OLED顯示面板的制作方法及OLED顯示面板與流程

本發明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種oled顯示面板的制作方法及oled顯示面板。

背景技術：

有機發光二極管顯示裝置(organiclightemittingdisplay，oled)具有自發光、驅動電壓低、發光效率高、響應時間短、清晰度與對比度高、近180°視角、使用溫度范圍寬，可實現柔性顯示與大面積全色顯示等諸多優點，被業界公認為是最有發展潛力的顯示裝置。

oled器件通常包括：基板、設于基板上的陽極、設于陽極上的空穴注入層、設于空穴注入層上的空穴傳輸層、設于空穴傳輸層上的發光層、設于發光層上的電子傳輸層、設于電子傳輸層上的電子注入層、及設于電子注入層上的陰極。oled器件的發光原理為半導體材料和有機發光材料在電場驅動下，通過載流子注入和復合導致發光。具體的，oled器件通常采用ito像素電極和金屬電極分別作為器件的陽極和陰極，在一定電壓驅動下，電子和空穴分別從陰極和陽極注入到電子傳輸層和空穴傳輸層，電子和空穴分別經過電子傳輸層和空穴傳輸層遷移到發光層，并在發光層中相遇，形成激子并使發光分子激發，后者經過輻射弛豫而發出可見光。

噴墨打印(ink-jetprinting，ijp)技術具有材料利用率高等優點，是解決大尺寸oled顯示器成本問題的關鍵技術，ijp技術在oled器件發光層的制備中，相比于傳統的真空蒸鍍工藝，具有節省材料、制程條件溫和、成膜更均勻等諸多優點，所以更具應用潛力。此方法是利用多個噴嘴將功能材料墨水滴入預定的像素區域，待溶劑揮發后形成所需圖案。

金屬納米粒子以其特殊的體積效應、量子尺寸效應、表面效應和宏觀量子隧道效應提供了諸多優異的光學和電學性能。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種oled顯示面板的制作方法，可以有效提升oled器件的綜合性能，且制作方法簡單。

本發明的目的還在于提供一種oled顯示面板，可以有效提升oled器件的綜合性能，且制作方法簡單。

為實現上述目的，本發明提供了一種oled顯示面板的制作方法，所述oled顯示面板包括襯底基板、及設于所述襯底基板上的數個oled器件，所述oled器件包括由下至上依次設置的陽極、發光層、及陰極，所述陽極與發光層之間設有金屬納米自組裝層，所述金屬納米自組裝層與發光層之間設有空穴注入層、及空穴傳輸層中的至少一種；

所述金屬納米自組裝層的制作方法為：

提供金屬納米打印液，所述金屬納米打印液包括金屬納米粒子、表面張力調節劑、及粘度調節劑，其中，所述金屬納米粒子為表面經過修飾的金屬納米粒子，以抑制金屬納米粒子之間的團聚，并增強金屬納米粒子的溶解度，采用噴墨打印的方式將所述金屬納米打印液涂布在陽極上，形成金屬納米自組裝層。

所述金屬納米粒子為金納米粒子、銀納米粒子、或銅納米粒子；

所述金屬納米打印液中，所述金屬納米粒子為有機胺修飾的金屬納米粒子。

所述表面張力調節劑為共溶劑、表面活性劑、咪唑及其衍生物、苯酚、對苯二酚中的一種或幾種的組合；

所述粘度調節劑為醇、醚、酯、酚、胺中的一種或幾種的組合。

所述oled器件中，所述陰極與發光層之間設有電子注入層、及電子傳輸層中的至少一種。

在本發明的一優選實施例中，所述的oled顯示面板的制作方法，具體包括如下步驟：

步驟s1、提供一襯底基板，在所述襯底基板上形成像素定義層，所述像素定義層上設有間隔設置的數個通孔；在所述數個通孔中分別形成數個陽極；

步驟s2、提供金屬納米打印液，在所述數個陽極上采用噴墨打印的方式涂布所述金屬納米打印液，分別得到數個金屬納米自組裝層；

步驟s3、在所述數個金屬納米自組裝層上分別形成數個空穴注入層，在所述數個空穴注入層上分別形成數個發光層；在所述數個發光層上分別形成數個電子注入層；在所述數個電子注入層上分別形成數個陰極；從而在所述像素定義層上的數個通孔內分別形成數個oled器件。

所述步驟s1中，采用磁控濺射的方法形成所述陽極，所述陽極的材料為透明導電金屬氧化物；

所述步驟s3中，采用噴墨打印的方法形成所述空穴注入層與發光層，所述空穴注入層的材料為pedot:pss；所述發光層的材料包括聚(9,9-二辛基芴-2,7-二基)；

所述步驟s3中，采用真空蒸鍍的方法形成所述電子注入層與陰極(33)；所述電子注入層的材料包括氟化鋰；所述陰極的材料包括鋁。

本發明還提供一種oled顯示面板，包括襯底基板、及設于所述襯底基板上的數個oled器件，所述oled器件包括由下至上依次設置的陽極、發光層、及陰極，所述陽極與發光層之間設有金屬納米自組裝層，所述金屬納米自組裝層與發光層之間設有空穴注入層、及空穴傳輸層中的至少一種；

所述金屬納米自組裝層由金屬納米打印液通過噴墨打印的方法制作形成，所述金屬納米打印液包括金屬納米粒子、表面張力調節劑、及粘度調節劑，其中，所述金屬納米粒子為表面經過修飾的金屬納米粒子，以抑制金屬納米粒子之間的團聚，并增強金屬納米粒子的溶解度。

所述金屬納米粒子為金納米粒子、銀納米粒子、或銅納米粒子；

所述金屬納米打印液中，所述金屬納米粒子為有機胺修飾的金屬納米粒子；

所述表面張力調節劑為共溶劑、表面活性劑、咪唑及其衍生物、苯酚、對苯二酚中的一種或幾種的組合；

所述粘度調節劑為醇、醚、酯、酚、胺中的一種或幾種的組合。

所述的oled顯示面板，還包括設于所述襯底基板上的像素定義層，所述像素定義層上設有間隔設置的數個通孔，所述數個oled器件分別設于所述數個通孔內；

所述oled器件具體包括由下至上依次設置的陽極、金屬納米自組裝層、空穴注入層、發光層、電子注入層、及陰極。

所述陽極的材料為透明導電金屬氧化物；所述空穴注入層的材料為pedot:pss；所述發光層的材料包括聚(9,9-二辛基芴-2,7-二基)；所述電子注入層的材料包括氟化鋰；所述陰極的材料包括鋁。

本發明的有益效果：本發明提供的一種oled顯示面板的制作方法，采用噴墨打印技術由金屬納米打印液制作金屬納米自組裝層，所述金屬納米打印液包括金屬納米粒子、表面張力調節劑、及粘度調節劑，其中，所述金屬納米粒子為表面經過修飾的金屬納米粒子，可以抑制金屬納米粒子之間的團聚，并增強金屬納米粒子的溶解度，通過將金屬納米自組裝層應用到oled器件當中，可以有效提升oled器件的綜合性能，制作方法簡單。本發明的oled顯示面板，其oled器件的陽極與發光層之間設有金屬納米自組裝層，所述金屬納米自組裝層由金屬納米打印液通過噴墨打印的方法制作形成，所述金屬納米打印液包括表面修飾的金屬納米粒子、表面張力調節劑、及粘度調節劑，通過將金屬納米自組裝層應用到oled器件當中，可以有效提升oled器件的綜合性能，且制作方法簡單。

為了能更進一步了解本發明的特征以及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發明加以限制。

附圖說明

下面結合附圖，通過對本發明的具體實施方式詳細描述，將使本發明的技術方案及其它有益效果顯而易見。

附圖中，

圖1為本發明的oled顯示面板的制作方法的優選實施例的流程圖；

圖2為本發明的oled顯示面板的制作方法的優選實施例的步驟s1的示意圖；

圖3為本發明的oled顯示面板的制作方法的優選實施例的步驟s2的示意圖；

圖4為本發明的oled顯示面板的制作方法的優選實施例的步驟s3的示意圖暨本發明的oled顯示面板的優選實施例的結構示意圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本發明所采取的技術手段及其效果，以下結合本發明的優選實施例及其附圖進行詳細描述。

本發明首先提供一種oled顯示面板的制作方法，所述oled顯示面板包括襯底基板10、及設于所述襯底基板10上的數個oled器件30，所述oled器件30包括由下至上依次設置的陽極31、發光層32、及陰極33，所述陽極31與發光層32之間設有金屬納米自組裝層34，所述金屬納米自組裝層34與發光層32之間設有空穴注入層、及空穴傳輸層中的至少一種；

所述金屬納米自組裝層34的制作方法為：

提供金屬納米打印液，所述金屬納米打印液包括金屬納米粒子、表面張力調節劑、及粘度調節劑，其中，所述金屬納米粒子為表面經過修飾的金屬納米粒子，以抑制金屬納米粒子之間的團聚，并增強金屬納米粒子的溶解度，采用噴墨打印的方式將所述金屬納米打印液涂布在陽極31上，形成金屬納米自組裝層34。

具體地，所述金屬納米粒子中的金屬為金、銀、或銅，即所述金屬納米粒子為金納米粒子、銀納米粒子、或銅納米粒子；

所述金屬納米打印液中，所述金屬納米粒子的表面具有有機胺配體，即所述金屬納米粒子為有機胺修飾得金屬納米粒子，一方面長鏈的有機胺配體可以有效地抑制金屬納米粒子之間的團聚，從而減少金屬納米粒子上的載流子陷阱，同時減弱激子在金屬納米粒子上的解離；另一方面，有機胺配體的引入，能夠增強金屬納米粒子在常見有機溶劑中的溶解度，使得制備的金屬納米粒子能夠更好的應用于溶液加工制程當中。優選地，所述有機胺為長鏈烷基胺，其碳鏈長度大于等于16。

具體地，所述表面張力調節劑為共溶劑、表面活性劑、咪唑及其衍生物、苯酚、對苯二酚中的一種或幾種的組合；

所述粘度調節劑為醇、醚、酯、酚、胺中的一種或幾種的組合，例如，所述粘度調節劑為多羥基醇、或二醇醚。

具體地，所述oled器件30中，所述陰極33與發光層32之間設有電子注入層、及電子傳輸層中的至少一種。

具體地，如圖1所示，為本發明的oled顯示面板的制作方法的優選實施例，包括如下步驟：

步驟s1、如圖2所示，提供一襯底基板10，在所述襯底基板10上形成像素定義層20，所述像素定義層20上設有間隔設置的數個通孔21；在所述數個通孔21中分別形成數個陽極31。

具體的，所述襯底基板10為帶有tft陣列的基板。

具體地，所述步驟s1中，采用磁控濺射的方法形成所述陽極31，所述陽極31的材料為透明導電金屬氧化物，優選為氧化銦錫(indiumtinoxide，ito)。

具體地，所述陽極31的厚度為20nm-200nm。

步驟s2、如圖3所示，提供金屬納米打印液，在所述數個陽極31上采用噴墨打印的方式涂布所述金屬納米打印液，分別得到數個金屬納米自組裝層34。

具體地，所述金屬納米自組裝層34的厚度為1-100nm。

具體地，所述步驟s2中金屬納米自組裝層34中的金屬納米粒子為金納米粒子。所述金屬納米打印液的具體制備過程為：

1、有機胺修飾的金納米粒子及其溶液的制備：

1.1、將氯化金(aucl3)溶解在烷基胺的溶劑中。

1.2、對體系先抽真空然后通氮氣，反復操作三次，除掉體系中的水和氧氣。

1.3、升溫至體系回流，加熱攪拌至反應完全，冷卻至室溫，即得到有機胺修飾的金納米粒子及其溶液。

2、在上述制得的金納米粒子溶液中加入表面張力調節劑、及粘度調節劑，調節其物理性質使其適用于噴墨打印，得到金屬納米打印液。

步驟s3、如圖4所示，在所述數個金屬納米自組裝層34上分別形成數個空穴注入層35，在所述數個空穴注入層35上分別形成數個發光層32；在所述數個發光層32上分別形成數個電子注入層36；在所述數個電子注入層36上分別形成數個陰極33；從而在所述像素定義層20上的數個通孔21內分別形成數個oled器件30。

具體地，所述步驟s3中，采用噴墨打印的方法形成所述空穴注入層35與發光層32，所述空穴注入層35的材料為pedot:pss；所述發光層32的材料包括聚(9,9-二辛基芴-2,7-二基)(poly(9,9-di-noctylfluorenyl-2,7-diyl)，pfo)；所述聚(9,9-二辛基芴-2,7-二基)為藍色發光材料；其中，所述空穴注入層35的制備方法具體為：提供pedot:pss水溶液，將所述pedot:pss水溶液通過噴墨打印的方式涂布于所述金屬納米自組裝層34的表面，待水分揮發后，形成空穴注入層35。

具體地，所述空穴注入層35的厚度為1nm-100nm；所述發光層32的厚度為1nm-100nm。

具體地，所述步驟s3中，采用真空蒸鍍的方法形成所述電子注入層36與陰極33；所述電子注入層36的材料包括氟化鋰(lithiumfluoride，lif)；所述陰極33的材料包括鋁。

具體地，所述電子注入層36的厚度為0.5nm-10nm，所述陰極33的厚度為50nm-1000nm。

本發明的oled顯示面板的制作方法，采用噴墨打印技術制作金屬納米自組裝層34，并將其應用到oled器件30當中，利用金屬納米粒子的光學和電學效應可以提升oled器件30的綜合性能，這些性能提升的主要機理包括表面增強熒光、等離激元光捕獲、能量轉移、電學效應、散射效應等。本發明的oled顯示面板的制作方法，對于金屬納米自組裝層34的設置主要是出于以下三方面的考慮：

首先，將金屬納米粒子引入到電極和有機層之間，利用表面等離子共振所產生的強大的局部電場，可以增強電子的注入效率，從而改善oled器件30的性能。

其次，金屬納米粒子能夠改善發光材料的發光性能存在兩個條件:一是金屬納米粒子的表面等離子體共振波長與發光波長相對應，光譜重疊越大耦合效果越明顯。二是金屬納米粒子與發光層32之間應選擇合適的距離，距離發光層32太遠則表面等離子體共振耦合特性影響不到發光層32中的激子，耦合效果不明顯；距離發光層32太近則金屬納米粒子表面會使激子非輻射猝滅比較嚴重，降低器件性能。通過調整金屬納米粒子的表面等離子共振波長、及金屬納米粒子與發光32之間的距離，可使具有金屬納米粒子的金屬納米自組裝層34能夠提高發光激子的輻射發光效率。

最后，金屬納米粒子的表面等離子共振特性可以通過與激子的耦合效應影響激子，特別是三線態激子，減少激子的非輻射衰減(三線態-三線態猝滅、三線態-極化子猝滅)所導致的激子壽命降低，從而改善磷光器件效率滾降的問題。

基于上述的oled顯示面板的制作方法，本發明還提供一種oled顯示面板，采用如上所述的oled顯示面板的制作方法制得，包括襯底基板10及設于所述襯底基板10上的數個oled器件30，所述oled器件30包括由下至上依次設置的陽極31、發光層32、及陰極33，所述陽極31與發光層32之間設有金屬納米自組裝層34，所述金屬納米自組裝層34與發光層32之間設有空穴注入層、及空穴傳輸層中的至少一種；

所述金屬納米自組裝層34由金屬納米打印液通過噴墨打印的方法制作形成，所述金屬納米打印液包括表面修飾的金屬納米粒子、表面張力調節劑、及粘度調節劑。

具體地，所述金屬納米粒子中的金屬為金、銀、或銅，即所述金屬納米粒子為金納米粒子、銀納米粒子、或銅納米粒子。

具體地，所述金屬納米打印液中，所述金屬納米粒子的表面具有有機胺配體，即所述金屬納米粒子為有機胺修飾的金屬納米粒子，以抑制金屬納米粒子之間的團聚，并增強金屬納米粒子的溶解度；優選地，所述有機胺為長鏈烷基胺，其碳鏈長度大于等于16。

具體地，所述表面張力調節劑為共溶劑、表面活性劑、咪唑及其衍生物、苯酚、對苯二酚中的一種或幾種的組合；

所述粘度調節劑為醇、醚、酯、酚、胺中的一種或幾種的組合，例如，多羥基醇、或二醇醚。

具體地，如圖4所示，為本發明的oled顯示面板的優選實施例，包括襯底基板10、設于所述襯底基板10上的數個oled器件30、及設于所述襯底基板10上的像素定義層20，所述像素定義層20上設有間隔設置的數個通孔21，所述數個oled器件30分別設于所述數個通孔21內；所述oled器件30具體包括由下至上依次設置的陽極31、金屬納米自組裝層34、空穴注入層35、發光層32、電子注入層36、及陰極33。

具體地，所述陽極31的材料為透明導電金屬氧化物；所述空穴注入層35的材料為pedot:pss；所述發光層32的材料包括聚(9,9-二辛基芴-2,7-二基)；所述電子注入層36的材料包括氟化鋰；所述陰極33的材料包括鋁。

本發明的oled顯示面板，其oled器件30的陽極31與發光層32之間設有金屬納米自組裝層34，所述金屬納米自組裝層34由金屬納米打印液通過噴墨打印的方法制作形成，所述金屬納米打印液包括表面修飾的金屬納米粒子、表面張力調節劑、及粘度調節劑，通過將金屬納米自組裝層34應用到oled器件30當中，可以有效提升oled器件30的綜合性能，且制作方法簡單。

綜上所述，本發明的oled顯示面板的制作方法，采用噴墨打印技術由金屬納米打印液制作金屬納米自組裝層，所述金屬納米打印液包括金屬納米粒子、表面張力調節劑、及粘度調節劑，其中，所述金屬納米粒子為表面經過修飾的金屬納米粒子，可以抑制金屬納米粒子之間的團聚，并增強金屬納米粒子的溶解度，通過將金屬納米自組裝層應用到oled器件當中，可以有效提升oled器件的綜合性能，制作方法簡單。本發明的oled顯示面板，其oled器件的陽極與發光層之間設有金屬納米自組裝層，所述金屬納米自組裝層由金屬納米打印液通過噴墨打印的方法制作形成，所述金屬納米打印液包括表面修飾的金屬納米粒子、表面張力調節劑、及粘度調節劑，通過將金屬納米自組裝層應用到oled器件當中，可以有效提升oled器件的綜合性能，且制作方法簡單。

以上所述，對于本領域的普通技術人員來說，可以根據本發明的技術方案和技術構思作出其他各種相應的改變和變形，而所有這些改變和變形都應屬于本發明權利要求的保護范圍。