一種端子定位安放治具的制作方法

本發明涉及端子加工技術領域，尤其涉及一種端子定位安放治具。

背景技術：

在傳統的對端子進一步加工或者與其他部件組裝時，需要將端子一個一個將端子從散裝的容器中將端子安放至正在工作壓合的機器上，這樣的人工安放一方面是由于保證效率，壓合的機器一般是不停歇的，人工安放端子時極有可能造成操作人員用手安放端子時，壓合機器將手壓斷，存在很大的安全隱患；另一方面，人工在安放端子時，由于可供安放的端子時間較短，安放端子時極易造成端子位置不正，再通過壓合機器壓合，使得生產的產品為劣質品，浪費人力物力；再者，即便是熟練的操作人員，安放端子的效率也是非常非常低的，這樣不得不將壓合機器的速率調至最低，這樣造成整個生產線效率低。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明的一種端子定位安放治具，通過將一次性將多個端子安放至適配的容納槽中，磁鐵將端子吸住，即便是將治具翻轉，端子也不會從容納槽中掉出，當需要將整齊排列端子推出安放至工作面時，只需推動推板，就可以實現一次性可以安放多個端子，提高了端子的安放效率。

一種端子定位安放治具，所述治具包括推板、與推板固定連接的頂針、設有通孔并通過通孔與頂針配合的模具板，所述模具板遠離頂針的端面上開有若干用于安裝容納端子的容納槽，所述容納槽正上方位置的模具板內嵌有用于吸住端子的磁鐵，當端子放入至整齊排列的容納槽，磁鐵吸住端子，需將端子推出至預定位置時，推動推板，頂針頂出端子。

優選地，還包括手柄板，手柄板一端與模具板固定連接，另一端懸出。

優選地，所述手柄板通過螺栓螺柱與模具板固定連接。

優選地，還包括定位柱，定位柱設置于設有容納槽的端面上。

優選地，所述定位柱為兩根，兩定位柱非對稱設置。

優選地，所述推板與模具板之間還包括連接柱以及與連接柱連接的彈簧，所述推板與彈簧連接，模具板與連接柱固定連接。

優選地，所述推板以及模具板都為兩層，推板與頂針連接時為通過頂針一端嵌在推板中間；磁鐵為嵌在模具板兩層之間。

優選地，所述推板以及模具板的兩層之間通過螺栓與螺柱進行固定連接。

優選地，所述容納槽為兩行四列，總共八個。

優選地，所述頂針與容納槽數量都為八個，頂針與容納槽為一一對應。

本發明的有益效果在于：本發明的一種端子定位安放治具，通過將一次性將多個端子安放至適配的容納槽中，磁鐵將端子吸住，即便是將治具翻轉，端子也不會從容納槽中掉出，當需要將整齊排列端子推出安放至工作面時，只需推動推板，就可以實現一次性可以安放多個端子，提高了端子的安放效率；同時，通過設置手柄板，使得在推動推板時更加的方便，有著力點；通過設置定位柱，可以使得整個端子陣列排列至預定的位置，不會發生偏移。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為一種端子定位安放治具實施例的立體視圖；

圖2為一種端子定位安放治具實施例的主視剖面圖；

圖3為一種端子定位安放治具實施例的仰視圖；

圖4為一種端子定位安放治具實施例的仰視圖；

圖5為一種端子定位安放治具實施例的推板與模具板連接圖。

附圖標記

11推板12模具板

13頂針14容納槽

15磁鐵16手柄板

17定位柱18連接柱

19彈簧

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

應當理解，當在本說明書和所附權利要求書中使用時，術語“包括”和“包含”指示所描述特征、整體、步驟、操作、元素和/或組件的存在，但并不排除一個或多個其它特征、整體、步驟、操作、元素、組件和/或其集合的存在或添加。

還應當進一步理解，在本發明說明書和所附權利要求書中使用的術語“和/或”是指相關聯列出的項中的一個或多個的任何組合以及所有可能組合，并且包括這些組合。

請參看圖1、圖2、圖3、圖4以及圖5，一種端子定位安放治具，治具包括推板11、與推板11固定連接的頂針13、設有通孔并通過通孔與頂針13配合的模具板12，模具板12在遠離頂針13的端面上開有若干用于安裝容納端子的容納槽14，容納槽14正上方位置的模具板12內嵌有用于吸住端子的磁鐵15，當端子放入至整齊排列的容納槽14，磁鐵15就可以吸住端子，需將端子推出至預定位置時，推動推板11，頂針13頂出端子，就可以實現一次性可以安放多個端子，提高了端子的安放效率。

具體的，還包括手柄板16，手柄板16設置在模具板12的兩端，在模具板12的兩端側一邊一個。手柄板16的一端與模具板12固定連接，另一端懸出。一般的，手柄板16的一端通過螺栓螺柱與模具板12固定連接。通過在模具板12的兩端設置手柄板16，使得在推動推板11時更加的方便，人手具有著力點，推動更加的省力。

還有，如圖3，治具還包括定位柱17，定位柱17設置于設有容納槽14的端面上，定位柱17對稱設置，當需要將容納槽14中的端子準確定位推出時，定位柱17與待端子安放面配合，推動推板11，頂針13將端子推出，通過定位柱17的定位，推出的端子準確的安放在預定的工作面上。如圖4，為了防呆，在設置定位柱17時，定位柱17設計的既非軸對稱，又非中心對稱。

在推板11與模具板12之間還設置有連接柱18以及與連接柱18連接的彈簧19，推板11與彈簧19的一端相連接，模具板12與連接柱18的一端固定連接。通過設置連接柱18，在將端子推出時，連接柱18可以防止推板11過度推出，使頂針13頂到安放面，損壞頂針13。通過設置彈簧19，可以使得在推動推板11，通過頂針13將端子頂出后，推板11可以恢復至原始位置，以便端子的再次整齊排列至容納槽14中。

其中，推板11以及模具板12都設置為兩層，通過將推板11與模具板12設置為兩層，推板11與頂針13連接時為通過頂針13一端嵌在推板11中間；磁鐵15為嵌在模具板12兩層之間，使得頂針13以及磁鐵15可以方便安裝以及取出；特別是當頂針13損壞時，可以將頂針13方便的進行更換。而且，推板11以及模具板12的兩層之間是通過螺栓與螺柱進行固定連接，這樣可以使得兩層之間相對牢靠，固定，在需要拆分時，可以方便地將兩層拆開。

在設計容納槽14時，一般都為設計多個，例如：16個，12個。當然，一般為根據具體的需要進行設計，圖4中，容納槽14為兩行四列，總共八個。相應的，頂針13與容納槽14為一一對應，頂針13數量也為八個。

本發明實施例可以根據實際需要進行順序調整、合并和刪減。

實施例對本方案進行了詳細的介紹，本文中應用了具體個例對本發明的結構原理及實施方式進行了闡述，以上實施例只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。