架空線路用棒形懸式限壓器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種架空線路用棒形懸式限壓器，屬于配電及輸電線系統的外絕緣和雷電防護領域，包括絕緣芯棒(3)，絕緣芯棒(3)兩端與承受機械力的金具(1)相連接，絕緣芯棒(3)外側至少設置一個限壓元件(5)，相鄰兩個限壓元件(5)或限壓元件(5)與金具(1)之間形成串聯空氣間隙(4)，絕緣芯棒(3)與限壓元件(5)組合成一體后外側包覆復合外套(2)。本實用新型不但能夠起到懸式絕緣子懸掛導線的作用，還可以利用限壓元件提高線路的防雷水平，是一種集懸式支撐導線與防雷于一體的產品，且放電串聯空氣間隙距離固定，可一次安裝成型，結構簡單，安裝方便，體積小巧，重量輕，成本低。
【專利說明】架空線路用棒形懸式限壓器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種架空線路用棒形懸式限壓器，屬于配電及輸電線系統的外絕緣和雷電防護領域，主要用于解決配電及輸電中的雷擊斷線及絕緣子損傷問題，可有效的防止雷擊斷線及絕緣子的損傷。
【背景技術】
[0002]我國配電及輸電系統需大量的絕緣子來懸掛支撐線路導線，而絕緣子本身的耐雷水平是有限的。對于使用裸導線的線路，雷擊容易造成絕緣子閃絡，后續的工頻續流會造成線路跳閘，雖不會造成線路斷線問題，但容易損傷絕緣子且確增加了線路的跳閘率，目前對此常采用的防雷措施為安裝避雷器或保護間隙；而隨著絕緣導線使用面的擴大，絕緣導線自身的弱點也顯現出來，即雷擊必斷線，針對絕緣導線雷擊斷線問題，目前采取的防雷措施主要“疏導式”及“堵塞式”，“疏導式”常用的措施為安裝特制金具，將工頻弧根轉移到特制金具上燃燒，從而保護導線免于燒損，“堵塞式”常采用的措施為架設避雷線、安裝線路避雷器、降低桿塔接地電阻等，阻止雷擊閃絡后的工頻續弧，從根本上排除導線燒損的因素。而無論是針對裸導線還是絕緣導線，目前的防雷措施都存在以下問題:
[0003]I)避雷器需要在絕緣子上并聯安裝，避雷器與絕緣子為分體結構，需分別購買且需要調整安裝的間隙距離，對安裝人員的要求較高，購買費用及維護費用也較高。
[0004]2)保護間隙只能起到防止燃燒導線的作用，并不能線路的跳閘，需要調整安裝間隙距離，對安裝人員要求較高。
[0005]3)架設避雷線只能對直擊雷有效果，并不能防止感應雷雷擊放電，但引起線路雷擊放電的多為感應雷，架設避雷線并不能解決絕緣子雷擊閃絡問題。
[0006]4)現有的懸式瓷絕緣子過于笨重，容易碎裂且耐污性能差，而復合外套可解決此類問題。
實用新型內容
[0007]根據以上現有技術中的不足，本實用新型要解決的問題是:提供一種結構簡單，安裝方便，安全可靠，既能起到懸式絕緣阻抗懸掛導線的作用，又能提高線路防雷水平的架空線路用棒形懸式限壓器，可代替目前使用的棒形懸式絕緣子使用。
[0008]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0009]所述的架空線路用棒形懸式限壓器，包括絕緣芯棒，絕緣芯棒兩端與承受機械力的金具相連接，絕緣芯棒外側至少設置一個限壓元件，相鄰兩個限壓元件或限壓元件與金具之間形成串聯空氣間隙，絕緣芯棒與限壓元件組合成一體后外側包覆復合外套。
[0010]所述的架空線路用棒形懸式限壓器的絕緣芯棒一端連接上金具，上金具用于連接線路橫擔，絕緣芯棒的另一端連接下金具，下金具用于連接導線線路，上金具、下金具和絕緣芯棒相連為一體構成絕緣支柱，絕緣支柱的兩端或一端設置限壓元件或均勻設置多個限壓元件，限壓元件通過連接電極連接上下金具，通過放電電極引出電位進行放電，不但能夠起到懸式絕緣子懸掛導線的作用，還可以利用限壓元件本體提高線路的防雷水平，是一種集懸式支撐導線與防雷于一體的產品，絕緣支柱與限壓元件一體組裝成型后外側模壓的復合外套，復合外套材質可以采用硅橡膠傘群或瓷傘群。本實用新型在制作時，放電串聯空氣間隙距離固定，可一次安裝成型，安裝方便，體積小巧，重量輕，結構簡單，成本低。絕緣芯棒與兩端的金具采用壓接或粘接或楔接，連接方式可以采用多種，保證足夠的機械性能強度，連接電極和金具通過內螺紋連接或外螺紋連接。連接靈活，實現方便，操作簡單。金具采用球頭球窩形，也可采用雙耳形或單耳形。金具的形狀也不限制，只要起到連接支撐的作用即可。絕緣芯棒與兩端的金具采用壓接或粘接或楔接，連接方式可以采用多種，保證足夠的機械性能強度。連接電極和金具通過內螺紋連接或外螺紋連接，連接靈活，實現方便，操作簡單。
[0011]進一步地優選，限壓元件設置兩個或多個，兩個或多個限壓元件采用1:1結構的形式，或采用其它比例的形式。限壓元件的設計比例結構不限，可以相同，也可以不同，設計在兩端時，通過上限壓元件和下限壓元件的放電電極進行放電，形成放電串聯空氣間隙即可；設計多個時，通過相鄰兩個限壓元件的放電電極進行放電，形成放電串聯空氣間隙即可。
[0012]進一步地優選，限壓元件由連接電極、閥片柱、放電電極和絕緣外套注塑為一體或連接成一個組件，閥片柱兩端分別設置連接電極和放電電極，閥片柱外側套接絕緣外套，所述的連接電極用于連接金具，放電電極用于構成串聯空氣間隙，串聯空氣間隙用于承受系統電壓。當限壓元件設置一個或兩個時，限壓元件由連接電極、閥片柱、放電電極和絕緣外套構成，連接電極用于連接金具，限壓元件的電位由上下限壓元件的放電電極或放電電極與連接金具之間構成的串聯空氣間隙引出電位進行放電；若限壓元件設置三個或多個時，兩端的限壓元件由連接電極、閥片柱、放電電極和絕緣外套構成，連接電極用于連接兩端的金具，中間的限壓元件由兩個放電電極、閥片柱和絕緣外套構成，兩個放電電極分別設置在閥片柱的兩端，中間的限壓元件直接套接在絕緣芯棒上，由相鄰的兩個限壓元件的放電電極引出電位進行放電。為了保證放電過程中的安全性，在閥片外側設置絕緣外套，為了保證安全性，絕緣外套上還可以設置防爆槽。
[0013]優選的，限壓元件、絕緣芯棒和兩端金具組裝為一個整體后進行整體模壓，一次成型。
[0014]優選的，放電電極設置在復合外套內側，或暴露在復合外套外側。放電電極可以完全包裹在復合外套內側，也可以部分裸露在復合外套外側，也可以360度完全裸露在復合外套的外側，外放電電極可由內部的放電電極通過螺釘或其它連接方式，將兩放電電極連接為一體，放電電極的設置靈活性比較好，只要能夠充當引出電位放電的作用即可。
[0015]優選的，閥片柱為環形結構，閥片柱套裝在絕緣芯棒上。限壓元件采用環形結構，則內部采用環形閥片柱，環形限壓元件包裹絕緣芯棒，并通過連接電極連接金具，若限壓元件采用餅形結構，則內部采用餅形閥片，餅形限壓元件設置在絕緣芯棒的一側或兩側，通過連接電極連接金具，放電電極引出電位放電。限壓元件的形狀不限，可以根據需要制作，只要連接電極連接金具，放電電極引出電位放電，起到限壓作用即可。
[0016]優選的，放電電極包括一個圓環臺，圓環臺上設置三個腸狀結構件，三個腸狀結構件高出圓環臺4-20mm,超出圓環臺的邊緣2_20mm,圓環臺和三個腸狀結構件采用壓鑄而成；
[0017]優選的，放電電極包括一個圓環臺，圓環臺上設置三個橢圓體小球，構成三個放電點，三個橢圓體小球高出圓環臺4-20mm，超出圓環臺邊緣2_20mm，三個橢圓體小球焊接到圓環臺上或與圓環臺壓鑄而成；
[0018]優選的，放電電極包括一個圓環臺，圓環臺上設置三個腸狀結構件，三個腸狀結構件的上方設置含內螺紋的小凸起，小凸起的內螺紋直徑為4-16mm，小凸起用于連接暴露在復合外套外側的外放電電極；
[0019]優選的，放電電極通過螺栓連接外放電電極，外放電電極通過沖壓而成，整體結構為凸起的環形結構，凸環中間有3個孔，凸環的內徑不大于100mm，不小于40mm，凸環的外徑不大于200mm,不小于60mm,凸環上有三個爪,爪上有孔,螺栓通過爪上的孔將外放電電極和與復合外套內側放電電極相連，引出放電電位；
[0020]優選的，放電電極連接由盤頭螺釘或六角圓頭螺釘構成的外放電電極；
[0021 ] 優選的，放電電極通過螺栓連接外放電電極，外放電電極由管狀結構部件彎曲而成，構成圓環放電電極，外放電電極上均勻分布三個貫通孔，螺栓通過貫通孔將外放電電極與復合外套內側放電電極相連，圓環的內徑為40-200mm，管狀結構部件的內環直徑為8-50mm,外徑為 10_80mm。
[0022]優選的，放電電極均設置于復合外套內側，放電電極通過擊穿復合外套構成放電通道；放電電極連接暴露在復合外套外側的外放電電極，通過兩個外放電電極進行放電。
[0023]優選的，外放電電極采用盤頭螺釘或六角圓頭螺釘，外放電電極上壓接用于產生可標識故障點的塑料小片。
[0024]優選的，外放電電極由均壓環構成，均壓環內徑超出傘葉0-100mm。
[0025]本實用新型所具有的有益效果是:
[0026]1、避免了現有的避雷器與絕緣子分體安裝所帶來的問題，本實用新型的放電串聯空氣間隙距離固定，可一次安裝成型，安裝方便，維護成本低。
[0027]2、避免了現有的保護間隙不能阻止線路跳閘的缺陷，且安裝方便。
[0028]3、彌補了避雷器不能對感應雷防護的缺陷，可以更加可靠的保護線路。
[0029]4、解決了現有的懸式瓷絕緣子體積大，重量高，防污性能差的問題。
[0030]5、限壓元件與絕緣支柱一體模壓成形，結構簡單，安裝方便，體積小，費用低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0031]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0032]圖2為本實用新型實施例1結構示意圖；
[0033]圖3為本實用新型實施例1除去復合外套后的結構示意圖；
[0034]圖4為限壓元件結構示意圖；
[0035]圖5為限壓元件除去絕緣外套后的結構示意圖
[0036]圖6為本實用新型實施例2結構示意圖；
[0037]圖7為本實用新型放電電極在復合外套外側的結構圖；
[0038]圖8、圖9、圖10、圖11、圖12為放電電極的結構示意圖；
[0039]圖13、圖 14、圖 15、圖 16、圖 17、圖 18 分別為 10kV、27.5kV、35kV、66kV、IlOkV 和220kv系統用的結構不意圖；
[0040]其中，1、金具；2、復合外套；3、絕緣芯棒；4、串聯空氣間隙；5、限壓元件；6、連接電極；7、絕緣外套；8、放電電極；9、閥片柱；10、上限壓元件；11、下限壓元件；12、上金具；13、下金具；14、圓環臺；15、腸狀結構件；16、橢圓體小球；17、小凸起；18、外放電電極；19、凸環；20、爪；21、貫通孔。
【具體實施方式】
[0041]下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述:
[0042]實施例1:
[0043]如圖1-圖5所示，本實用新型所述的架空線路用棒形懸式限壓器，包括上金具12、下金具13、絕緣芯棒3,上金具12和下金具13通過絕緣芯棒3連接為一體構成絕緣支柱,絕緣支柱的上端設置上限壓元件10，上限壓元件10采用環形結構且包裹在絕緣芯棒3上端，上限壓元件10的連接電極通過螺紋連接上金具12，絕緣支柱的下端設置下限壓元件11，下限壓元件11采用環形結構且包裹在絕緣芯棒3下端，下限壓元件11的連接電極通過螺紋連接下金具13，上限壓元件10的放電電極和下限壓元件11的放電電極之間構成放電串聯空氣間隙4，放電串聯空氣間隙4的范圍為10mm-50000mm，絕緣支柱與上限壓元件10和下限壓元件11 一體模壓成型后外側模壓復合外套2，復合外套2可以采用硅橡膠傘群或陶瓷傘群。
[0044]其中，限壓元件5由連接電極6、閥片柱9、放電電極8和絕緣外套7構成，閥片柱9兩端分別設置連接電極6和放電電極8，閥片柱9外側套接絕緣外套7，絕緣外套7上還可以設置防爆槽。如圖7所示，放電電極8設置在復合外套2內側或復合外套2外側，放電電極可以完全包裹在復合外套內側，也可以部分裸露在復合外套外側，也可以360度完全裸露在復合外套的外側，在放電電極引出時，可以通過螺釘連接，放電電極的設置靈活性比較好，位置和結構靈活多變，只要能夠充當引出電位放電的作用即可。放電電極8均設置于復合外套2內側，放電電極8通過擊穿復合外套構成放電通道；放電電極8連接暴露在復合外套2外側的外放電電極18，通過兩個外放電電極18進行放電。
[0045]如圖8-12所示的放電電極和外放電電極所采用的幾種結構。
[0046]如圖8所示，放電電極8包括一個圓環臺14，圓環臺14上設置三個腸狀結構件15，三個腸狀結構件15高出圓環臺4-20mm，超出圓環臺14的邊緣2_20mm，圓環臺14和三個腸狀結構15件采用壓鑄而成；
[0047]如圖10所示，放電電極8包括一個圓環臺14，圓環臺14上設置三個橢圓體小球16，構成三個放電點，三個橢圓體小球16高出圓環臺4-20mm，超出圓環臺14邊緣2_20mm，三個橢圓體小球16焊接到圓環臺14上或與圓環臺14壓鑄而成；
[0048]如圖12所示，放電電極8包括一個圓環臺14，圓環臺14上設置三個腸狀結構件15，三個腸狀結構件15的上方設置含內螺紋的小凸起17，小凸起17的內螺紋直徑為4-16mm，小凸起17用于連接暴露在復合外套2外側的外放電電極18 ；
[0049]如圖11所示，放電電極8通過螺栓連接外放電電極18，外放電電極18通過沖壓而成，整體結構為凸起的環形結構，凸環19中間有3個孔，凸環19的內徑不大于100_，不小于40mm，凸環19的外徑不大于200mm，不小于60mm，凸環19上有三個爪20，爪20上有孔，螺栓通過爪20上的孔將外放電電極18和與復合外套內側放電電極8相連，引出放電電位；
[0050]如圖9所示，放電電極8通過螺栓連接外放電電極18，外放電電極由管狀結構部件彎曲而成，構成圓環放電電極，外放電電極上均勻分布三個貫通孔21，螺栓通過貫通孔將外放電電極18與復合外套內側放電電極8相連，圓環的內徑為40-200_，管狀結構部件的內環直徑為8-50mm,外徑為10_80mm。
[0051 ] 外放電電極18還可以采用盤頭螺釘或六角圓頭螺釘，外放電電極8上壓接用于產生可標識故障點的塑料小片。
[0052]外放電電極18由均壓環構成，均壓環內徑超出傘葉O-lOOmm，主要應用于高電壓等級線路中，其曲型如IlOkv及220kV系統用棒形懸式一體化限壓器如圖17、圖18。
[0053]上限壓元件10和下限壓元件11采用1:1比例的相同結構，或采用不同比例的結構。上限壓元件和下限壓元件的設計比例結構不限，只要設計在兩端，通過上限壓元件和下限壓元件的放電電極進行放電，形成放電串聯空氣間隙即可。絕緣芯棒3與兩端的金具I采用壓接或粘接或楔接，連接方式可以采用多種，保證足夠的機械性能強度。上金具12和下金具13采用球頭球窩形或雙耳形或單耳形，金具的形狀也不限制，只要起到連接支撐的作用即可，如圖1-圖3所示的上下金具采用的球頭球窩結構。
[0054]上限壓元件10和下限壓元件11采用餅形結構時，餅形的上限壓元件10排列在絕緣芯棒3上端的一側或兩側，上限壓元件10的連接電極連接上金具12，餅形的下限壓元件11排列在絕緣芯棒3下端的一側或兩側，下限壓元件11的連接電極連接下金具13。
[0055]實施例2:
[0056]如圖6所述，本實用新型所述的架空線路用棒形懸式限壓器，包括上金具12、下金具13、絕緣芯棒3,上金具12和下金具13通過絕緣芯棒3連接為一體構成絕緣支柱,絕緣支柱的上端設置限壓元件5，限壓元件5采用環形結構且包裹在絕緣芯棒3上，限壓元件5的連接電極通過螺紋連接上金具12，限壓元件5的放電電極與下金具之間構成放電串聯空氣間隙4，放電串聯空氣間隙4的范圍為10mm-50000mm，絕緣支柱與限壓元件5 —體模壓成型后外側模壓復合外套2，復合外套2可以采用硅橡膠傘群或陶瓷傘群。
[0057]限壓元件5采用餅形結構時，餅形的限壓元件5排列在絕緣芯棒3的一側或兩側，限壓元件5的連接電極連接上金具12。
[0058]其中，限壓元件5由連接電極6、閥片柱9、放電電極8和絕緣外套7構成，閥片柱9兩端分別設置連接電極6和放電電極8，閥片柱9外側套接絕緣外套7，絕緣外套7上設置防爆槽。放電電極8設置在復合外套2內側或復合外套2外側，放電電極可以完全包裹在復合外套內側，也可以部分裸露在復合外套外側，也可以360度完全裸露在復合外套的外側，在放電電極引出時，可以通過螺釘連接，放電電極的設置靈活性比較好，位置和結構靈活多變，只要能夠充當引出電位放電的作用即可。放電電極8設置于復合外套2內側，放電電極8通過擊穿復合外套構成放電通道；放電電極8連接暴露在復合外套2外側的外放電電極18，通過兩個外放電電極18進行放電。
[0059]如圖8-12所示的放電電極和外放電電極所采用的幾種結構。
[0060]如圖8所示，放電電極8包括一個圓環臺14，圓環臺14上設置三個腸狀結構件15，三個腸狀結構件15高出圓環臺4-20mm，超出圓環臺14的邊緣2_20mm，圓環臺14和三個腸狀結構15件采用壓鑄而成；
[0061]如圖10所示，放電電極8包括一個圓環臺14，圓環臺14上設置三個橢圓體小球16，構成三個放電點，三個橢圓體小球16高出圓環臺4-20mm，超出圓環臺14邊緣2_20mm，三個橢圓體小球16焊接到圓環臺14上或與圓環臺14壓鑄而成；
[0062]如圖12所示，放電電極8包括一個圓環臺14，圓環臺14上設置三個腸狀結構件15，三個腸狀結構件15的上方設置含內螺紋的小凸起17，小凸起17的內螺紋直徑為4-16mm，小凸起17用于連接暴露在復合外套2外側的外放電電極18 ；
[0063]如圖11所示，放電電極8通過螺栓連接外放電電極18，外放電電極18通過沖壓而成，整體結構為凸起的環形結構，凸環19中間有3個孔，凸環19的內徑不大于100_，不小于40mm，凸環19的外徑不大于200mm，不小于60mm，凸環19上有三個爪20，爪20上有孔，螺栓通過爪20上的孔將外放電電極18和與復合外套內側放電電極8相連，引出放電電位；
[0064]如圖9所示，放電電極8通過螺栓連接外放電電極18，外放電電極由管狀結構部件彎曲而成，構成圓環放電電極，外放電電極上均勻分布三個貫通孔21，螺栓通過貫通孔將外放電電極18與復合外套內側放電電極8相連，圓環的內徑為40-200_，管狀結構部件的內環直徑為8-50mm,外徑為10_80mm。
[0065]外放電電極18還可以采用盤頭螺釘或六角圓頭螺釘，外放電電極8上壓接用于產生可標識故障點的塑料小片。
[0066]外放電電極18由均壓環構成，均壓環內徑超出傘葉O-lOOmm，主要應用于高電壓等級線路中，其曲型如IlOkv及220kV系統用棒形懸式一體化限壓器如圖17、圖18。
[0067]絕緣芯棒3與兩端的金具I采用壓接或粘接或楔接，連接方式可以采用多種，保證足夠的機械性能強度。上金具12和下金具13采用球頭球窩形或雙耳形或單耳形，金具的形狀也不限制，只要起到連接支撐的作用即可。
[0068]實施例3:
[0069]本實用新型所述的架空線路用棒形懸式限壓器，包括絕緣芯棒3，絕緣芯棒3兩端與承受機械力的金具I相連接，絕緣芯棒3外側設置三個限壓元件5，上端和下端的限壓元件由連接電極6、閥片柱9、放電電極8和絕緣外套7注塑為一體或連接成一個組件，閥片柱9兩端分別設置連接電極6和放電電極8，閥片柱9外側套接絕緣外套7 ;中間的限壓元件由閥片柱9、放電電極8和絕緣外套7注塑為一體或連接成一個組件，閥片柱9兩端均設置連接放電電極8，閥片柱9外側套接絕緣外套7 ;兩端的限壓元件5的連接電極分別連接上金具12和下金具13，中間的限壓元件套接在絕緣芯棒3上，上限壓元件的放電電極與中間限壓元件上部的放電電極(即最相鄰的兩個放電電極)形成串聯空氣間隙4，下限壓元件的放電電極與中間限壓元件下部的放電電極(即最相鄰的兩個放電電極)形成串聯空氣間隙4，絕緣芯棒3、限壓元件5和兩端金具I組裝為一個整體后進行整體模壓，一次成型，組合成一體后外側包覆復合外套2。
[0070]其中，三個限壓元件5采用1:1結構的形式，也可采用其它不同比例的結構形式。連接電極6用于連接金具I，放電電極8用于構成串聯空氣間隙4，串聯空氣間隙4用于承受系統電壓。閥片柱9為環形結構，閥片柱9套裝在絕緣芯棒3上。放電電極8設置在復合外套2內側，或暴露在復合外套2外側。放電電極8設置于復合外套2內側，放電電極8通過擊穿復合外套構成放電通道；放電電極8連接暴露在復合外套2外側的外放電電極18，通過外放電電極18進行放電。
[0071]如圖8-12所示的放電電極和外放電電極所采用的幾種結構。
[0072]如圖8所示，放電電極8包括一個圓環臺14，圓環臺14上設置三個腸狀結構件15，三個腸狀結構件15高出圓環臺4-20mm，超出圓環臺14的邊緣2_20mm，圓環臺14和三個腸狀結構15件采用壓鑄而成；
[0073]如圖10所示，放電電極8包括一個圓環臺14，圓環臺14上設置三個橢圓體小球16，構成三個放電點，三個橢圓體小球16高出圓環臺4-20mm，超出圓環臺14邊緣2_20mm，三個橢圓體小球16焊接到圓環臺14上或與圓環臺14壓鑄而成；
[0074]如圖12所示，放電電極8包括一個圓環臺14，圓環臺14上設置三個腸狀結構件15，三個腸狀結構件15的上方設置含內螺紋的小凸起17，小凸起17的內螺紋直徑為4-16mm，小凸起17用于連接暴露在復合外套2外側的外放電電極18 ；
[0075]如圖11所示，放電電極8通過螺栓連接外放電電極18，外放電電極18通過沖壓而成，整體結構為凸起的環形結構，凸環19中間有3個孔，凸環19的內徑不大于100_，不小于40mm，凸環19的外徑不大于200mm，不小于60mm，凸環19上有三個爪20，爪20上有孔，螺栓通過爪20上的孔將外放電電極18和與復合外套內側放電電極8相連，引出放電電位；
[0076]如圖9所示，放電電極8通過螺栓連接外放電電極18，外放電電極由管狀結構部件彎曲而成，構成圓環放電電極，外放電電極上均勻分布三個貫通孔21，螺栓通過貫通孔將外放電電極18與復合外套內側放電電極8相連，圓環的內徑為40-200_，管狀結構部件的內環直徑為8-50mm,外徑為10_80mm。
[0077]外放電電極18還可以采用盤頭螺釘或六角圓頭螺釘，外放電電極8上壓接用于產生可標識故障點的塑料小片。
[0078]外放電電極18由均壓環構成，均壓環內徑超出傘葉O-lOOmm，主要應用于高電壓等級線路中，其曲型如IlOkv及220kV系統用棒形懸式一體化限壓器如圖17、圖18。
[0079]如圖13、圖14、圖15、圖16、圖17和圖18所示，分別給出了 10kV、27.5kV、35kV、66kV、110kV和220kv系統用的實施例示意圖；
[0080]本實用新型的工作原理:
[0081]所述的架空線路用棒形懸式限壓器在系統正常運行時，由于串聯間隙隔離，限壓元件不承受系統運行電壓。在幅值足夠高的感應雷或直擊雷過電壓作用下，限壓元件呈低阻抗，串聯間隙被擊穿，雷電能量通過閥片柱釋放，雷電沖擊過后，施加在限壓元件本體兩端的電壓為系統運行電壓，本體呈高阻抗，工頻續流電弧在極短的時間內熄滅，空氣間隙絕緣迅速恢復，線路回到正常運行狀態。
[0082]本實用新型不但能夠起到懸式絕緣子懸掛導線的作用，還可以利用限壓元件提高線路的防雷水平，是一種集懸式支撐導線與防雷于一體的產品，且放電串聯空氣間隙距離固定，可一次安裝成型，結構簡單，安裝方便，體積小巧，重量輕，成本低。
【權利要求】
1.一種架空線路用棒形懸式限壓器，其特征在于:包括絕緣芯棒(3)，絕緣芯棒(3)兩端與承受機械力的金具(I)相連接，絕緣芯棒(3)外側至少設置一個限壓元件(5)，相鄰兩個限壓元件(5)或限壓元件(5)與金具⑴之間形成串聯空氣間隙(4)，絕緣芯棒(3)與限壓元件(5)組合成一體后外側包覆復合外套(2)。
2.根據權利要求1所述的架空線路用棒形懸式限壓器，其特征在于:所述的限壓元件(5)設置兩個或多個，兩個或多個限壓元件(5)采用1:1結構的形式，或采用其它比例的形式。
3.根據權利要求1或2所述的架空線路用棒形懸式限壓器，其特征在于:所述的限壓元件(5)由連接電極￠)、閥片柱(9)、放電電極(8)和絕緣外套(7)注塑為一體或連接成一個組件，閥片柱(9)兩端分別設置連接電極(6)和放電電極(8)，閥片柱(9)外側套接絕緣外套(7)，所述的連接電極(6)用于連接金具(I)，放電電極(8)用于構成串聯空氣間隙(4)，串聯空氣間隙(4)用于承受系統電壓。
4.根據權利要求1所述的架空線路用棒形懸式限壓器，其特征在于:所述的限壓元件(5)、絕緣芯棒(3)和兩端金具(I)組裝為一個整體后進行整體模壓，一次成型。
5.根據權利要求3所述的架空線路用棒形懸式限壓器，其特征在于:所述的放電電極(8)設置在復合外套(2)內側，或暴露在復合外套(2)外側。
6.根據權利要求3所述的架空線路用棒形懸式限壓器，其特征在于:所述的閥片柱(9)為環形結構，閥片柱(9)套裝在絕緣芯棒(3)上。
7.根據權利要求3所述的架空線路用棒形懸式限壓器，其特征在于:所述的放電電極(8)包括一個圓環臺(14)，圓環臺(14)上設置三個腸狀結構件(15)，三個腸狀結構件(15)高出圓環臺(14)4-20mm,超出圓環臺(14)的邊緣2_20mm,圓環臺(14)和三個腸狀結構(15)件采用壓鑄而成； 所述的放電電極⑶包括一個圓環臺(14)，圓環臺(14)上設置三個橢圓體小球(16)，構成三個放電點，三個橢圓體小球(16)高出圓環臺(14)4-20mm，超出圓環臺(14)邊緣2-20mm，三個橢圓體小球(16)焊接到圓環臺(14)上或與圓環臺(14)壓鑄而成； 所述的放電電極⑶包括一個圓環臺(14)，圓環臺(14)上設置三個腸狀結構件(15)，三個腸狀結構件(15)的上方設置含內螺紋的小凸起(17)，小凸起(17)的內螺紋直徑為4-16_，小凸起(17)用于連接暴露在復合外套⑵外側的外放電電極(18)； 所述的放電電極(8)通過螺栓連接外放電電極(18)，外放電電極(18)通過沖壓而成，整體結構為凸起的環形結構，凸環(19)中間有3個孔，凸環(19)的內徑不大于100_，不小于40mm，凸環(19)的外徑不大于200mm，不小于60mm，凸環(19)上有三個爪(20)，爪(20)上有孔，螺栓通過爪(20)上的孔將外放電電極(18)和與復合外套內側放電電極(8)相連，引出放電電位； 所述的放電電極⑶連接由盤頭螺釘或六角圓頭螺釘構成的外放電電極(18)； 所述的放電電極(8)通過螺栓連接外放電電極(18)，外放電電極由管狀結構部件彎曲而成，構成圓環放電電極，外放電電極上均勻分布三個貫通孔(21)，螺栓通過貫通孔將外放電電極(18)與復合外套內側放電電極⑶相連，圓環的內徑為40-200mm，管狀結構部件的內環直徑為8-50mm,夕卜徑為10_80mm。
8.根據權利要求3所述的架空線路用棒形懸式限壓器，其特征在于:所述的放電電極(8)均設置于復合外套(2)內側，放電電極(8)通過擊穿復合外套構成放電通道； 所述的放電電極(8)連接暴露在復合外套(2)外側的外放電電極(18)，通過兩個外放電電極(18)進行放電。
9.根據權利要求7所述的架空線路用棒形懸式限壓器，其特征在于:所述的外放電電極(18)采用盤頭螺釘或六角圓頭螺釘，外放電電極(18)上壓接用于產生可標識故障點的塑料小片。
10.根據權利要求7所述的架空線路用棒形懸式限壓器，其特征在于:所述的外放電電極(18)由均壓環構成,均壓環內徑超出傘葉0-100mm。
【文檔編號】H01T4/10GK203932674SQ201420319971
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月16日 優先權日:2014年6月16日
【發明者】尹彬, 沈海濱, 邊凱, 賀恒鑫, 賀子鳴, 陳康, 劉素芳 申請人:山東迅實電氣有限公司