專利名稱：漏泄同軸電纜發泡絕緣芯線一次擠出生產冷卻成型模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及的是一種漏泄同軸電纜發泡絕緣芯線一次擠出生產冷卻成型模具，適用于同軸電纜絕緣絕緣芯線一次擠出冷卻成型，特別適用于75歐姆漏泄同軸電纜發泡芯線一次擠出成型，是特別針對75歐姆漏泄同軸電纜發泡絕緣芯線生產、絕緣直徑在23mm以上規格的發泡絕緣芯線提出的一種新的生產工藝。簡化了以往生產此類產品采用二次擠塑復雜的生產方法。本發明采用一次擠塑成型，確保產品結構穩定且提高效率，從根本上提高 75歐姆漏泄同軸電纜產品質量。
背景技術：
75歐姆漏泄同軸電纜是使用在鐵路無線列車調度通信系統中的一種漏纜，能夠解決鐵路多彎處、大彎處、隧道群、長大隧道及山區地帶等弱場強或無場強盲區的場強覆蓋率問題。隨著我國近年來鐵路建設的不斷增多，以及原有鐵路系統中完善和維護，給75歐姆漏泄同軸電纜帶來了一定的市場空間。但是由于75歐姆漏泄同軸電纜在絕緣芯線的生產工藝中的一些技術難點，存在一些缺陷，也影響到整個電纜的產品質量不穩定，性能的不完
口 ο由于75歐姆漏泄同軸電纜和其他同軸電纜相比較絕緣層較厚，且同種規格內導體尺寸小。生產過程中若采用一般的擠塑成型，絕緣層在出模具后由于自身重量和發泡度大等原因很難夠保持圓整和緊密的粘結在內導體上。所以很多生產廠家多采用分兩次擠出絕緣，但在實際生產中很難做到兩次擠出的絕緣層中介電常數一致，外徑的不均勻也比一次擠出較明顯，這些缺陷直接影響到75歐姆漏泄同軸電纜質量。
發明內容
本發明的目的是針對上述不足之處，提供一種漏泄同軸電纜發泡絕緣芯線一次擠出生產冷卻成型模具，采用一次擠出成型，避免以往二次擠出工藝生產時絕緣層產生的結構不均勻和生產的復雜過程，降低對電纜電氣性能的影響，提高產品質量；由于采用一種新的生產工藝方法和模具，生產出的75歐姆漏泄同軸電纜的產品質量得到更可靠的保證。確保75歐姆漏泄同軸電纜在鐵路無線列車調度通信系統中安全，平穩、順利運行無故障。本發明漏泄同軸電纜發泡絕緣芯線一次擠出生產冷卻成型模具是采取以下技術方案實現的
漏泄同軸電纜發泡絕緣芯線一次擠出生產冷卻成型模具包括發泡擠出模芯、發泡擠出模套和強制冷卻水管。發泡擠出模芯安裝在發泡擠出模套內，強制冷卻水管安裝在發泡擠出模套前端部。發泡擠出模芯包括模芯本體、模嘴、螺紋端和內導體穿線孔，模芯本體為圓錐體， 模芯本體前端設置有模嘴，模芯本體后端設置有螺紋端，螺紋端與擠塑機出料口相連，整個模芯中空，設置有內導體穿線孔。發泡擠出模套內設置有錐形中空孔，發泡擠出模套口設置有條形槽孔，發泡擠出模套口外端設置有外螺紋，發泡擠出模套通過外螺紋和強制冷卻水管連接。強制冷卻水管由水冷內套管和水冷外套管構成，水冷內套管為內壁光滑的圓筒， 水冷內套管一端有設置有內螺紋與發泡擠出模套相連，水冷內套管另一端是絕緣芯線出口，水冷內套管外周設置有螺旋形水流槽，保證冷卻水的流速和流向，水冷內套管兩端有密封槽，安裝有0型密封圈和水冷外套管保持密封，防止漏水。所述發泡擠出模套由兩圓柱體構成。水冷外套管為一光滑圓筒，水冷外套管套裝在水冷內套管外部，水冷外套管一端設置有冷卻水進口，水冷外套管另一端設置有冷卻水出口。本發明漏泄同軸電纜發泡絕緣芯線一次擠出生產冷卻成型模具有別于一般的擠出模具，完成了一般發泡擠出難于達到的較高發泡倍率。發泡料的出口為均勻分布于模套口中心圓周的條形槽孔，混合著氮氣的熔體塑料通過直徑較大的條形槽孔中擠出，條形槽孔外圓的直徑就決定了發泡冷卻后定型外徑，條形槽孔中心園直徑越大發泡冷卻后定型外徑就越大，反之減小，這樣就可以通過設計槽孔的大小來提高了纜芯發泡后的外徑，保證熔體塑料的發泡是均勻包圍在內導體周圍且有較大直徑。強制冷卻水管由水冷內套管和水冷外套管構成，水冷內套管為內壁光滑的圓筒，要求有很高的光潔度，保證塑料能夠順利從上面擠出并脫模。水冷外套管套裝在水冷內套管外部，且兩層中間部分設置有螺旋形水流槽， 通溫度為10度冷卻水，兩端由密封件進行密封，保證水流由冷卻水進口流進，由冷卻水出口順利流出。循環帶走熔體塑料傳到的熱量，同時對內壁進行降溫，對纜芯表面進行定型， 保證了較大發泡倍率下熔體塑料成型，且外觀平整無毛刺，保證了 75歐姆漏泄同軸電纜發泡絕緣芯線的成型穩定性和質量。本發明特點漏泄同軸電纜發泡絕緣芯線一次擠出生產冷卻成型模具設計合理、 結構緊湊，由于設置發泡擠出模芯、發泡擠出模套和強制冷卻水管，采用一次擠出成型，避免以往二次擠出工藝生產時絕緣層產生的結構不均勻和生產的復雜過程，降低對電纜電氣性能的影響，提高產品質量；由于采用一種新的生產工藝方法和模具，生產出的75歐姆漏泄同軸電纜的產品質量得到更可靠的保證。確保75歐姆漏泄同軸電纜在鐵路無線列車調度通信系統中安全，平穩、順利運行無故障。采用漏泄同軸電纜發泡絕緣芯線一次擠出生產冷卻成型模具，生產75歐姆漏泄同軸電纜絕緣芯線，可以一次擠出和以往的生產工藝相比節約了大量生產時間，產品外觀光滑平整，尺寸均勻一致，結構穩定，熔體塑料介電常數分布均勻，絕緣纜芯外觀質量好。對整個75歐姆漏泄同軸電纜性能方面有了很大提升。
以下將結合附圖對本發明作進一步說明
圖1是漏泄同軸電纜發泡絕緣芯線一次擠出生產冷卻成型模具的模芯主視圖。圖2是漏泄同軸電纜發泡絕緣芯線一次擠出生產冷卻成型模具的模芯右視圖。圖3是漏泄同軸電纜發泡絕緣芯線一次擠出生產冷卻成型模具的模套主視圖。圖4是漏泄同軸電纜發泡絕緣芯線一次擠出生產冷卻成型模具的模套右視圖。圖5是漏泄同軸電纜發泡絕緣芯線一次擠出生產冷卻成型模具的水冷內套管示意圖。
圖6是漏泄同軸電纜發泡絕緣芯線一次擠出生產冷卻成型模具的水冷外套管示意圖。圖7是漏泄同軸電纜發泡絕緣芯線一次擠出生產冷卻成型模具的發泡擠出模芯、 發泡擠出模套、強制冷卻水管組裝示意圖。
具體實施例方式參照附圖1 7，漏泄同軸電纜發泡絕緣芯線一次擠出生產冷卻成型模具包括發泡擠出模芯1、發泡擠出模套2和強制冷卻水管。發泡擠出模芯1安裝在發泡擠出模套2 內，強制冷卻水管安裝在發泡擠出模套2前端部。發泡擠出模芯包括模芯本體1-2、模嘴1-3、螺紋端1-1和內導體穿線孔1-4，模芯本體1-2為圓錐體，模芯本體1-2前端設置有模嘴1-3，模芯本體1-2后端設置有螺紋端，螺紋端與擠塑機出料口相連，整個模芯中空，設置有內導體穿線孔1-4。發泡擠出模套2內設置有錐形中空孔2-3，模套口 2-2設置有條形槽孔2_4，模套口外端設置有外螺紋2-1，發泡擠出模套2通過外螺紋2-1和強制冷卻水管連接。強制冷卻水管由水冷內套管3和水冷外套管4構成，水冷內套管3為內壁光滑的圓筒，水冷內套管3 —端有設置有內螺紋3-1與模套2相連，水冷內套管3另一端是絕緣芯線出口 3-3，水冷內套管3外周設置有螺旋形水流槽3-2，保證冷卻水的流速和流向，水冷內套管3兩端有密封槽3-4，安裝有0型密封圈5和水冷外套管4保持密封，防止漏水。所述發泡擠出模套2由兩圓柱體構成。水冷外套管4為一光滑圓筒，水冷外套管4套裝在水冷內套管3外部，水冷外套管 4 一端設置有冷卻水進口 4-2，水冷外套管4另一端設置有冷卻水出口 4-1。所述條形槽孔2-4設置在模套口 2-2中心圓周。本發明漏泄同軸電纜發泡絕緣芯線一次擠出生產冷卻成型模具同以往一些廠家擠出生產75歐姆漏泄同軸電纜發泡芯線模具不同，通常的生產方式為熔體塑料由模芯外圓和模套內圓之間的圓環形模口流過受擠壓擠出。而75歐姆漏泄同軸電纜發泡芯線一次擠出為熔體塑料從模套圓周的條形槽孔中擠壓擠出，并非圓環形孔，模芯外徑和模套內徑是無間隙配合或者存在很小的間隙，配合精度要求非常高，熔體塑料在條形槽孔擠出過程中逐漸發泡膨脹。由于熔體塑料是從均勻由均勻分布于模套中心的圓周的條形槽孔中擠出，所有擠出發泡纜芯的外圓(也就是外徑)較一般的擠出方式外徑大，且均勻緊密的粘結在內導體周圍，從而保證內導體在7. 8mm時纜芯的絕緣層厚度能夠達到12.3mm。塑料在成型的過程中，各槽型出來的熔體塑料在大氣壓下逐步釋放壓力，在膨脹過程中塑料相互靠近大致趨于圓形，條形間隙逐步減小直至消失。但外圓仍然不是規則圓形。需急速冷卻定型，在發泡的最后階段擠包在內導體上的熔體塑料接著經過圓筒形的強制冷卻水管強制冷卻定型外徑(強制冷卻水管的內徑是事先經過精確計算好的，生產不同規格的纜芯使用冷卻管的內徑不同)，強制冷卻水管內經過的是水溫恒定的10度冷卻水。水冷內套管的圓形就保證纜芯的圓整度，內壁的光滑與否關系到纜芯表面的光滑度和擠包在內導體上的熔體塑料是否能夠順利的從水冷內套管中通過。出了強制冷卻水管之后的纜芯在逐漸進入水溫 30度的水槽中分段冷卻，最后定型為75歐姆漏泄同軸電纜發泡芯線。此處水冷管和發泡擠出模套之間采用的是細螺紋連接，保持將強制冷卻水管和發泡擠出模套的中心位置的一致性非常重要。這樣就能夠保證絕緣纜芯內導體的偏心度。
權利要求
1.一種漏泄同軸電纜發泡絕緣芯線一次擠出生產冷卻成型模具，其特征在于包括發泡擠出模芯、發泡擠出模套和強制冷卻水管；發泡擠出模芯安裝在發泡擠出模套內，強制冷卻水管安裝在發泡擠出模套前端部；發泡擠出模芯包括模芯本體、模嘴、螺紋端和內導體穿線孔，模芯本體為圓錐體，模芯本體前端設置有模嘴，模芯本體后端設置有螺紋端，螺紋端與擠塑機出料口相連，整個發泡擠出模芯中空，設置有內導體穿線孔；發泡擠出模套內設置有錐形中空孔，發泡擠出模套口設置有條形槽孔，發泡擠出模套口外端設置有外螺紋，發泡擠出模套通過外螺紋和強制冷卻水管連接；強制冷卻水管由水冷內套管和水冷外套管構成，水冷內套管為內壁光滑的圓筒，水冷內套管一端有設置有內螺紋與模套相連，水冷內套管另一端是絕緣芯線出口，水冷內套管外周設置有螺旋形水流槽，水冷內套管兩端有密封槽，安裝有O型密封圈；水冷外套管為一光滑圓筒，水冷外套管套裝在水冷內套管外部，水冷外套管一端設置有冷卻水進口，水冷外套管另一端設置有冷卻水出口。
2.根據權利要求1漏泄同軸電纜發泡絕緣芯線一次擠出生產冷卻成型模具，其特征在于所述發泡擠出模套由兩圓柱體構成。
3.根據權利要求1漏泄同軸電纜發泡絕緣芯線一次擠出生產冷卻成型模具，其特征在于所述條形槽孔設置在發泡擠出模套口中心圓周。
全文摘要
本發明涉及的是一種漏泄同軸電纜發泡絕緣芯線一次擠出生產冷卻成型模具，適用于同軸電纜絕緣絕緣芯線一次擠出冷卻成型，特別適用于75歐姆漏泄同軸電纜發泡芯線一次擠出成型。包括發泡擠出模芯、發泡擠出模套和強制冷卻水管；發泡擠出模芯安裝在發泡擠出模套內，強制冷卻水管安裝在發泡擠出模套前端部；發泡擠出模芯包括模芯本體、模嘴、螺紋端和內導體穿線孔；發泡擠出模套內設置有錐形中空孔，發泡擠出模套口設置有條形槽孔，發泡擠出模套口外端設置有外螺紋，發泡擠出模套通過外螺紋和強制冷卻水管連接；強制冷卻水管由水冷內套管和水冷外套管構成，水冷內套管一端有設置有內螺紋與發泡擠出模套相連，水冷外套管套裝在水冷內套管外部。
文檔編號H01P3/06GK102354792SQ20111030427
公開日2012年2月15日 申請日期2011年10月10日 優先權日2011年10月10日
發明者吳付亮, 徐友勝, 王強, 藍燕銳, 薛濟萍 申請人:中天日立射頻電纜有限公司