汽車電瓶護罩及生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種汽車電瓶護罩及生產工藝，屬于車輛零部件加工生產技術領域。
【背景技術】
[0002]傳統的汽車電瓶護罩是采用塑料注塑方法生產的，這種方法生產出的電瓶護罩較重，且欠美觀，同時吸音、降噪及環保性能均較差，質量不高。因此，此行業迫切期待能有種新型生產工藝替代這種傳統的方法生產出來的汽車電瓶護罩問世。
【發明內容】
[0003]為了克服上述已有技術的不足，本發明提供了一種性能優良、質地輕便、美觀環保的汽車電瓶護罩及生產工藝。
[0004]為達到上述目的，本發明采用的技術方案是:汽車電瓶護罩及生產工藝，其特征在于它是由PP中空板經切邊沖孔、壓痕及高頻焊接加工而成的。此技術方案包括如下步驟:
1.板材切邊沖孔:將PP中空板放到沖切工作臺專用胎具上，在4-6MPa的壓力下進行沖切，沖好孔位、切掉余邊的板材即為初型I ;
2.壓痕成型:將初型I放到專門的壓痕設備工作臺專用胎具上，在4-6MPa的壓力、力口熱刀溫度為50-120°C的工藝條件下壓出所需要的折邊痕，即為初型II ；
3.焊接成型:將初型II放到專用焊接設備工作臺上，在焊接時間為20-60s，保持時間為100-150S，壓力為0.2-0.5MPa的壓力下進行焊接，粘貼附件，修整邊沿即為成品。
[0005]本發明與已有技術相比具有的有益效果是，選材獨特，工藝簡便易操作，生產出的電瓶護罩具有優異的吸音、隔熱、減震、輕質、防潮、防微生物、耐污染、耐候性及尺寸穩定等特性，不易變形，產品質量高，適宜于汽車電瓶的設計與裝配。
【具體實施方式】
[0006]下面結合【具體實施方式】作進一步詳細地闡述。
[0007]本發明所述的車輛電瓶護罩及生產工藝，是由PP中空板經切邊沖孔、壓痕及高頻焊接加工而成的。依次包括(I)板材切邊沖孔:將PP中空板放到沖切工作臺專用胎具上，在4-6MPa的壓力下進行沖切，沖好孔位、切掉余邊的板材即為初型I ; (2)壓痕成型:將初型I放到專用壓痕設備工作臺上，在4-6MPa的壓力、加熱刀溫度為50-120°C的工藝條件下壓出所需要的折邊痕，即為初型II ; (3)焊接成型:將初型II放到焊接設備的工作臺專用模具上，在焊接時間為20-60s，保持時間為100-150S，壓力為0.2-0.5MPa的壓力下進行焊接，粘貼附件，修整邊沿即為成品。
【主權項】
1.一種汽車電瓶護罩及生產工藝，其特征在于它是由PP中空板經切邊沖孔、壓痕及高頻焊接加工而成的。
2.一種汽車電瓶護罩及生產工藝，如權利要求1所述的一種汽車電瓶護罩生產工藝，其特征在于:采用高頻焊接工藝，依次包括如下步驟:(I)板材切邊沖孔^fPP中空板放到沖切工作臺專用胎具上，在4-6MPa的壓力下進行沖切，沖好孔位、切掉余邊的板材即為初型I ; (2)壓痕成型:將初型I放到專用壓痕設備工作臺上，在4-6MPa的壓力、加熱刀溫度為50-120°C的工藝條件下壓出所需要的折邊痕，即為初型II ; (3)焊接成型:將初型II放到焊接設備的工作臺專用模具上，在焊接時間為20-60s，保持時間為100-150S，壓力為.0.2-0.5MPa的壓力下進行焊接，粘貼附件，修整邊沿即為成品。
【專利摘要】本發明公開了一種汽車電瓶護罩及生產工藝，其特點是它是由PP中空板經切邊沖孔、壓痕及高頻焊接加工而成的；其生產工藝依次包括板材切邊沖孔、壓痕成型及焊接成型三大工藝步驟，產品具有吸音、隔熱、質輕、耐老化、環保等優良性能，適宜于汽車電瓶的設計與裝配，且生產效率高。
【IPC分類】H01M2-10
【公開號】CN104752647
【申請號】CN201310733209
【發明人】不公告發明人
【申請人】嵇春霞
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年12月27日