一種汽車發動機水管切斷刻印復合治具的制作方法

本實用新型涉及模具技術領域，具體為一種汽車發動機水管切斷刻印復合治具。

背景技術：

目前，市場上關于汽車發動機水管切斷刻印復合的裝置治具沒有進行統一模塊化處理，在對水管進行加工時切斷和刻印需由兩個裝置治具單獨完成，結構復雜，加工時間長，效率低下，不能滿足現代汽車發動機水管加工行業關于加工效率的需求，增加了勞動成本，耗時耗力。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種汽車發動機水管切斷刻印復合治具，以解決上述背景技術中提出的問題，所具有的有益效果是：該新型采用優化組合的模式對水管的加工步驟進行統一組合，降低勞動成本，提高加工效率。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種汽車發動機水管切斷刻印復合治具，包括刻印頭、激光刻印頭、工作臺、底座、和切斷刀，所述刻印頭通過左右擺動轉軸與支柱轉動連接，所述激光刻印頭通過前后擺動轉軸與刻印頭轉動連接，所述支柱固定在工作臺上，所述工作臺左側設置有切斷箱，且切斷箱前端面設置有顯示屏和控制按鈕，所述工作臺右側設置有進給箱，所述工作臺固定在底座上，且底座下方安裝有腳墊，所述進給箱和切斷箱內部均設置有進給孔，所述進給孔上下端均安裝有滾輪，所述滾輪通過轉軸安裝在進給箱上，所述切斷箱內部左側設置有升降機，且升降機下方固定有切斷刀。

優選的，所述進給孔內上下面安裝的滾輪之間的距離小于進給孔直徑。

優選的，所述切斷刀的長度大于進給孔的直徑。

優選的，所述切斷箱上的進給孔和進給箱上的進給孔處在同一水平上。

優選的，所述顯示屏設置在控制按鈕上方。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該新型在工作臺上設置了進給箱和切斷箱可對待加工的水管進行固定，增加了加工的穩定性使得在加工時減小了危險的發生率，可自由旋轉的激光刻印頭滿足了待刻印水管關于刻印的位置需求，同時使用激光刻印大大提高了工作效率，降低了勞動強度，延長了該新型的使用壽命，顯示屏和控制按鈕的設置可靈活的對進給量和切斷速度進行調節。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型進給箱的結構示意圖；

圖3為本實用新型切斷箱的結構示意圖。

圖中：1-刻印頭；2-左右擺動轉軸；3-支柱；4-進給箱；5-前后擺動轉軸；6-激光刻印頭；7-切斷箱；8-顯示屏；9-腳墊；10-控制按鈕；11-工作臺；12-底座；13-轉軸；14-滾輪；15-進給孔；16-升降機；17-切斷刀。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供的一種實施例：一種汽車發動機水管切斷刻印復合治具，包括刻印頭1、激光刻印頭6、工作臺11、底座12、和切斷刀17，其特征在于：刻印頭1通過左右擺動轉軸2與支柱3轉動連接，激光刻印頭6通過前后擺動轉軸5與刻印頭1轉動連接，支柱3固定在工作臺11上，工作臺11左側設置有切斷箱7，且切斷箱7前端面設置有顯示屏8和控制按鈕10，工作臺11右側設置有進給箱4，工作臺11固定在底座12上，且底座12下方安裝有腳墊9，進給箱4和切斷箱7內部均設置有進給孔15，進給孔15上下端均安裝有滾輪14，滾輪14通過轉軸13安裝在進給箱4上，切斷箱7內部左側設置有升降機16，且升降機16下方固定有切斷刀17，進給孔15內上下面安裝的滾輪14之間的距離小于進給孔15直徑，切斷刀17的長度大于進給孔15的直徑，切斷箱7上的進給孔15和進給箱4上的進給孔15處在同一水平上，顯示屏8設置在控制按鈕10上方。

工作原理：使用時，將水管通過進給孔15固定在進給箱4和切斷箱7上，通過控制按鈕10操控進給的時間和激光刻印的內容以及速率，在這一過程中隨著刻印的進行，水管在進給孔15內由由向左運動，當達到指定的長度時，升降機16帶動切斷刀17向下運動對水管進行切斷。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。