本發明屬于太陽能光伏產品，具體涉及一種光伏匯流焊帶的快速生產工藝。
背景技術：
隨著社會的發展、科技的進步，自動化、智能化、一體化已經逐漸成為時代發展的趨勢，傳統人工勞作的作業方式已經逐步被自動化、智能化、一體化技術代替。太陽能光伏組件用匯流焊帶的生產，傳統慢速鍍錫工藝存在產品一次鍍錫不良品多，需進行二次鍍錫，生產周期長，生產效率低，人工成本高等缺陷。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種采用全自動一體操作代替人工勞作方式，操作簡便，設備精度高，保證產品質量，提高生產效率，降低人工成本；采用快速鍍錫工藝，只需進行一次鍍錫無需進行二次鍍錫，縮短生產周期，降低產品呆滯成本的光伏匯流焊帶的快速生產工藝。
本發明的技術方案是，一種光伏匯流焊帶的快速生產工藝，包括如下步驟：
1）銅基放線:采用精密程序控制放線機構主動對銅基放線；
2）清洗：采用超聲波清洗系統對銅基表面進行處理；
3）浸助焊劑：將已清洗的銅基通過助焊劑浸濕；
4）烘干：將已浸助焊劑銅基，采用智能烘干系統將進行烘干；
5）快速鍍錫：將已烘干銅基，通過恒溫錫爐鍍錫，接著經過錫爐出口處的定位模具，然后經過新型智能風刀；
6）快速冷卻：將鍍完錫的銅基穿過新型冷卻系統快速冷卻；
7）成品收軸：將已冷卻涂錫銅基采用精密收線體系智能控制收線并按要求收成軸裝成品。
在本發明一個較佳實施例中，所述放線機構上設置有摩擦阻尼機構。
在本發明一個較佳實施例中，所述助焊劑包括活性劑和有機醇的混合物或活性劑與水基混合物。
在本發明一個較佳實施例中，所述恒溫錫爐的溫度由紅外線感應系統智能控制。
在本發明一個較佳實施例中，所述鍍錫的溫度保持在260℃±5℃。
在本發明一個較佳實施例中，所述新型冷卻系統的冷凝倉為恒溫設置。
本發明所述為一種光伏匯流焊帶的快速生產工藝，本發明采用全自動一體操作代替人工勞作方式，操作簡便，設備精度高，保證產品質量，提高生產效率，降低人工成本；采用快速鍍錫工藝，只需進行一次鍍錫無需進行二次鍍錫，縮短生產周期，降低產品呆滯成本。
附圖說明
圖1為本發明光伏匯流焊帶的快速生產工藝一較佳實施例中的工藝流程圖。
具體實施方式
下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
本發明所述為一種光伏匯流焊帶的快速生產工藝，
實施例一
如圖1所示，
包括如下步驟：
1、銅基放線
采用精密程序控制主動放線，放線機構裝有摩擦阻尼機構，保證銅基屈服；
2、清洗
采用超聲波清洗系統對銅基表面進行處理，保證銅基表面干凈無臟污，便于后端快速鍍錫；
3、浸助焊劑
將已清洗銅基通過助焊劑浸濕，該助焊劑有兩種，一種是活性劑和有機醇的混合物，這種助焊劑揮發較快，無殘留，但用量較大；一種是活性劑與水基混合物，這種助焊劑揮發較慢，用量較小；
4、烘干
將已浸助焊劑銅基，采用智能烘干系統將進行烘干，保證無助焊劑殘留，以便保證后端快速鍍錫；
5、快速鍍錫
將已烘干銅基，通過恒溫錫爐鍍錫，錫爐溫度由紅外線感應系統智能控制，鍍錫溫度保持在260℃±5℃，接著經過錫爐出口處的定位模具，然后經過新型智能風刀，可智能調控焊帶鍍層厚度，保證鍍層均勻；
6、快速冷卻
將鍍完錫的銅基穿過新型冷卻系統快速冷卻，該冷卻系統冷凝倉處于恒溫狀態，冷凝功能不受外界環境影響，冷卻時間短，冷凝效果好；
7、成品收軸
將已冷卻涂錫銅基按要求收成軸裝成品，采用精密收線體系智能控制收線過程。
本發明所述為一種光伏匯流焊帶的快速生產工藝，本發明采用全自動一體操作代替人工勞作方式，操作簡便，設備精度高，保證產品質量，提高生產效率，降低人工成本；采用快速鍍錫工藝，只需進行一次鍍錫無需進行二次鍍錫，縮短生產周期，降低產品呆滯成本。
以上所述僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。