本發明涉及提高電容器用電極箔的耐水性處理方法，尤其適用于提高中高壓鋁電解電容器用電極箔的耐水性處理方法。
背景技術：
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在此之前，中高壓鋁電解電容器用電極箔的制造方法是這樣的：將鋁箔在95℃的水中浸10分鐘后；取出置于0.5%磷酸二氫銨水溶液中，在85℃、20mA/cm2、200V的條件下，化成10分鐘；取出水洗；置于0.3%的磷酸二氫銨水溶液中，在85℃、20mA/cm2、430V的條件下，化成10分鐘；取出水洗；置于8%的硼酸和1%的五硼酸銨水溶液中，在85℃、20mA/cm2、590V的條件下，化成10分鐘；置于同三級的水溶液中，在85℃、20mA/cm2、620V的條件下，化成30分鐘；取出后進行500℃的高溫熱處理3分鐘；再置于同于三級化成的水溶液中，在85℃、20mA/cm2、620V的條件下，化成10分鐘；然后在1~8%的磷酸溶液中溫度為50~80℃進行處理8~15分鐘；取出水洗；再置于同于三級化成的水溶液中，在85℃、20mA/cm2、620V的條件下，化成10分鐘；再置于2%磷酸二氫銨溶液中，在70℃條件下，浸漬5分鐘；取出，水洗，烘干。這種電極箔的制造方法，產品疏水膜較稀薄，水煮后升壓時間，耐水性較差，產品性能不穩定。
技術實現要素：
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本發明的目的在于克服上述不足之處而提供提高中高壓鋁電解電容器用電極箔的耐水性的處理方法，使用含有多個磷酸基結構的有機磷酸或有機磷酸鹽對經過化成處理過的鋁箔進行浸漬，時抗水合處理劑強烈鍵合在氧化膜的表面，獲得具有高耐水性的電極箔，產品水煮后升壓時間縮短，便于儲存且延長儲存期。
本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種提高鋁電解電容器用電極箔耐水性的處理方法，將鋁箔在95℃的水中浸10分鐘后；取出置于0.5%磷酸二氫銨水溶液中，在85℃、20mA/cm2、200V的條件下，化成10分鐘；取出水洗；置于0.3%的磷酸二氫銨水溶液中，在85℃、20mA/cm2、430V的條件下，化成10分鐘；取出水洗；置于8%的硼酸和1%的五硼酸銨水溶液中，在85℃、20mA/cm2、590V的條件下，化成10分鐘；置于同三級的水溶液中，在85℃、20mA/cm2、620V的條件下，化成30分鐘；取出后進行500℃的高溫熱處理3分鐘；再置于同于三級化成的水溶液中，在85℃、20mA/cm2、620V的條件下，化成10分鐘；然后在0.1~3%的有機磷酸或有機磷酸鹽溶液中溫度為50~80℃進行處理5~10分鐘；取出水洗；再置于同于三級化成的水溶液中，在85℃、20mA/cm2、620V的條件下，化成10分鐘；再置于2%磷酸二氫銨溶液中，在70℃條件下，浸漬5分鐘；取出，水洗，烘干。
優選的是，有機磷酸或有機磷酸鹽為羥基乙叉二膦酸、乙二胺四甲叉膦酸鈉、多氨基多醚基亞甲基膦酸等中的一種或幾種混合物。
本發明與現有技術相比具有以下優點：使用含有多個磷酸基結構的有機磷酸或有機磷酸鹽對經過化成處理過的鋁箔進行浸漬，時抗水合處理劑強烈鍵合在氧化膜的表面，獲得具有高耐水性的電極箔，產品水煮后升壓時間縮短，便于儲存且延長儲存期。
具體實施方式：
為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。
實施例1：將鋁箔在95℃的水中浸10分鐘后；取出置于0.5%磷酸二氫銨水溶液中，在85℃、20mA/cm2、200V的條件下，化成10分鐘；取出水洗；置于0.3%的磷酸二氫銨水溶液中，在85℃、20mA/cm2、430V的條件下，化成10分鐘；取出水洗；置于8%的硼酸和1%的五硼酸銨水溶液中，在85℃、20mA/cm2、590V的條件下，化成10分鐘；置于同三級的水溶液中，在85℃、20mA/cm2、620V的條件下，化成30分鐘；取出后進行500℃的高溫熱處理3分鐘；再置于同于三級化成的水溶液中，在85℃、20mA/cm2、620V的條件下，化成10分鐘；然后在0.1%的羥基乙叉二膦酸溶液中溫度為50℃進行處理5分鐘；取出水洗；再置于同于三級化成的水溶液中，在85℃、20mA/cm2、620V的條件下，化成10分鐘；再置于2%磷酸二氫銨溶液中，在70℃條件下，浸漬5分鐘；取出，水洗，烘干。
實施例2：將鋁箔在95℃的水中浸10分鐘后；取出置于0.5%磷酸二氫銨水溶液中，在85℃、20mA/cm2、200V的條件下，化成10分鐘；取出水洗；置于0.3%的磷酸二氫銨水溶液中，在85℃、20mA/cm2、430V的條件下，化成10分鐘；取出水洗；置于8%的硼酸和1%的五硼酸銨水溶液中，在85℃、20mA/cm2、590V的條件下，化成10分鐘；置于同三級的水溶液中，在85℃、20mA/cm2、620V的條件下，化成30分鐘；取出后進行500℃的高溫熱處理3分鐘；再置于同于三級化成的水溶液中，在85℃、20mA/cm2、620V的條件下，化成10分鐘；然后在3%的羥基乙叉二膦酸溶液中溫度為80℃進行處理10分鐘；取出水洗；再置于同于三級化成的水溶液中，在85℃、20mA/cm2、620V的條件下，化成10分鐘；再置于2%磷酸二氫銨溶液中，在70℃條件下，浸漬5分鐘；取出，水洗，烘干。
實施例3：將鋁箔在95℃的水中浸10分鐘后；取出置于0.5%磷酸二氫銨水溶液中，在85℃、20mA/cm2、200V的條件下，化成10分鐘；取出水洗；置于0.3%的磷酸二氫銨水溶液中，在85℃、20mA/cm2、430V的條件下，化成10分鐘；取出水洗；置于8%的硼酸和1%的五硼酸銨水溶液中，在85℃、20mA/cm2、590V的條件下，化成10分鐘；置于同三級的水溶液中，在85℃、20mA/cm2、620V的條件下，化成30分鐘；取出后進行500℃的高溫熱處理3分鐘；再置于同于三級化成的水溶液中，在85℃、20mA/cm2、620V的條件下，化成10分鐘；然后在0.1%的羥基乙叉二膦酸溶液中溫度為50℃進行處理10分鐘；取出水洗；再置于同于三級化成的水溶液中，在85℃、20mA/cm2、620V的條件下，化成10分鐘；再置于2%磷酸二氫銨溶液中，在70℃條件下，浸漬5分鐘；取出，水洗，烘干。
實施例4：將鋁箔在95℃的水中浸10分鐘后；取出置于0.5%磷酸二氫銨水溶液中，在85℃、20mA/cm2、200V的條件下，化成10分鐘；取出水洗；置于0.3%的磷酸二氫銨水溶液中，在85℃、20mA/cm2、430V的條件下，化成10分鐘；取出水洗；置于8%的硼酸和1%的五硼酸銨水溶液中，在85℃、20mA/cm2、590V的條件下，化成10分鐘；置于同三級的水溶液中，在85℃、20mA/cm2、620V的條件下，化成30分鐘；取出后進行500℃的高溫熱處理3分鐘；再置于同于三級化成的水溶液中，在85℃、20mA/cm2、620V的條件下，化成10分鐘；然后在3%的有機磷酸或有機磷酸鹽溶液中溫度為80℃進行處理5分鐘；取出水洗；再置于同于三級化成的水溶液中，在85℃、20mA/cm2、620V的條件下，化成10分鐘；再置于2%磷酸二氫銨溶液中，在70℃條件下，浸漬5分鐘；取出，水洗，烘干。
實施例5：將鋁箔在95℃的水中浸10分鐘后；取出置于0.5%磷酸二氫銨水溶液中，在85℃、20mA/cm2、200V的條件下，化成10分鐘；取出水洗；置于0.3%的磷酸二氫銨水溶液中，在85℃、20mA/cm2、430V的條件下，化成10分鐘；取出水洗；置于8%的硼酸和1%的五硼酸銨水溶液中，在85℃、20mA/cm2、590V的條件下，化成10分鐘；置于同三級的水溶液中，在85℃、20mA/cm2、620V的條件下，化成30分鐘；取出后進行500℃的高溫熱處理3分鐘；再置于同于三級化成的水溶液中，在85℃、20mA/cm2、620V的條件下，化成10分鐘；然后在1%的羥基乙叉二膦酸溶液中溫度為70℃進行處理8分鐘；取出水洗；再置于同于三級化成的水溶液中，在85℃、20mA/cm2、620V的條件下，化成10分鐘；再置于2%磷酸二氫銨溶液中，在70℃條件下，浸漬5分鐘；取出，水洗，烘干。