一種顯示面板及其制備方法與流程

本發明涉及顯示技術領域，尤指一種顯示面板及其制備方法。

背景技術：

目前市場為了使得電子設備的外形更加美觀，屏幕顯示區域更大，要求盡可能縮窄顯示面板的邊框尺寸，即窄邊框化，需要顯示面板的邊框下降至2mm以下。

圖1為現有的顯示面板的結構示意圖，如圖1所示，現有的顯示面板包括：顯示面板01和設置在顯示面板01背面的背膜02，其中，顯示面板01上包括非顯示區域03和顯示區域04，非顯示區域03和顯示區域04采用的平面布局，位于同一平面上，現有的顯示面板的邊框為3-5mm，因此，現有的顯示面板并不能夠滿足窄邊框的要求。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種顯示面板及其制備方法，能夠實現顯示面板的窄邊框。

為了達到本發明目的，本發明提供了一種顯示面板，包括：顯示基板和設置在所述顯示基板背面的背膜，顯示基板包括顯示區域和非顯示區域，位于非顯示區域的背膜開設有溝槽，所述非顯示區域通過所述溝槽彎折，使所述非顯示區域的背膜與顯示區域的背膜貼合。

進一步地，所述非顯示區域包括鄰近所述顯示區域的彎折區域和設置在所述彎折區域外側的綁定區域，所述溝槽開設在所述彎折區域的背膜上，所述非顯示區域通過溝槽彎折，使所述綁定區域的背膜與顯示區域的背膜貼合。

進一步地，所述顯示基板與所述背膜之間，設置有熱傳導層。

進一步地，所述熱傳導層設置在彎折區域。

進一步地，形成熱傳導層的材料為金屬，包括金、銀、銅、鈦其中的一種或者多種組合。

進一步地，熱傳導層的寬度大于或者等于背膜厚度與用于連接所述背膜與所述顯示基板的特種粘膠劑厚度之和的兩倍。

本發明還提供一種顯示面板的制備方法，具體包括：

制備顯示基板；

在顯示基板的背面貼覆背膜；

在非顯示區域的背膜開設溝槽；

非顯示區域通過所述溝槽彎折，使非顯示區域的背膜與顯示區域的背膜貼合。

進一步地，在顯示基板的背面貼覆背膜之前，還包括：在顯示基板的背面貼覆熱傳導層。

進一步地，形成熱傳導層的材料為金屬，包括金、銀、銅、鈦其中的一種或者多種組合；且熱傳導層的寬度大于背膜厚度與用于連接背膜與顯示基板的特種粘膠劑厚度之和的兩倍。

進一步地，在非顯示區域的背膜開設溝槽：包括：通過激光燒蝕非顯示區域的背膜，形成溝槽。

本發明提供一種顯示面板及其制備方法，該顯示面板包括顯示基板和設置在顯示基板背面的背膜，位于非顯示區域的背膜開設有溝槽，非顯示區域通過溝槽彎折，使非顯示區域的背膜與顯示區域的背膜貼合。本發明通過在非顯示區域的背膜開溝槽，將非顯示區域在溝槽處彎折，減少了顯示面板的邊框，滿足了顯示面板的窄邊框的要求。

附圖說明

附圖用來提供對本發明技術方案的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本申請的實施例一起用于解釋本發明的技術方案，并不構成對本發明技術方案的限制。

圖1為現有的顯示面板的結構示意圖；

圖2為本發明實施例提供的顯示面板實施例一未彎折的結構示意圖；

圖3為本發明實施例提供的顯示面板實施例一彎折后的結構示意圖；

圖4為本發明實施例提供的顯示面板實施例二的結構示意圖；

圖5為本發明實施例提供的顯示面板的制備方法的一種流程圖；

圖6為本發明實施例提供的顯示面板的制備方法的另一種流程圖。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下文中將結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。

在附圖的流程圖示出的步驟可以在諸如一組計算機可執行指令的計算機系統中執行。并且，雖然在流程圖中示出了邏輯順序，但是在某些情況下，可以以不同于此處的順序執行所示出或描述的步驟。

圖2為本發明實施例提供的顯示面板實施例一未彎折的結構示意圖，圖3為本發明實施例提供的顯示面板實施例一彎折后的結構示意圖，如圖2和3所示，本發明實施例提供的顯示面板，包括：顯示基板10和設置在顯示基板10背面的背膜20，顯示基板10包括顯示區域11和非顯示區域12，位于非顯示區域12的背膜開設有溝槽21，非顯示區域12通過溝槽彎折，使非顯示區域12的背膜與顯示區域11的背膜貼合。

需要說明的是，顯示區域11用于顯示圖像，非顯示區域12用于設置顯示區域11的外圍電路。

為了實現顯示面板的畫面顯示功能，在顯示面板的顯示基板10上對應顯示區域的位置上形成有顯示器件，顯示器件可以為有機發光二極管(Organic Light Emitting Diode，簡稱OLED)器件，也可以為液晶顯示器件，可根據用戶的實際需要進行選擇。

其中，當顯示器件為OLED器件時，該OLED器件包括：陣列基板以及位于陣列基板上的像素界定層，像素界定層的像素界定區域內依次設置陽極，空穴注入層、空穴傳輸層、發光層、電子傳輸層、電子注入層以及陰極。

當顯示器件為液晶顯示器件時，該液晶顯示器件包括相互對盒的陣列基板和彩膜基板，位于陣列基板和彩膜基板之間的液晶層。

此外，外圍電路包括驅動芯片，以及用于將上述驅動芯片與顯示器件相連接的信號引線相連接的信號引線，驅動芯片與顯示區域中的顯示器件的信號引線連接以實現顯示功能。

需要說明的是，上述驅動芯片包括可用于對柵極輸出柵極掃描信號的柵極驅動芯片，還可以包括用于向數據顯示輸出顯示信號的源極驅動芯片，上述驅動芯片均可以通過綁定工藝安裝于非顯示區域。

為了實現非顯示區域的彎折，本發明實施例提供的顯示基板為柔性顯示基板，選用柔性材料制成，所選用的柔性材料可以由聚對苯二甲酸乙二酯，聚芳醚砜、聚萘二甲酸乙二酯、聚酰亞胺等高分子材料制成，需要說明的是，本發明并不對柔性顯示基板的材料做具體限定，無論選擇何種材料(包括現有技術中所有可用作柔性基板的柔性材料)，其必須具備一定的伸展性，才能形成柔性顯示基板。而在具體的制備過程中，就需要根據對顯示面板的實際需求，選擇滿足伸展性要求的柔性材料。

此外，具體的，為了保證顯示面板的透光性，本發明實施例采用特種粘膠劑(Optically Clear Adhesive，簡稱OCA)粘貼顯示基板與背膜，其中，設置在顯示基板10背面的背膜20的厚度為顯示基板10厚度的5-15倍。

其中，本發明實施例提供的顯示面板的邊框d小于或者等于2mm。

具體的，位于非顯示區域12的背膜開設有溝槽，上述溝槽是通過激光燒蝕形成的。需要說明的是，本發明并不局限于該種方式，還可以包括現有技術中的其他開設設置方式，例如，切割，具體的開設方式可以根據實際需求靈活選擇，只要能達到本發明的目的即可。

本發明提供一種顯示面板，該顯示面板包括顯示基板和設置在顯示基板背面的背膜，位于非顯示區域的背膜開設有溝槽，非顯示區域通過溝槽彎折，使非顯示區域的背膜與顯示區域的背膜貼合。本發明通過在非顯示區域的背膜開溝槽，將非顯示區域在溝槽處彎折，減少了顯示面板的邊框，滿足了顯示面板的窄邊框的要求。

進一步地，如圖3所示，非顯示區域12包括鄰近顯示區域11的彎折區域13和設置在所述彎折區域13外側的綁定區域14，溝槽開設在所述彎折區域13的背膜上，所述非顯示區域12通過溝槽彎折，使綁定區域14的背膜與顯示區域11的背膜貼合。

需要說明的是，為了保護設置在非顯示區域上的外圍電路在彎折過程中不被損壞，驅動芯片均可以通過綁定工藝安裝于綁定區域14。

此外，為了實現綁定區域14的背膜和顯示區域11的背膜的完全貼合，彎折區域13的寬度等于顯示基板10的厚度以及連接顯示基板10與背膜20的特種粘膠劑的厚度之和的兩倍。

進一步地，在本發明提供的實施例一的技術方案的基礎上，在本發明實施例二中，圖4為本發明實施例提供的顯示面板實施例二的結構示意圖，如圖4所示，本發明實施例提供的顯示面板，包括：顯示基板10、設置在所述顯示基板10背面的背膜20和設置在顯示基板10與背膜20之間的熱傳導層30，位于非顯示區域12的背膜開設有溝槽，非顯示區域12通過溝槽彎折，使非顯示區域12的背膜與顯示區域11的背膜貼合。

非顯示區域12包括鄰近顯示區域11的彎折區域和設置在所述彎折區域外側的綁定區域，溝槽開設在所述彎折區域13的背膜上，所述非顯示區域通過溝槽彎折，使綁定區域的背膜與顯示區域的背膜貼合。

其中，熱傳導層30通過膜層貼覆或者磁控濺射的制作工藝貼覆在顯示基板10的背面。

具體的，熱傳導層30可以貼覆在整個顯示基板的背面，也可以貼覆在局部顯示基板的背面，可以根據實際需求靈活選擇，只要能達到本發明的目的即可，需要說明的是，圖3是以熱傳導層覆蓋局部顯示基板的背面為例進行說明的，本發明并不以此為限。

本發明實施例提供的顯示面板，在顯示基板和背膜之間設置有熱傳導層，保證了在非顯示區域的背膜通過激光燒蝕開設溝槽的時候，熱傳導層將激光的能量擴散開來，避免激光的能量損壞顯示基板，不僅保證了顯示面板的完好性，而且增大了工藝裕度。另外，熱傳導層的傳導激光能量的同時，反射激光能量，加速工藝過程。

進一步地，為了保證顯示面板的透光性，熱傳導層30可以設置在彎折區域。

為了保證熱傳導層的傳熱性，形成熱傳導層的材料為金屬，包括金、銀、銅、鈦其中的一種或者多種組合。

為了保證在非顯示區域通過激光開設凹槽的時候，顯示基板不被損壞，熱傳導層的寬度大于或者等于背膜厚度與用于連接所述背膜與所述顯示基板的特種粘膠劑厚度之和的兩倍。

圖5為本發明實施例提供的顯示面板的制備方法的一種流程圖，如圖5所示，本發明提供一種顯示面板的制備方法，具體包括以下步驟：

100、制備顯示基板。

在步驟100中，顯示基板包括用于顯示圖像的顯示區域和設置有顯示區域11的外圍電路的非顯示區域。

為了實現顯示面板的畫面顯示功能，在顯示面板的顯示基板上對應顯示區域的位置上形成有顯示器件，顯示器件可以為有機發光二極管(Organic Light Emitting Diode，簡稱OLED)器件，也可以為液晶顯示器件，可根據用戶的實際需要進行選擇。

其中，當顯示器件為OLED器件時，該OLED器件包括：陣列基板以及位于陣列基板上的像素界定層，像素界定層的像素界定區域內依次設置陽極，空穴注入層、空穴傳輸層、發光層、電子傳輸層、電子注入層以及陰極。

當顯示器件為液晶顯示器件時，該液晶顯示器件包括相互對盒的陣列基板和彩膜基板，位于陣列基板和彩膜基板之間的液晶層。

此外，外圍電路包括驅動芯片，以及用于將上述驅動芯片與顯示器件相連接的信號引線相連接的信號引線，驅動芯片與顯示區域中的顯示器件的信號引線連接以實現顯示功能。

需要說明的是，上述驅動芯片包括可用于對柵極輸出柵極掃描信號的柵極驅動芯片，還可以包括用于向數據顯示輸出顯示信號的源極驅動芯片，上述驅動芯片均可以通過綁定工藝安裝于非顯示區域。

本發明實施例提供的顯示基板為柔性顯示基板，選用柔性材料制成，所選用的柔性材料可以由聚對苯二甲酸乙二酯，聚芳醚砜、聚萘二甲酸乙二酯、聚酰亞胺等高分子材料制成，需要說明的是，本發明并不對柔性顯示基板的材料做具體限定，無論選擇何種材料(包括現有技術中所有可用作柔性基板的柔性材料)，其必須具備一定的伸展性，才能形成柔性顯示基板。而在具體的制備過程中，就需要根據對顯示面板的實際需求，選擇滿足伸展性要求的柔性材料。

200、在顯示基板的背面貼覆背膜。

其中，設置在顯示基板背面的背膜的厚度為顯示基板厚度的5-15倍。

具體的，為了保證顯示面板的透光性，本發明實施例采用特種粘膠劑(Optically Clear Adhesive，簡稱OCA)粘貼顯示基板與背膜。

300、在非顯示區域的背膜開設溝槽。

具體的，本發明可以通過激光燒蝕非顯示區域的背膜形成溝槽，需要說明的是，本發明并不局限于該種方式，還可以包括現有技術中的其他開設設置方式，例如，切割，具體的開設方式可以根據實際需求靈活選擇，只要能達到本發明的目的即可。其中，溝槽的寬度等于背膜厚度與特種粘膠劑厚度之和的兩倍。

其中，激光包括：紅外激光或者紫外激光，可以通過二氧化碳氣體激光器或者紫外固體激光器生成，本發明并不以此為限。

400、非顯示區域通過溝槽彎折，使非顯示區域的背膜與顯示區域的背膜貼合。

本發明實施例提供的顯示面板的制備方法，通過制備顯示基板，在顯示基板的背面貼覆背膜，在非顯示區域的背膜開設溝槽，非顯示區域通過溝槽彎折，使非顯示區域的背膜與顯示區域的背膜貼合，本發明通過在非顯示區域的背膜開溝槽，將非顯示區域在溝槽處彎折，減小了顯示面板的邊框，滿足了顯示面板的窄邊框的要求。

進一步地，圖6為本發明實施例提供的顯示面板的制備方法的另一種流程圖，如圖6所示，在步驟200之前，還包括步驟500，在顯示基板的背面貼覆熱傳導層。

其中，熱傳導層通過膜層貼覆或者磁控濺射的制作工藝貼覆在顯示基板10的背面，具體的，可以貼覆在整個顯示基板的背面，也可以貼覆在局部顯示基板的背面，可以根據實際需求靈活選擇，只要能達到本發明的目的即可。

本發明在顯示基板和背膜之間設置有熱傳導層，保證了在非顯示區域的背膜通過激光燒蝕開設溝槽的時候，熱傳導層將激光的能量擴散開來，避免激光的能量損壞顯示基板，不僅保證了顯示面板的完好性，而且增大了工藝裕度。另外，熱傳導層的傳導激光能量的同時，反射激光能量，加速工藝過程。

為了保證熱傳導層的傳熱性，形成熱傳導層的材料為金屬，包括金、銀、銅、鈦其中的一種或者多種組合。

為了保證在非顯示區域通過激光開設凹槽的時候，顯示基板不被損壞，熱傳導層的寬度大于或者等于背膜厚度與用于連接所述背膜與所述顯示基板的特種粘膠劑厚度之和的兩倍。

盡管已描述了本發明的優選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創造性概念，則可對這些實施例做出另外的變更和修改，所以，所附權利要求意欲解釋為包括優選實施例以及落入本發明范圍內的所有變更和修改。

雖然本發明所揭露的實施方式如上，但所述的內容僅為便于理解本發明而采用的實施方式，并非用以限定本發明。任何本發明所屬領域內的技術人員，在不脫離本發明所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實施的形式及細節上進行任何的修改與變化，但本發明的專利保護范圍，仍須以所附的權利要求書所界定的范圍為準。