專利名稱：自粘性高導熱雙玻璃絲銅扁線的制作方法
技術領域：
自粘性高導熱雙玻璃絲銅扁線
一、 技術領域
本實用新型涉及一種絲包線，特別涉及一種自粘性高導熱雙玻璃絲銅扁線。
二背景技術：
目前，大中小型電機廣泛應用，電機繞組一般由玻璃絲銅包線和玻璃絲包空 心銅扁線混合經繞線機纏繞而成，由于電機經常處于一種高溫或過載的使用環 境，嚴重影響了電機的可靠性和壽命，因此散熱問題是影響電機性能和壽命至關 重要的問題。傳統解決散熱問題主要是通過將冷卻劑流體導入電機定子內部進行 冷卻，或利用風扇散熱，或低溫環境下工作。對電機繞包線本身進行研究增加導 熱性，也是解決電機散熱的方法之一。在生產應用中，這種漆包線，沒有粘合層， 因而不具有白粘性能，線圈成型不好，易松散，整體機械強度低。目前，電機上 所用的漆包繞組線，均為銅質漆包線。銅質漆包線具有導電率高，電阻率低等優 點。但由于銅材的價格較高，且近年來又成倍上漲，使得銅質漆包線的生產成本 較高，為降低成本，市場上出現了鋁質漆包線。但由于鋁的抗拉強度、硬度及耐 磨特性不如銅，控制及繞線圈時及易斷裂，因此，鋁漆包線的適用范圍受到限制， 不能有效地代替銅漆包線推廣使用。而銅價居高不下，造成國家銅材資源緊缺， 為了使有限的銅資源得到最大限度的使用，市場迫切需要一種替代產品誕生。
三、 發明內容 技術目的
本實用新型為解決電機繞包線散熱問題，提供一種新型自粘性高導熱雙玻璃 絲銅扁線，其具有良好的導熱性能，自粘性以滿足現在對于電機繞包線耐熱、自 粘等技術要求。 技術方案
本實用新型所要解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現 一種自粘性高導熱雙玻璃絲銅扁線，它包括導體，其特征在于所述的導體外層依次硅膠層、 絕緣樹脂漆、雙層玻璃絲、絕緣樹脂漆、自粘漆。所述導體為銅扁線，為矩形，其長邊為1.00 4.00mm，寬邊為2.00 16.OOmm。所述的硅膠層為導熱硅膠，厚度為0.1 0.2mm，直接與導體接觸可以有效 將導體產生熱量傳導出去；導熱硅膠具有導熱、絕緣、耐壓縮，黏附性，工作溫度為-60 200°C，可耐受300。C高溫，可以起到填充、減震、散熱的作用。所述絕緣樹脂漆可優選為環氧樹脂絕緣漆，特別優選絲包線漆1448 — 2;增 強玻璃絲與導線之間的附著性。環氧樹脂絕緣漆，導熱系數為0. 21 0. 26w/m. k， 具有抗負載性，耐電暈性，絕緣，良好的機械強度，耐高溫等性質。絕緣漆厚度 為0. 02 0. 05腿。所述雙層玻璃絲為無堿玻璃絲，緊密、均勻地繞包在導體上，雙層玻璃絲 包線繞包方向相反，采用小節距即1 2°繞包角度。玻璃絲具有提高導線強度， 增加柔韌性的作用。所述的自粘漆優選為鐵錨204膠粘劑系酚醛-縮醛-有機硅型膠粘劑。其能在 30(TC下短期工作，200°C下長期工作。具有良好的耐高溫和耐介質性，對高壓 蒸汽、汽油、乙醇等和等有穩定性，對金屬無腐蝕。自粘漆厚度優選為0.02 0. 03咖。高導熱雙玻璃絲銅包鋁鎂合金扁線在制作時，鋁鎂合金線堿洗后與精軋銅帶 冷軋亞弧焊對縫縱包，使接觸面銅鋁鎂分子對流，使包覆層緊密連續，銅層的趨 膚深度達到0.018 0.020mm之間，經拉撥至相應直徑規格，然后對該銅包鋁鎂 圓導線進行清洗，退火，涂硅膠層，涂漆，烘焙，冷卻，繞包，涂漆，烘焙，冷 卻工序完成。整個工藝由數字驅動編制的啟動、停止程序、生產過程控制，實現 本實用新型的目的。有益效果1、 本實用新型通過硅膠層，絕緣樹脂漆，雙層玻璃絲等共同作用，提高電 機的導熱性能0.2 0.3，適用于各種電機、電器，尤其適用于大容量高壓電機、 電器的繞組。2、 本實用新型外表涂覆有自粘漆，所以線圈成型好、不松散、整體機械強 度高，自粘漆加熱后可以對線圈定型(用于沒有骨架的電機)。4
圖1為本實用新型示意圖其中l-導體；2-硅膠層；3-絕緣樹脂漆；4-雙層玻璃絲；5_自粘漆五具體實施方式
實施例l按圖l所示一種自粘性高導熱雙玻璃絲銅扁線，它包括導體l，其特征在于: 所述的導體1外層依次覆蓋硅膠層2、涂刷有絕緣樹脂漆3、繞包雙層玻璃絲4、 涂刷絕緣樹脂漆3、涂刷自粘漆5。所述導體1為銅扁線，其長邊為1. 00 4. OOmrn, 寬邊為2. 00 16. OOmm。所述的硅膠層2為導熱硅膠，厚度為0. 1 0. 2mm，直接 與導體接觸可以有效將導體產生熱量傳導出去；所述絕緣樹脂漆3為優選絲包線 漆1448 — 2，絕緣樹脂漆厚度為0. 02 0. 05mrn;所述雙層玻璃絲緊密、均勻地繞 包在導體上，雙層玻璃絲4包線繞包方向相反，采用小節距即1 2。繞包角度； 所述的自粘漆為鐵錨204膠，自粘漆厚度為0. 02 0. 03mm。本實用新型自粘性高導熱雙玻璃絲銅扁線，通過對繞包線中間的導體使用擠 -拉法進行拉制，使導體的尺寸達到高精度，通過放線，退火，涂硅膠層，涂漆， 烘焙，冷卻，繞包，涂漆，烘焙，冷卻工序完成。整個工藝由數字驅動編制的啟 動、停止程序、生產過程控制，實現本實用新型的目的。
權利要求1、一種自粘性高導熱雙玻璃絲銅扁線，包括導體(1)，其特征在于所述的導體(1)外層依次為硅膠層(2)、絕緣樹脂漆(3)、雙層玻璃絲(4)、絕緣樹脂漆(3)，自粘漆(5)所述導體(1)為銅扁線。
2、 按照權利要求l所述的一種自粘性高導熱雙玻璃絲銅扁線，其特征在于-所述的硅膠層(2)為導熱硅膠，厚度為O. 1 0.2mm。
3、 按照權利要求l所述的一種自粘性高導熱雙玻璃絲銅扁線，其特征在于-所述的絕緣樹脂漆(3)為環氧樹脂絕緣漆，厚度為0. 02 0. 05mm。
4、 按照權利要求3所述的一種自粘性高導熱雙玻璃絲銅扁線，其特征在于-所述的絕緣樹脂漆(3)為絲包線漆1448 — 2。
5、 按照權利要求l所述的一種自粘性高導熱雙玻璃絲銅扁線，其特征在于 所述的雙層玻璃絲(4)為無堿玻璃絲，其繞包方向相反。
6、 按照權利要求l所述的一種自粘性高導熱雙玻璃絲銅扁線，其特征在于 所述的自粘漆為鐵錨204膠。
7、 按照權利要求1或6所述的一種自粘性高導熱雙玻璃絲銅扁線，其特征在 于所述的自粘漆厚度為0. 02 0. 03mm。
專利摘要本實用新型涉及一種絲包線，特別涉及一種自粘性高導熱雙玻璃絲銅扁線；一種自粘性高導熱雙玻璃絲銅扁線，包括導體(1)，所述的導體(1)外層依次為硅膠層(2)、絕緣樹脂漆(3)、雙層玻璃絲(4)、絕緣樹脂漆(3)，自粘漆(5)，所述導體(1)為銅扁線；所述的硅膠層(2)為導熱硅膠，厚度為0.1～0.2mm；所述的絕緣樹脂漆(3)為環氧樹脂絕緣漆，厚度為0.2～0.5mm。所述的絕緣樹脂漆(3)為絲包線漆1448-2。所述的雙層玻璃絲(4)的繞包方向相反；本實用新型通過硅膠層，絕緣樹脂漆，雙層玻璃絲等共同作用，提高電機的導熱性能0.2～0.3。本實用新型外表涂覆有自粘漆，所以線圈成型好、不松散、整體機械強度高，自粘漆加熱后可以對線圈定型(用于沒有骨架的電機)。
文檔編號H01B3/08GK201413698SQ200920044579
公開日2010年2月24日 申請日期2009年6月1日 優先權日2009年6月1日
發明者徐偉紅, 徐雄鷹, 徐順紅, 果 李 申請人:蘇州巨峰金屬線纜有限公司