受到 重視，又由于鉛酸蓄電池產品本身存在重量大，壽命短，使用成本高， 所以回收再利用成為對廢鉛酸蓄電池最好的處理辦法。
發明內容
本發明的目的在于提供了一種廢鉛酸蓄電池回收再利用加工工 藝，本發明將廢鉛酸蓄電池經回收加工處理后，在新組裝的鉛酸蓄電 池中得到利用，可按正常工藝以干荷電池附帶酸液或濕荷電池出廠， 投入正常使用，這些電池的性能優良，與新電池功能相同而且降低了 生產成本。
為了達到上述目的，本發明的技術方案是
一種廢鉛酸蓄電池回收再利用加工工藝，由下述步驟完成的 (1)首先對報廢的鉛酸蓄電池，在保留1/2極群匯流排的情況 下鋸開槽蓋，測量單體電壓，去掉電壓差低于1.0V的單體，選擇電 壓正常的廢鉛酸蓄電池作為可實施回收的電池；保留1/2極群匯流排，是為了不使負片極耳過短，影響回收之后的再次焊接使用；電壓 差低于1. 0V的單體直接冶煉回收。
(2) 將電壓正常的廢鉛酸蓄電池的極群取出，棄取正、負極片 間的隔板，將正、負極群分別放置在耐腐蝕和耐高溫的容器中，正極 群在50—8(TC下烘干到含水量小于1. 5%以下，正極群中有涂活性物 質的鉛柵板，鍔式粉碎機在有吸塵機的條件下，將活性物質和鉛柵板 分離，活性物質用粉碎機在有吸塵機的條件下粉碎到細度達到80目 以上，用封閉式電動篩過篩作為添加劑備用；將帶有匯流排的正極鉛 柵板送冶煉還原。
(3) 將上述備用的添加劑按1一30%的比例均勻摻入到涂膏式電 池正極的鉛膏中，或者摻入到管式電池正極的鉛粉中。
(4) 取出帶有匯流排的片狀負極片組成的負極群用導電鉛條焊 接后掛在裝有稀硫酸的化成槽中，采用鉛空板柵做為正極對應插入到 負極群的各個負極片之間， 一個化成槽內掛有1一20個負極群，正極 空板柵則為(1一20) +1片，使負極群夾在正極空板柵中間，但不相 互接觸；接觸了會造成短路。
(5 )每個化成槽內的負極群上的負極片通過導電鉛條并聯焊接， 正極空板柵之間也通過導電鉛條并聯焊接；槽與槽之間是通過導電鉛 條把已并聯的負極片和正極空板柵串聯焊接。
(6)然后接通電路對化成槽內的負極片和正極空板柵充電，每 槽電壓為2.5V—3.5V，電流按負極群的容量大小，采用5-120A，通 電時間為10—30小時，使原來灰白色的負極片轉為青灰色或淺灰色并柔軟為止，把負極片上本身存在的硫酸鉛盡可能轉化為海綿狀鉛。
(7) 斷開電路，取出負極群，快速浸沒純水中，漂洗到pH>3 以上；在空氣中不得停留超過1分種，以免負極片上的活性物質氧化。
(8) 然后浸入到含有抗氧劑的溶液中，加熱溫度為40—75-C， 加熱時間為5—30分鐘，或者采用無氧干燥設備，負極片直接浸漬， 在80—140'C下干燥；然后用風機吹干，0.5—6小時后，吹干負極片 表面游離水并使其不發生氧化，然后在50—10(TC環境中烘干到負極 片含水量《0.5%，氧化鉛含量《20%。
(9) 把經干燥后的負極群縱向切斷，使帶有匯流排的負極片逐 片分離開來。
(10) 這些負極片單獨或者摻入到新組裝的鉛酸蓄電池的負極群 中，供新組裝的電池用。
所述的步驟(1)所指的測量單體電壓采用萬用電表直流電壓0 一20V檔來測量每個單體幵路電壓。
所述的步驟(2)中活性物質的主要成分為二氧化鉛。
所述的步驟(2)中的耐高溫是指能耐受80—IO(TC高溫的容器， 所述的容器 一般采用塑料容器。
所述步驟(4)中裝有稀硫酸的化成槽內的稀硫酸為25-C密度 1.03—1.15的稀硫酸。
所述的步驟(8)中抗氧化劑采用5—12%的硼酸，0.5—1.5%的 水楊酸的混合溶液、5—15%的硼酸、1—10%的木糖醇中的一種，其中 水楊酸使用時必須用酒精溶解后加入。本發明的有益效果為本發明利用廢鉛酸蓄電池的正極群的活性 物質，和負極群的負極片應用到新組裝的電池中，可大大降低了廢鉛 酸蓄電池的生產成本，且變廢為寶，降低了電池對環境的污染問題。 廢鉛酸蓄電池正極活性物質主要成分為二氧化鉛，經過多次充放電 后，其細度特小，活性特大，摻入到新正極的制造中，除降低材料的 耗用外，還可以為新正極活性物質提供晶種，有利于新電極化成，提 高容量，提高新電池能量和使用壽命。而本發明所處理后的負極片， 在鉛酸蓄電池整個使用過程中不會腐蝕，可重復利用。經本發明回收 處理后，利用在新組裝的鉛酸蓄電池中，可按正常工藝以干荷電池附 帶酸液或濕荷電池(灌電解液后充電激活)出廠，投入正常使用，這 些電池的性能優良，與新電池功能相同。
具體實施例方式
實施例1
本實施例采用6—DZM—20電動助力車用鉛酸蓄電池進行回收再 利用加工工藝首先對報廢的鉛酸蓄電池，(經充電后容量低于標準 或熱失控的電池)在保留1/2極群匯流排的情況下鋸開槽蓋，采用萬 用電表直流電壓0—20V檔來測量每個單體開路電壓，去掉電壓差低 于1. OV的單體，電壓差低于1. OV的單體直接冶煉回收。選擇電壓正 常的廢鉛酸蓄電池作為可實施回收的電池。
將電壓正常的廢鉛酸蓄電池的極群取出，棄取正、負極片間的隔 板，將正、負極群分別放置在耐腐蝕和耐80—10(TC高溫的塑料容器， 中，正極群在7(TC下烘干到含水量小于1.5%以下，正極群中有涂活性物質的鉛柵板，活性物質的主要成分為二氧化鉛，然后用鍔式粉碎 機在有吸塵機的條件下，將活性物質和鉛柵板分離，活性物質用粉碎
機在有吸塵機的條件下粉碎到細度達到80目以上，用封閉式電動篩 過篩作為添加劑備用；將帶有匯流排的正極鉛柵板送冶煉還原。
將上述備用的添加劑按1一30%的比例均勻摻入到涂膏式電池正 極的鉛膏中，或者摻入到管式電池正極的鉛粉中。
取出帶有匯流排的片狀負極片組成的負極群用導電鉛條焊接后 掛在裝有25t:密度1. 03—1. 15的稀硫酸的化成槽中，采用鉛空板柵 做為正極對應插入到負極群的各個負極片之間， 一個化成槽內掛有6 個負極群，正極空板柵則為7片，使負極群夾在正極空板柵中間，但 不相互接觸；接觸了會造成短路。
每個化成槽內的負極群上的負極片通過導電鉛條并聯悍接，正極 空板柵之間也通過導電鉛條并聯焊接；槽與槽之間是通過導電鉛條把 已并聯的負極片和正極空板柵串聯焊接。
然后接通電路對化成槽內的負極片和正極空板柵充電，每槽電壓 為2.5V—3.5V，電流按負極群的容量大小，本實施例采用20A，通電 時間為20小時，使原來灰白色的負極片轉為青灰色并柔軟為止。
斷開電路，取出負極群，快速浸沒純水中，漂洗到pH》3以上； 在空氣中不得停留超過1分種，以免負極片上的活性物質氧化；
然后浸入到含有5—12%的硼酸，0. 5—1. 5%的水楊酸的混合溶液 中，加熱溫度為60'C,加熱時間為30分鐘，然后用風機吹干，4小 時后，吹干負極片表面游離水并使其不發生氧化，然后在8(TC環境中烘干到負極片含水量《0. 5%，氧化鉛含量《20%。
把經干燥后的負極群縱向切斷，使帶有匯流排的負極片逐片分離 開來。
這些負極片單獨或者摻入到新組裝的鉛酸蓄電池的負極群中，供 新組裝的電池用。
權利要求
1. 一種廢鉛酸蓄電池回收再利用加工工藝，其特征在于是由下述步驟完成的(1)首先對報廢的鉛酸蓄電池，在保留1/2極群匯流排的情況下鋸開槽蓋，測量單體電壓，去掉電壓差低于1.0V的單體，選擇電壓正常的廢鉛酸蓄電池作為可實施回收的電池；(2)將電壓正常的廢鉛酸蓄電池的極群取出，棄取正、負極片間的隔板，將正、負極群分別放置在耐腐蝕和耐高溫的容器中，正極群在50-80℃下烘干到含水量小于1.5％以下，正極群中有涂活性物質的鉛柵板，鍔式粉碎機在有吸塵機的條件下，將活性物質和鉛柵板分離，活性物質用粉碎機在有吸塵機的條件下粉碎到細度達到80目以上，用封閉式電動篩過篩作為添加劑備用；(3)將上述備用的添加劑按1-30％的比例均勻摻入到涂膏式電池正極的鉛膏中，或者摻入到管式電池正極的鉛粉中；(4)取出帶有匯流排的片狀負極片組成的負極群用導電鉛條焊接后掛在裝有稀硫酸的化成槽中，采用空板柵做為正極對應插入到負極群的各個負極片之間，一個化成槽內掛有1-20個負極群，正極空板柵則為1-20個再加1片，使負極群夾在正極空板柵中間，但不相互接觸；(5)每個化成槽內的負極群上的負極片通過導電鉛條并聯焊接，正極空板柵之間也通過導電鉛條并聯焊接；槽與槽之間是通過導電鉛條把已并聯的負極片和正極空板柵串聯焊接；(6)然后接通電路對化成槽內的負極片和正極空板柵充電，每槽電壓為2.5V-3.5V，電流按負極群的容量大小，采用5-120A，通電時間為10-30小時，使原來灰白色的負極片轉為青灰色或淺灰色并柔軟為止，把負極片上本身存在的硫酸鉛盡可能轉化為海綿狀鉛；(7)斷開電路，取出負極群，快速浸沒純水中，漂洗到pH≥3以上；(8)然后浸入到含有抗氧劑的溶液中，加熱溫度為40-75℃，加熱時間為5-30分鐘，或者采用無氧干燥設備，負極片直接浸漬在加熱溫度為80-140℃下干燥；然后用風機吹干，0.5-6小時后，吹干負極片表面游離水并使其不發生氧化，然后在50-100℃環境中烘干到負極片含水量≤0.5％，氧化鉛含量≤20％；(9)把經干燥后的負極群縱向切斷，使帶有匯流排的負極片逐片分離開來；(10)這些負極片單獨或者摻入到新組裝的鉛酸蓄電池的負極群中，供新組裝的電池用。
2、 如權利要求1所述的廢鉛酸蓄電池回收再利用加工工藝，其 特征在于所述的步驟(1)所指的測量單體電壓采用萬用電表直流 電壓0—20V檔來測量每個單體開路電壓。
3、 如權利要求1所述的廢鉛酸蓄電池回收再利用加工工藝，其 特征在于所述的步驟(2)中活性物質的主要成分為二氧化鉛。
4、 如權利要求1所述的廢鉛酸蓄電池回收再利用加工工藝，其 特征在于所述的步驟(2)中的耐高溫是指能耐受80—10(TC高溫的容器，所述的容器一般采用塑料容器。
5、 如權利要求1所述的廢鉛酸蓄電池回收再利用加工工藝，其 特征在于所述步驟(4)中裝有稀硫酸的化成槽內的稀硫酸為25'C 密度1. 03—1. 15的稀硫酸。
6、 如權利要求1所述的廢鉛酸蓄電池回收再利用加工工藝，其 特征在于所述的步驟(8)中抗氧化劑采用5—12%的硼酸，0.5— 1. 5%的水楊酸的混合溶液、5—15%的硼酸、1一10%的木糖醇中的一種， 其中水楊酸使用時必須用酒精溶解后加入。
全文摘要
本發明公開一種廢鉛酸蓄電池回收再利用加工工藝，通過對廢鉛酸蓄電池內正、負極片經過適當處理后再利用，首先將廢鉛酸蓄電池拆解后正極片干燥，將活性物質和板柵分離，活性物質經過粉碎過篩后可做為添加劑摻入到新電池的正極制造，負極片在稀硫酸中充電還原后經防氧化處理及干燥，可單獨或摻入到新電池負極群中，可再次或多次重復使用。本發明將廢鉛酸蓄電池經回收加工處理后，在新組裝的鉛酸蓄電池中得到利用，可按正常工藝以干荷電池附帶酸液或濕荷電池出廠，投入正常使用，這些電池的性能優良，與新電池功能相同而且降低了生產成本。
文檔編號H01M10/42GK101286583SQ20081006174
公開日2008年10月15日 申請日期2008年5月22日 優先權日2008年5月22日
發明者潘孝坤 申請人:潘孝坤