一種防凍通信電纜的制作方法

文檔序號：11098751閱讀：301來源：國知局

本發明涉及一種防凍通信電纜。

背景技術：

現有的通線電纜是傳輸電話、電報、傳真文件、電視和廣播節目、數據和其他電信號的電纜。由一對以上相互絕緣的導線絞合而成。通信電纜與架空明線相比，具有通信容量大、傳輸穩定性高、保密性好、少受自然條件和外部干擾影響等優點，由多根互相絕緣的導線或導體構成纜芯，外部具有密封護套的通信線路。有的在護套外面還裝有外護層。有架空、直埋、管道和水底等多種敷設方式。按結構分為對稱、同軸和綜合電纜；按功能分為野戰和永備電纜(地下、海底電纜)。通信電纜傳輸頻帶較寬，通信容量較大，受外界干擾小，但不易檢修。可傳輸電話、電報、數據和圖像等。主要分為對稱線纜，由二根對稱排列的導線組成通信回路。分高頻和低頻兩種。前者最高傳輸頻率可達800千赫，相應為在一個回路中可開通180路電話；后者最高傳輸頻率一般小于252千赫，相當于一個回路中可開通60路電話。對稱通信電纜的電磁場呈開放狀態，在高頻下回路的衰減和損耗較大，回路間相互干擾和外界干擾都較大，難于提高傳輸頻率和容量。長途對稱通信電纜由不同數量和不同絕緣結構的四線組構成。四線組的常用形式為星絞組，也有的采用復對絞形式。絕緣有紙帶絕緣、紙-繩(紙帶和紙繩)絕緣、聚乙烯繩-帶絕緣、聚苯乙烯繩－帶絕緣和泡沫聚乙烯絕緣等多種。高頻長途對稱通信電纜傳輸頻率高，所以對電纜的結構性能要求較高。一般采用繩－帶絕緣的星絞四線組結構。絕緣材料常用聚苯乙烯、聚乙烯。紙帶紙繩絕緣一般用于252千赫以下的低頻對稱通信電纜。電話電纜是用于市內、近郊和工礦企業等較小范圍的區域電話連接的對稱通信電纜，常稱市內電話電纜。其主要特點為對數多(最多可達數千對，一般為數百或數十對)。由于使用頻率低，通信距離近，因此線徑較長途通信電纜細，一般為0.5毫米。電話電纜的線組結構有對絞組、星絞組和復對絞組3種。按其線心絕緣和護層材料可分為紙絕緣鉛護套電纜、聚乙烯絕緣組合護層電纜、油膏充填防水電纜、全塑電纜等。電話電纜中二根絕緣導線心按一定節距絞合成對構成一個絕緣線對。線對中二根絕緣導線心的顏色不同(一般為紅色和白色)，以便接線時區分。電話電纜的纜心結構一般分為同心式和單位式兩種。同一層中相鄰線對的絞合節距應不相同，以減小通話時的相互影響。在每一層中都設有一個標志對(分別為藍色和白色)，便于接線時辨認。在80對以上的電纜中往往置有預備線對以替換不合格線對。單位式電纜以50對或100對及相應的預備對絞合成一個基本單位，再由若干個基本單位絞合成電纜心。同軸線纜，由二根相互絕緣的同軸心的內外導體組成通信回路(同軸對)，再由一個或多個同軸對絞合而成。同軸電纜多用作長途通信干線，開通多路載波通信或傳輸電視節目，也用作高效率的數據信息傳輸。同軸對中兩導體完全同心，在外導體以外不存在電磁場。因此，傳輸信號的衰減以及各同軸對之間的相互干擾小，抗外界干擾的性能也高于對稱電纜。它的傳輸頻率可達10～100兆赫以上。同軸通信電纜的型號根據同軸對的尺寸劃分，有微同軸電纜內導體直徑n/外導體直徑D為0.6mm/2mm、0.9mm/3.2mm等)、小同軸電纜(n/D＝1.2mm/4.4mm等)、中同軸電纜(n/D＝2.6mm/9.5mm等)、大同軸電纜(n/D＝5mm/18mm、11mm/41mm等)。

目前現有的通信電纜不具有保溫效果，在低溫狀態容易開裂，抗拉強度不高。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明目的是提供一種具有保溫效果，在低溫狀態下不會開裂，抗拉強度高的防凍通信電纜。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是：

一種防凍通信電纜，包括導體、硅膠帶、光纖和松套管，所述硅膠帶纏繞在導體外側，所述硅膠帶外側呈間隔設有松套管，所述松套管呈環形陣列分布，所述光纖安裝在松套管內，所述松套管剖面呈矩形設置，所述松套管與硅膠帶之間填充有保溫層，所述保溫層外側設置有聚氯乙烯層，所述聚乙烯層外側依次設置有銅編織層和工程塑料層，所述保溫層內還安裝有鋼絞線，所述鋼絞線設有三根，所述工程塑料層外側呈間隔分布有凸起，所述保溫層按質量份數配比由以下材料制成：苯乙烯─丙烯腈共聚物25-30份、聚亞苯基硫醚8-10份、玻璃纖維7-11份、異丙醇14-16份、硅膠粉9-15份、二甘醇13-16份、氧化銻2-4份、六方氮化硼7-10份、碳化硅22-25份、二氧化鈦13-18份、鉻酸鋅7-11份、十二烷基硫酸鈉12-14份、石墨粉6-8份、磷酸三甲苯酯13-15份、聚氨酯4-8份、硅酸鈣10-13份和高嶺土8-10份。

作為優選，所述導體為鍍銀銅導體，銅表面鍍銀可以提高導電能力。

作為優選，所述導體的直徑為5-6mm，使得導體導電效果好。

作為優選，所述松套管與聚氯乙烯層一體成型，松套管采用聚氯乙烯注塑成型。

作為優選，所述凸起剖面呈梯形設置，凸起呈間隔設置使得低溫下體積收縮后不會出現開裂。

作為優選，每個所述松套管內設有兩根光纖，光纖能夠可以作為通信使用。

本發明要解決的另一技術問題為提供一種防凍通信電纜的保溫層的制備方法，包括以下步驟：

1)將苯乙烯─丙烯腈共聚物25-30份、聚亞苯基硫醚8-10份、玻璃纖維7-11份、異丙醇14-16份、硅膠粉9-15份、二甘醇13-16份、氧化銻2-4份、六方氮化硼7-10份投入到反應釜中，備用；

2)調節步驟1)中的反應釜溫度為120-130℃，攪拌速度為1500-2000r/min，攪拌時間為5-10分鐘，備用；

3)將步驟2)所得原料投入壓力釜中，調節氣壓為8-10倍大氣壓，靜置23-26分鐘，備用；

4)將碳化硅22-25份、二氧化鈦13-18份、鉻酸鋅7-11份、十二烷基硫酸鈉12-14份、石墨粉6-8份、磷酸三甲苯酯13-15份、聚氨酯4-8份、硅酸鈣10-13份和高嶺土8-10份投入到粉碎機中，備用；

5)調節步驟4)中的攪拌機轉速為7500-8000r/min，攪拌時間為15-20分鐘，備用；

6)將步驟5)所得原料加熱至180-195℃，加熱15-20分鐘，投入到注塑機中，備用；

7)將步驟3)所得原料投入到步驟6)的注塑機中混合，進一步提升加熱溫度為285-320℃，加熱2-3分鐘，備用；

8)將步驟7)中的注塑機內原料注入模具中，即可得到保溫材料。

本發明技術效果主要體現在以下方面：設置的保溫層、聚氯乙烯層和工程塑料層具有保溫效果，工程塑料層外側呈間隔分布有凸起，在低溫狀態下使得工程塑料層不會開裂；設置的鋼絞線能夠提升結構抗拉強度，保持結構穩定性高；設置的導體具有導線功能，光纖能夠進行信號的傳輸，達到通信的功能。

附圖說明

圖1為本發明一種防凍通信電纜的結構圖。

具體實施方式

以下結合附圖，對本發明的具體實施方式作進一步詳述，以使本發明技術方案更易于理解和掌握。

實施例1

一種防凍通信電纜，包括導體1、硅膠帶2、光纖3和松套管4，所述硅膠帶2纏繞在導體1外側，所述硅膠帶2外側呈間隔設有松套管4，所述松套管4呈環形陣列分布，所述光纖3安裝在松套管4內，所述松套管4剖面呈矩形設置，所述松套管4與硅膠帶2之間填充有保溫層5，所述保溫層5外側設置有聚氯乙烯層6，所述聚乙烯層6外側依次設置有銅編織層7和工程塑料層8，所述保溫層5內還安裝有鋼絞線9，所述鋼絞線9設有三根，所述工程塑料層8外側呈間隔分布有凸起10。所述導體1為鍍銀銅導體。所述導體1的直徑為5-6mm。所述松套管4與聚氯乙烯6一體成型。所述凸起10剖面呈梯形設置。每個所述松套管4內設有兩根光纖3，所述保溫層按質量份數配比由以下材料制成：苯乙烯─丙烯腈共聚物25份、聚亞苯基硫醚8份、玻璃纖維7份、異丙醇14份、硅膠粉9份、二甘醇13份、氧化銻2份、六方氮化硼7份、碳化硅22份、二氧化鈦13份、鉻酸鋅7份、十二烷基硫酸鈉12份、石墨粉6份、磷酸三甲苯酯13份、聚氨酯4份、硅酸鈣10份和高嶺土8份。

一種防凍通信電纜的保溫層的制備方法，包括以下步驟：

1)將苯乙烯─丙烯腈共聚物25份、聚亞苯基硫醚8份、玻璃纖維7份、異丙醇14份、硅膠粉9份、二甘醇13份、氧化銻2份、六方氮化硼7份投入到反應釜中，備用；

2)調節步驟1)中的反應釜溫度為120-130℃，攪拌速度為1500-2000r/min，攪拌時間為5-10分鐘，備用；

3)將步驟2)所得原料投入壓力釜中，調節氣壓為8-10倍大氣壓，靜置23-26分鐘，備用；

4)將碳化硅22份、二氧化鈦13份、鉻酸鋅7份、十二烷基硫酸鈉12份、石墨粉6份、磷酸三甲苯酯13份、聚氨酯4份、硅酸鈣10份和高嶺土8份投入到粉碎機中，備用；

5)調節步驟4)中的攪拌機轉速為7500-8000r/min，攪拌時間為15-20分鐘，備用；

6)將步驟5)所得原料加熱至180-195℃，加熱15-20分鐘，投入到注塑機中，備用；

7)將步驟3)所得原料投入到步驟6)的注塑機中混合，進一步提升加熱溫度為285-320℃，加熱2-3分鐘，備用；

8)將步驟7)中的注塑機內原料注入模具中，即可得到保溫材料。

實施例2

一種防凍通信電纜，包括導體1、硅膠帶2、光纖3和松套管4，所述硅膠帶2纏繞在導體1外側，所述硅膠帶2外側呈間隔設有松套管4，所述松套管4呈環形陣列分布，所述光纖3安裝在松套管4內，所述松套管4剖面呈矩形設置，所述松套管4與硅膠帶2之間填充有保溫層5，所述保溫層5外側設置有聚氯乙烯層6，所述聚乙烯層6外側依次設置有銅編織層7和工程塑料層8，所述保溫層5內還安裝有鋼絞線9，所述鋼絞線9設有三根，所述工程塑料層8外側呈間隔分布有凸起10。所述導體1為鍍銀銅導體。所述導體1的直徑為5-6mm。所述松套管4與聚氯乙烯6一體成型。所述凸起10剖面呈梯形設置。每個所述松套管4內設有兩根光纖3，所述保溫層按質量份數配比由以下材料制成：苯乙烯─丙烯腈共聚物27.5份、聚亞苯基硫醚9份、玻璃纖維9份、異丙醇15份、硅膠粉12份、二甘醇14.5份、氧化銻3份、六方氮化硼8.5份、碳化硅23.5份、二氧化鈦15.5份、鉻酸鋅9份、十二烷基硫酸鈉13份、石墨粉7份、磷酸三甲苯酯14份、聚氨酯6份、硅酸鈣11.5份和高嶺土9份。

一種防凍通信電纜的保溫層的制備方法，包括以下步驟：

1)將苯乙烯─丙烯腈共聚物27.5份、聚亞苯基硫醚9份、玻璃纖維9份、異丙醇15份、硅膠粉12份、二甘醇14.5份、氧化銻3份、六方氮化硼8.5份投入到反應釜中，備用；

2)調節步驟1)中的反應釜溫度為120-130℃，攪拌速度為1500-2000r/min，攪拌時間為5-10分鐘，備用；

3)將步驟2)所得原料投入壓力釜中，調節氣壓為8-10倍大氣壓，靜置23-26分鐘，備用；

4)將碳化硅23.5份、二氧化鈦15.5份、鉻酸鋅9份、十二烷基硫酸鈉13份、石墨粉7份、磷酸三甲苯酯14份、聚氨酯6份、硅酸鈣11.5份和高嶺土9份投入到粉碎機中，備用；

5)調節步驟4)中的攪拌機轉速為7500-8000r/min，攪拌時間為15-20分鐘，備用；

6)將步驟5)所得原料加熱至180-195℃，加熱15-20分鐘，投入到注塑機中，備用；

7)將步驟3)所得原料投入到步驟6)的注塑機中混合，進一步提升加熱溫度為285-320℃，加熱2-3分鐘，備用；

8)將步驟7)中的注塑機內原料注入模具中，即可得到保溫材料。

實施例3

一種防凍通信電纜，包括導體1、硅膠帶2、光纖3和松套管4，所述硅膠帶2纏繞在導體1外側，所述硅膠帶2外側呈間隔設有松套管4，所述松套管4呈環形陣列分布，所述光纖3安裝在松套管4內，所述松套管4剖面呈矩形設置，所述松套管4與硅膠帶2之間填充有保溫層5，所述保溫層5外側設置有聚氯乙烯層6，所述聚乙烯層6外側依次設置有銅編織層7和工程塑料層8，所述保溫層5內還安裝有鋼絞線9，所述鋼絞線9設有三根，所述工程塑料層8外側呈間隔分布有凸起10。所述導體1為鍍銀銅導體。所述導體1的直徑為5-6mm。所述松套管4與聚氯乙烯6一體成型。所述凸起10剖面呈梯形設置。每個所述松套管4內設有兩根光纖3，所述保溫層按質量份數配比由以下材料制成：苯乙烯─丙烯腈共聚物30份、聚亞苯基硫醚10份、玻璃纖維11份、異丙醇16份、硅膠粉15份、二甘醇16份、氧化銻4份、六方氮化硼10份、碳化硅25份、二氧化鈦18份、鉻酸鋅11份、十二烷基硫酸鈉14份、石墨粉8份、磷酸三甲苯酯15份、聚氨酯8份、硅酸鈣13份和高嶺土10份。

一種防凍通信電纜的保溫層的制備方法，包括以下步驟：

1)將苯乙烯─丙烯腈共聚物30份、聚亞苯基硫醚10份、玻璃纖維11份、異丙醇16份、硅膠粉15份、二甘醇16份、氧化銻4份、六方氮化硼10份投入到反應釜中，備用；

2)調節步驟1)中的反應釜溫度為120-130℃，攪拌速度為1500-2000r/min，攪拌時間為5-10分鐘，備用；

3)將步驟2)所得原料投入壓力釜中，調節氣壓為8-10倍大氣壓，靜置23-26分鐘，備用；

4)將碳化硅25份、二氧化鈦18份、鉻酸鋅11份、十二烷基硫酸鈉14份、石墨粉8份、磷酸三甲苯酯15份、聚氨酯8份、硅酸鈣13份和高嶺土10份投入到粉碎機中，備用；

5)調節步驟4)中的攪拌機轉速為7500-8000r/min，攪拌時間為15-20分鐘，備用；

6)將步驟5)所得原料加熱至180-195℃，加熱15-20分鐘，投入到注塑機中，備用；

7)將步驟3)所得原料投入到步驟6)的注塑機中混合，進一步提升加熱溫度為285-320℃，加熱2-3分鐘，備用；

8)將步驟7)中的注塑機內原料注入模具中，即可得到保溫材料。

實驗例

實驗對象：選取普通防凍通信電纜、進口防凍通信電纜與本發明的防凍通信電纜進行對比。

實驗要求：上述的普通防凍通信電纜、進口防凍通信電纜與本發明的防凍通信電纜的直徑和長度一致。