專利名稱：一種干式變壓器及其制造方法
技術領域：
本發明屬于變壓器設備領域，特別涉及一種干式變壓器的改進技術。
技術背景 目前，公知的浸漬式干式變壓器線圈絕緣處理工藝是采用無溶劑樹脂漆進行真空 壓力浸漆(俗稱VPI工藝)。其工藝過程為將繞制好的線圈用壓緊工裝壓緊，置于烘箱內， 升溫至120°C，保溫4小時，取出線圈，自然冷卻至100°C，用干燥空氣沖洗線圈，然后用硅脂 (硅油)涂抹引出線頭，繼續冷卻至40-60°C備用；開啟儲漆罐攪拌，將儲漆罐逐步抽真空至 0. OSMpa(常態大氣壓)，保持真空0.5小時后停止攪拌，解除真空；已預熱、清理的線圈吊入 已開啟的浸漆罐內進行第一次浸漆，蓋緊浸漆罐蓋，抽真空至400Pa，保持0. 5小時，開啟輸 漆閥，控制輸漆時間在0. 5-1小時，以防過慢影響浸漆效率，過快會產生大量氣泡影響浸漆 質量，樹脂液面應高于線圈5-lOcm，輸漆結束后繼續保真空0. 5小時，在保真空同時，用手 擰緊浸漆罐蓋子上的螺帽，開啟空壓泵，浸漆罐加壓至0. 5Mpa,加壓過程中嚴禁觀察罐內的 情況，以免出現安全事故，關閉空壓泵保壓0. 5小時后泄壓至0. 2Mpa,開啟回漆閥，回漆時 間控制在0. 5-1小時，浸漆罐內應留部分樹脂，液面高出罐底5-lOcm，防止儲漆罐內產生氣 泡影響第二次浸漆，回漆結束，滴漆0. 5小時，完全泄壓結束保持10分鐘，松開浸漆罐蓋，平 移蓋子15°C，保持5-10分鐘，然后全部打開蓋，吊出線圈置于烘房托盤上，用NOMEX紙清理 線圈上的漆溜及可能存在的氣泡，已整理好的線圈置于烘房內，開啟烘房加熱至130°C保溫 1小時，再升溫至150°C，保溫2-3小時后取出線圈，自然冷卻至40-60°C ；吊起線圈清理線圈 底部殘留漆溜，進行第二次浸漆，過程同第一次浸漆；已整理的線圈置于烘房內，開啟烘房 加熱至130°C，保溫1小時，升溫至170°C，保溫4-6小時，取出線圈，自然冷卻至40-60 V，將 線圈套裝在鐵心柱上撐緊壓牢，處理好相間和對地絕緣，焊接好變壓器引線，最后對變壓器 進行整體烘烤3-4個小時。該工藝過程耗時約40小時，效率低下；浸漆設備投資約40萬元， 設備安裝投資約10萬元，樹脂漆投資約25萬元，占用資金較多；需要的場地面積120m2，占 用生產場地大；線圈浸漆后進入烘房的過程中，樹脂漆滴落地面，影響生產場地衛生；樹脂 漆的揮發物主要為苯乙烯，造成生產環境和大氣污染；三次烘烤需消耗大量能源；烘烤后 滴落烘房的樹脂漆固化物較多，一方面浪費原材料，另一方面廢棄后也污染環境；該工藝過 程需連續工作，至少需6名工作人員輪流操作，造成人力資源浪費；由于真空壓力浸漆設備 屬壓力容器，存在安全隱患。
發明內容
本發明提供了一種干式變壓器的制造方法，該制造方法無需專用設備，節省場地、 人員、工裝及能源，而且無滴漆不污染環境，且所述的干式變壓器結構簡單，便于生產。本發明通過以下技術方案來實現一種干式變壓器的制造方法，包括的步驟如下A、將絕緣漆通過機械設備均勻涂于NOMEX紙、玻璃布等的表面，并通過機械設備上的加熱裝置對絕緣漆進行表面烘干，再卷繞成卷料，卷料放入烘房加熱到100°c保溫一段 時間(保溫時間最長不能超過2小時)進行半固化處理，然后冷卻到常溫狀態，B、用步驟A中制作的具有絕緣漆的NOMEX紙纏繞導線，纏繞3至4層，C、用步驟A中制作的具有絕緣漆的NOMEX紙、玻璃布等纏繞絕緣筒、絕緣端圈，D、在繞線模具上，先放置低壓絕緣筒，再將制作的導線繞制在絕緣筒上，用絕緣端圈對其兩端進行夾緊，并進行綁扎，繞制好低壓線圈，E、接著在低壓線圈的外表放置撐條，在撐條上繞制高壓絕緣筒，在高壓絕緣筒外 表放置撐條，接著用制作的導線繞制高壓線圈，方法同D，F、焊接變壓器引線，G、對變壓器整體烘烤3至4個小時，進行固化，并且進行干燥，烘烤溫度為160°C。一種干式變壓器，其包括鐵心、低壓絕緣筒、高壓絕緣筒、絕緣端圈以及由導線繞 制的低壓線圈和高壓線圈，在低壓線圈和高壓線圈的兩端均設有絕緣端圈，低壓線圈套于 鐵心上，在鐵心和低壓線圈之間設有低壓絕緣筒，在低壓線圈層間設有層間絕緣或撐條，餅 間設有絕緣墊塊，高壓線圈套于低壓線圈上，在高壓線圈層間設有層間絕緣或者絕緣墊塊， 餅間設有絕緣墊塊，在低壓線圈和高壓線圈之間設有高壓絕緣筒，所述的導線的表面纏繞 有具有絕緣漆的NOMEX紙。在線圈的兩端還設有壓緊機構。所述的絕緣筒上纏繞有具有絕緣漆的NOMEX紙或玻璃布。所述的絕緣端圈上纏繞有具有絕緣漆的NOMEX紙或玻璃布。本發明所述的一種干式變壓器的線圈采用具有絕緣漆的NOMEX紙或玻璃布對導 線纏繞，加工起來簡單，便于工作人員的操作，且能有效的防止灰塵粘結在線圈的表面，且 采用本發明所述的制造方法，省去了傳統的真空壓力浸漆對設備、場地的苛刻的要求，減少 了前期的設備和場地投入，且在生產過程中，絕緣漆處于固化狀態，減少了絕緣漆揮發出來 的有害氣體，減少了對生產環境的污染，以及減少了在搬運過程中絕緣漆滴落對生產場地 衛生環境的影響，而且生產過程中無需用到壓力容器，不存在設備的安全隱患，在生產過程 中省去了多次的加熱烘烤，節約了大量的能源。
具體實施例方式本發明所述的一種干式變壓器的制造方法，制造方法中采用的具有絕緣漆的 NOMEX紙或玻璃布，所述的NOMEX紙和玻璃布的生產過程如下通過機械裝置對NOMEX紙、 玻璃布的表面均勻的涂上絕緣漆，并通過機械裝置上的加熱裝置對絕緣漆進行表面烘干， 所述的機械裝置為涂漆機，所述的絕緣漆由樹脂漆和固化劑混合而成，然后將NOMEX紙或 玻璃布卷繞成卷料，將卷料放入烘房加熱到100°C并保溫一定的時間，保溫的時間最長不超 過2小時，將NOMEX紙或玻璃布表面的絕緣漆進行固化，絕緣漆固化后便于后續的加工作 業，且能有效的防止灰塵粘結在絕緣漆上。然后用加工好的NOMEX紙纏繞線圈的導線，一般纏繞3至4層達到一個滿足使用 要求的絕緣效果，并且采用加工好的NOMEX紙或者玻璃布對絕緣端圈、低壓絕緣筒和高壓 絕緣筒進行纏繞加工。然后用加工好的導線在絕緣筒上繞制線圈，繞制完成后用絕緣端圈 對兩端進行固定，與此同時完成出頭和線圈的綁扎，綁扎也采用具有絕緣漆的絕緣帶或者粘膠帶。在繞線模具上，先放置預先加工好的低壓絕緣筒，再用制作好的導線在低壓絕緣筒上繞制低壓線圈，并在低壓線圈的兩端用絕緣端圈進行夾緊，并進行綁扎(當繞制的是 層式線圈時，在線圈層之間需防止撐條或者層間絕緣，外表用具有絕緣漆的NOMEX紙或玻 璃布包扎，餅間放置有墊塊)，接著在低壓線圈的外表放置撐條，在撐條外側設置高壓絕緣 筒，在高壓絕緣筒的外側放置撐條，接著用制作好的導線繞制高壓線圈(繞制的方法同低 壓線圈的繞制方法)。線圈繞制完成后，將線圈套裝于鐵心上撐緊，并且利用變壓器的壓緊機構使線圈 軸向壓緊，使線圈處于一個與實際工作狀態吻合的壓緊狀態，即在實際使用過程中變壓器 具有較好的機械強度，壓緊完成后，焊接變壓器的引線。最后對變壓器進行固化處理，將整個變壓器置于烘箱中，先加熱的120°C，使本來 固化的絕緣漆融化呈液態，具有一定的流動性，能使用纏繞在各個部件上的NOMEX紙上的 絕緣漆能很好的融合，然后在升溫到160°C，保溫3到4個小時，即完成對變壓器的線圈的固 化和變壓器整體干燥。采用上述制造方法所生產的干式變壓器，其包括鐵心、低壓絕緣筒、高壓絕緣筒、 絕緣端圈以及由導線繞制的低壓線圈和高壓線圈，在低壓線圈和高壓線圈的兩端均設有絕 緣端圈，低壓線圈套于鐵心上，在鐵心和低壓線圈之間設有低壓絕緣筒，在低壓線圈層間設 有層間絕緣或撐條，餅間設有絕緣墊塊，高壓線圈套于低壓線圈上，在高壓線圈層間設有層 間絕緣或者絕緣墊塊，餅間設有絕緣墊塊，在低壓線圈和高壓線圈之間設有高壓絕緣筒，所 述的導線的表面纏繞有具有絕緣漆的NOMEX紙，在線圈的兩端還設有壓緊機構，用于壓緊 線圈，使線圈得到一個較好的機械強度，在線圈的一端還綁扎有一個出頭，出頭與整個變壓 器的引線焊接連接，此干式變壓器生產過程中無需專用的設備，加工起來簡單。本發明所述的一種干式變壓器的線圈采用具有絕緣漆的NOMEX紙或玻璃布對導 線纏繞，加工起來簡單，便于工作人員的操作，且能有效的防止灰塵粘結在線圈的表面，且 相對與現有的真空壓力浸漆的生產工藝，省去了較大的設備和場地投入，節約了生產成本， 在生產過程中，絕緣漆處于固化狀態，減少了絕緣漆揮發出來的有害氣體，減少了對生產環 境的污染，以及減少了在搬運過程中絕緣漆滴落對生產場地衛生環境的影響，的而且生產 過程中無需用到壓力容器，不存在設備的安全隱患，在生產過程中省去了多次的加熱烘烤， 節約了大量的能源。
權利要求
一種干式變壓器的制造方法，包括的步驟如下A、將絕緣漆通過機械設備均勻涂于NOMEX紙、玻璃布等的表面，并通過機械設備上的加熱裝置對絕緣漆進行表面烘干，再卷繞成卷料，卷料放入烘房加熱到100℃保溫一段時間(保溫時間最長不能超過2小時)進行半固化處理，然后冷卻到常溫狀態，B、用步驟A中制作的具有絕緣漆的NOMEX紙纏繞導線，纏繞3至4層，C、用步驟A中制作的具有絕緣漆的NOMEX紙、玻璃布纏繞絕緣筒、絕緣端圈，D、在繞線模具上，先放置低壓絕緣筒，再將制作的導線繞制在絕緣筒上，用絕緣端圈對其兩端進行夾緊，并進行綁扎，繞制好低壓線圈，E、接著在低壓線圈的外表放置撐條，在撐條上繞制高壓絕緣筒，在高壓絕緣筒外表放置撐條，接著用制作的導線繞制高壓線圈，方法同D，F、焊接變壓器引線，G、對變壓器整體烘烤3至4個小時，進行線圈固化和整體干燥，烘烤溫度為160℃。
2.一種干式變壓器，其包括鐵心、低壓絕緣筒、高壓絕緣筒、絕緣端圈以及由導線繞制 的低壓線圈和高壓線圈，在低壓線圈和高壓線圈的兩端均設有絕緣端圈，低壓線圈套于鐵 心上，在鐵心和低壓線圈之間設有低壓絕緣筒，在低壓線圈層間設有層間絕緣或撐條，餅間 設有絕緣墊塊，高壓線圈套于低壓線圈上，在高壓線圈層間設有層間絕緣或者絕緣墊塊，餅 間設有絕緣墊塊，在低壓線圈和高壓線圈之間設有高壓絕緣筒，其特征在于所述的導線的 表面纏繞有具有絕緣漆的NOMEX紙。
3.根據權利要求2所述的一種干式變壓器，其特征在于在線圈的兩端還設有壓緊機構。
4.根據權利要求2所述的一種干式變壓器，其特征在于所述的絕緣筒上纏繞有具有 絕緣漆的NOMEX紙或玻璃布。
5.根據權利要求2或4任意一項所述的一種干式變壓器，其特征在于所述的絕緣端 圈上纏繞有具有絕緣漆的NOMEX紙或玻璃布。
全文摘要
本發明屬于變壓器設備領域，特別涉及一種干式變壓器的改進技術。本發明公開了一種干式變壓器的制造方法，通過用具有絕緣漆的NOMEX紙或玻璃布對導線、絕緣筒和絕緣端圈加工，然后繞制成一個變壓器，本制造方法加工起來簡單，便于工作人員的操作，且能有效的防止灰塵粘結在線圈的表面，且相對與現有的真空壓力浸漆的生產工藝，省去了較大的設備和場地投入，節約了生產成本，在生產過程中，絕緣漆處于固化狀態，減少了絕緣漆揮發出來的有害氣體，減少了對生產環境的污染，以及減少了在搬運過程中絕緣漆滴落對生產場地衛生環境的影響，的而且生產過程中無需用到壓力容器，不存在設備的安全隱患，在生產過程中省去了多次的加熱烘烤，節約了大量的能源。
文檔編號H01F41/12GK101847505SQ20101018581
公開日2010年9月29日 申請日期2010年5月28日 優先權日2010年5月28日
發明者周金平, 蔣衛民 申請人:常州聯力變壓器有限公司