專利名稱：降低煙密度的漏泄同軸電纜及其制作方法
技術領域：
本發明涉及的是一種降低煙密度的漏泄同軸電纜及其制作方法，
該漏泄同軸電纜煙密度降低，能滿足輻射型漏泄同軸電纜單根燃燒試驗和成束燃燒試驗技術要求。
背景技術：
一般漏泄電纜都是在外導體上開槽后然后經縱包護套形成成品，但此工藝生產的產品在進行燃燒試驗時往往不通過，為適應地鐵、車站、地下停車場等人員密集區對環境要求較高場所而必須產生的新工藝。
發明內容
本發明目的是針對上述不足之處而提供的一種降低煙密度的漏泄同軸電纜及其制作方法，該漏泄同軸電纜煙密度降低，該方法能滿足輻射型漏泄同軸電纜單根燃燒試驗和成束燃燒試驗技術要求。降低煙密度的漏泄同軸電纜及其制作方法是采取以下技術方案實現
降低煙密度的漏泄同軸電纜包括無氧銅內導體、低密度聚乙烯絕緣層、聚乙烯發泡絕緣層、開槽或沖孔外導體銅帶縱包層、無間隙繞包隔氧層和低煙無鹵阻燃外護層。在無氧銅內導體外部擠包有低密度聚乙烯絕緣層，在低密度聚乙烯絕緣層外部擠包有聚乙烯發泡絕緣層，在聚乙烯發泡絕緣層外有開槽或沖孔外導體銅帶縱包層，在開槽或沖孔外導體銅帶縱包層外有無間隙繞包隔氧層，在無間隙繞包隔氧層外有低煙無鹵阻燃外護層。所述聚乙烯發泡絕緣層采用(X)2或隊發泡擠制的聚乙烯發泡絕緣層。此發明是在開槽外導體上無間隙繞包一種低煙無鹵阻燃隔氧帶后再進行低煙無鹵阻燃料護套，經過此工藝生產后的成品電纜都能滿足電纜燃燒試驗標準(執行標準IEC 61034-2 CORR 1) Measurement of Smoke Density of Cables Burning under Defined Conditions - Part 2: Test Procedure and Requirements。其最小透光率為 66. 3%,標準要求彡60%。降低煙密度的漏泄同軸電纜制作方法如下
1、無氧銅管內導體經放線后先后經校直裝置拉拔校直，超聲波清洗，經輔助牽引，進行高頻預熱，通過內皮擠塑機擠制一層0. Imm低密度聚乙烯絕緣層，經水冷、吹干，再經(X)2或 N2物理發泡擠塑機擠制聚乙烯發泡絕緣層，聚乙烯發泡絕緣層原料選用高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、成核劑以74 25 1的質量配比混合，在擠塑機中加熱熔融，將純度達99. 99% 的N2或(X)2氣體，通過注射器計量以25 40Mpa壓力注入熔融絕緣體中，充分混煉混合，加熱溫度為150°C 200°C，經發泡擠塑模具在擠制有低密度聚乙烯絕緣層的無氧銅管內導體外擠制聚乙烯發泡絕緣層，隨后先經過溫度為45°C的熱水槽進行冷卻，再經過35°C溫水槽進行冷卻，最后經過常溫水溫的冷水槽冷卻，吹干后，經主牽引，合格發泡纜芯上盤； 所述注入熔融絕緣體中的隊或(X)2氣體占聚乙烯發泡絕緣層原料質量百分配比為2 3% ；
所述成核劑選用改性偶氮二甲酰胺成核劑；
2、在所需規格的外導體銅帶上按一定的節距均勻地在自動沖孔生產線進行銅帶沖孔， 制成開槽或沖孔外導體銅帶；
3、擠包后的發泡纜芯在縱包機上進行縱包開槽或沖孔外導體銅帶；
4、將縱包有開槽或沖孔外導體銅帶的發泡纜芯經繞包機均勻無間隙繞包一層厚度為 0. 15mm隔氧帶，保證繞包帶張力在3士0. 2N,隔氧帶覆蓋率為帶材的20% ；
5、將繞包好隔氧帶的纜芯采用低煙無鹵阻燃料專用擠塑機，擠塑溫度為為120°C 160°C，通過擠塑模具均勻的擠制一層熱塑性低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料護層，隨后先經過溫度為35°C的熱水槽進行冷卻，再經過常溫水溫的冷水槽冷卻，吹干后，經工頻火花機在線耐壓試驗，計米印字，通過主牽引，合格成品收線上盤，即制成降低煙密度的漏泄同軸電纜。本發明降低煙密度的漏泄同軸電纜及其制作方法特點
由于漏泄電纜在燃燒時，絕緣層受溫度的影響融化，由開槽部位滲透到護套燃燒后煙密度增大，一般漏泄電纜都是在外導體上開槽后然后經縱包護套形成成品，但此工藝生產的產品在進行燃燒試驗時往往不通過。而本明在漏泄同軸電纜的開槽或沖孔外導體銅帶縱包層外無間隙繞包一層隔氧帶后再進低煙無鹵阻燃料護套形成降低煙密度的漏泄同軸電纜產品，采用此煙密度降低改進工藝方法，有效阻止絕緣層滲透，阻止氧氣與絕緣層接觸， 具有阻隔熱量和氧氣的傳遞同時抑煙，可以大大降低煙密度。提高其相對透光率，使其相對透光率達到60%以上，是一種安全環保型漏泄電纜，適合于地鐵、地下停車場、隧道等人口密集的地方且電磁信號很難傳輸進來。
以下將結合附圖對本發明作進一步說明
圖1是降低煙密度的漏泄同軸電纜結構示意圖。
具體實施例方式參照附圖1，一種降低煙密度的漏泄同軸電纜包括無氧銅內導體1、低密度聚乙烯絕緣層2、聚乙烯發泡絕緣層3、開槽或沖孔外導體縱包層4、無間隙繞包隔氧層5和低煙無鹵阻燃外護層6。在無氧銅內導體1外部擠包有低密度聚乙烯絕緣層2，在低密度聚乙烯絕緣層2外部擠包有聚乙烯發泡絕緣層3，在聚乙烯發泡絕緣層3外有開槽或沖孔外導體縱包層4，在開槽或沖孔外導體縱包層4外有無間隙繞包隔氧層5，在無間隙繞包隔氧層5外有低煙無鹵阻燃外護層6。所述聚乙烯發泡絕緣層3采用CO2或隊發泡擠制的聚乙烯發泡絕緣層。此發明是在開槽外導體上無間隙繞包一種低煙無鹵阻燃隔氧帶后再進行低煙無鹵阻燃料護套，經過此工藝生產后的成品電纜都能滿足電纜燃燒試驗標準(執行標準IEC 61034-2 CORR 1) Measurement of Smoke Density of Cables Burning under Defined Conditions - Part 2: Test Procedure and Requirements。其最小透光率為 66. 3%,標準要求彡60%。降低煙密度的漏泄同軸電纜制作方法如下1、無氧銅管內導體1經放線后先后經校直裝置拉拔校直，超聲波清洗，經輔助牽引，進行高頻預熱，通過內皮擠塑機擠制一層0. Imm低密度聚乙烯絕緣層2，經水冷、吹干，再經 CO2或隊物理發泡擠塑機擠制聚乙烯發泡絕緣層3，聚乙烯發泡絕緣層3原料選用高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、成核劑以74 25 1的質量配比混合，在擠塑機中加熱熔融，將純度達 99. 99%的隊或(X)2氣體，通過注射器計量以25 40Mpa壓力注入熔融絕緣體中，充分混煉混合，加熱溫度為150°C 200°C，經發泡擠塑模具在擠制有低密度聚乙烯絕緣層2的無氧銅管內導體1外擠制聚乙烯發泡絕緣層3，隨后先經過溫度為45°C的熱水槽進行冷卻，再經過35°C溫水槽進行冷卻，最后經過常溫水溫的冷水槽冷卻，吹干后，經主牽引，合格發泡纜芯上盤；
所述注入熔融絕緣體中的隊或(X)2氣體占聚乙烯發泡絕緣層3原料質量百分配比為 2 3% ；
所述成核劑選用改性偶氮二甲酰胺成核劑；
2、在所需規格的外導體銅帶上按一定的節距均勻地在自動沖孔生產線進行銅帶開槽或沖孔，制成開槽或沖孔外導體銅帶；
3、擠包后的發泡纜芯在縱包機上進行縱包開槽或沖孔外導體銅帶；
4、將縱包有開槽或沖孔外導體銅帶的發泡纜芯經繞包機均勻無間隙繞包一層厚度為 0. 15mm隔氧帶，保證繞包帶張力在3士0. 2N,隔氧帶覆蓋率為帶材的20% ；
5、將繞包好隔氧帶的纜芯采用低煙無鹵阻燃料專用擠塑機，擠塑溫度為為120°C 160°C，采用擠塑模具均勻的擠制一層熱塑性低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料護層，隨后先經過溫度為35°C的熱水槽進行冷卻，再經過常溫水溫的冷水槽冷卻，吹干后，經工頻火花機在線耐壓試驗，計米印字，通過主牽引，合格成品收線上盤，即制成降低煙密度的漏泄同軸電纜。 提高其相對透光率，使其相對透光率達到60%以上，是一種安全環保型漏泄電纜，適合于地鐵、地下停車場、隧道等人口密集的地方且電磁信號很難傳輸進來。
權利要求
1.一種降低煙密度的漏泄同軸電纜，其特征在于包括無氧銅內導體、低密度聚乙烯絕緣層、聚乙烯發泡絕緣層、開槽或沖孔外導體銅帶縱包層、無間隙繞包隔氧層和低煙無鹵阻燃外護層；在無氧銅內導體外部擠包有低密度聚乙烯絕緣層，在低密度聚乙烯絕緣層外部擠包有聚乙烯發泡絕緣層，在聚乙烯發泡絕緣層外有開槽或沖孔外導體銅帶縱包層，在開槽或沖孔外導體銅帶縱包層外有無間隙繞包隔氧層，在無間隙繞包隔氧層外有低煙無鹵阻燃外護層。
2.根據權利要求1所述的降低煙密度的漏泄同軸電纜，其特征在于所述絕緣層采用 CO2或隊發泡擠制的聚乙烯發泡絕緣層。
3.降低煙密度的漏泄同軸電纜的制作方法如下(1)無氧銅管內導體1經放線后先后經校直裝置拉拔校直，超聲波清洗，經輔助牽引， 進行高頻預熱，通過內皮擠塑機擠制一層0. Imm低密度聚乙烯絕緣層，經水冷、吹干，再經 CO2或隊物理發泡擠塑機擠制聚乙烯發泡絕緣層，聚乙烯發泡絕緣層原料選用高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、成核劑以74 25 1的質量配比混合，在擠塑機中加熱熔融，將純度達 99. 99%的隊或(X)2氣體，通過注射器計量以25 40Mpa壓力注入熔融絕緣體中，充分混煉混合，加熱溫度為150°C 200°C，經發泡擠塑模具在擠制有低密度聚乙烯絕緣層的無氧銅管內導體外擠制聚乙烯發泡絕緣層，隨后先經過溫度為45°C的熱水槽進行冷卻，再經過 35°C溫水槽進行冷卻，最后經過常溫水溫的冷水槽冷卻，吹干后，經主牽引，合格發泡纜芯上盤；(2)在所需規格的外導體銅帶上按一定的節距均勻地在自動沖孔生產線進行銅帶開槽或沖孔，制成開槽或沖孔外導體銅帶；(3)擠包后的發泡纜芯在縱包機上進行縱包開槽或沖孔外導體銅帶；(4)將縱包有開槽或沖孔外導體銅帶的發泡纜芯經繞包機均勻無間隙繞包一層厚度為 0. 15mm隔氧帶，保證繞包帶張力在3士0. 2N,隔氧帶覆蓋率為帶材的20% ；(5)將繞包好隔氧帶的纜芯采用低煙無鹵阻燃料專用擠塑機，擠塑溫度為為120°C 160°C，通過擠塑模具均勻的擠制一層熱塑性低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料護層，隨后先經過溫度為35°C的熱水槽進行冷卻，再經過常溫水溫的冷水槽冷卻，吹干后，經工頻火花機在線耐壓試驗，計米印字，通過主牽引，合格成品收線上盤，即制成降低煙密度的漏泄同軸電纜。
4.根據權利要求1所述的降低煙密度的漏泄同軸電纜，其特征在于所述成核劑選用改性偶氮二甲酰胺成核劑。
5.根據權利要求1所述的降低煙密度的漏泄同軸電纜，其特征在于所述注入熔融絕緣體中的隊或(X)2氣體占聚乙烯發泡絕緣層原料質量百分配比為2 3%。
全文摘要
本發明涉及的是一種降低煙密度的漏泄同軸電纜及其制作方法，該漏泄同軸電纜煙密度降低，能滿足輻射型漏泄同軸電纜單根燃燒試驗和成束燃燒試驗技術要求。包括無氧銅內導體、低密度聚乙烯絕緣層、聚乙烯發泡絕緣層、開槽或沖孔外導體銅帶縱包層、無間隙繞包隔氧層和低煙無鹵阻燃外護層。在無氧銅內導體外部擠包有低密度聚乙烯絕緣層，在低密度聚乙烯絕緣層外部擠包有聚乙烯發泡絕緣層，在聚乙烯發泡絕緣層外有開槽或沖孔外導體銅帶縱包層，在開槽或沖孔外導體銅帶縱包層外有無間隙繞包隔氧層，在無間隙繞包隔氧層外有低煙無鹵阻燃外護層。所述聚乙烯發泡絕緣層采用CO2或N2發泡擠制的聚乙烯發泡絕緣層。
文檔編號H01Q13/20GK102361148SQ20111030428
公開日2012年2月22日 申請日期2011年10月10日 優先權日2011年10月10日
發明者張鵬鵬, 徐友勝, 王強, 藍燕銳, 薛濟萍, 許波華 申請人:中天日立射頻電纜有限公司