一種led光條的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及LED光條制造。
【背景技術】
[0002]LED柔性燈帶(LED軟燈條)具有亮度高、使用壽命長、節約環保等特點，其在裝飾照明市場中得到廣泛的應用，如在招牌、字幕廣告、建筑物輪廓勾畫、室內天花照明、汽車車身內裝飾等照明場所。
[0003]傳統LED光帶的制造方法:首先生產整塊的電路板、然后將電路板切割出燈帶基板單元、然后將燈帶基板單元首尾連接形成燈帶基板、最后通過對燈帶基板進行點膠或套膠管形成LED燈帶。如中國專利公開號為101440918—種LED柔性防水發光帶的制造方法，所述制造方法為:①準備等待壓抽的條狀LED柔性發光帶;②將條狀LED柔性發光帶穿過烘烤通道進行加熱;③將條狀LED柔性發光帶在壓抽機內由壓抽機供給的高溫的糊狀塑料包圍起來，然后從模具口壓出初次成型;④將產品經過水槽進行最終冷確成型;⑤將成型后的條狀產品卷到膠輪上。傳統的帶燈生產工藝復雜，生產效率低，生產成本高。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種LED光條的制造方法，生產工藝簡單，生產效率高，生產成本低。
[0005]為解決上述技術問題，本發明的技術方案是:一種LED光條的制造方法，包括以下步驟:
(1)生產電路板單元，所述電路板單元由若干長條形的LED基板單元并排連接而成；
(2)在每條LED基板單元上設置電子元器件，LED基板單元的兩端設置有連接焊盤；
(3)將兩個以上的電路板單元首尾連接形成連體電路板，首尾對應的LED基板單元通過連接焊盤實現電性連接形成光條基板；
(4)在連體電路板的兩端焊接引出線，其中每條光條基板的兩端連接有兩根引出線；
(5)將連體電路板放置在凹槽中，凹槽的深度大于連體電路板的厚度；
(6 )利用噴頭組件從連體電路板的上方向凹槽內噴膠；
(7 )膠水流延平整并固化后，將連體電路板從凹槽中取出；
(8)利用切割設備將連體電路板中的光條基板切割分離形成LED光條。
[0006]本發明利用噴頭噴膠的形式對LED光條基板進行表面封膠，相比傳統點膠和套管的方式更簡單，快捷;得益于本發明的噴膠工藝，本發明可以將未經切割的連體電路板進行整體加工，然后一次性噴膠、切割，不僅能夠大大提高生產效率、便于實現自動化生產，而且生產出來的產品一致性更好。
[0007]作為改進，所述電路板單元為軟性線路板。
[0008]作為改進，所述電路板單元為長方形，可以根據需求設置，含有的LED基板單元數量越多，電路板單元的面積越大。
[0009]作為改進，所述噴頭組件由若干噴頭并排組成，噴頭組件中噴頭的數量可根據電路板單元的寬度設置，電路板單元的寬度越大，噴頭就越多。
[0010]作為改進，所述噴頭垂直于電路板單元。
[0011]作為改進，所述噴頭沿連體電路板的寬度方向設置，噴膠時，從連體電路板長度方向的一端向另一端移動噴膠。當噴頭組件從連體電路板一端走到另一端后即完成噴膠工藝，生廣效率大大提尚。
[0012]作為改進，所述噴頭通過加壓將膠水噴出。
[0013]作為改進，所述膠水有A膠和B膠混合而成，A膠與B膠的配比為(1?4):1。
[0014]作為改進，A膠和B膠輸入至攪拌裝置內進行攪拌后再輸出至噴頭組件。
[0015]作為改進，所述攪拌裝置包括混合腔體和設于所述混合腔體內的螺旋片，螺旋片通過轉軸樞接在混合腔體內。
[0016]本發明與現有技術相比所帶來的有益效果是:
本發明利用噴頭噴膠的形式對LED光條基板進行表面封膠，相比傳統點膠和套管的方式更簡單，快捷;得益于本發明的噴膠工藝，本發明可以將未經切割的連體電路板進行整體加工，然后一次性噴膠、切割，不僅能夠大大提高生產效率、便于實現自動化生產，而且生產出來的產品一致性更好。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明工藝步驟圖。
[0018]圖2為本發明工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合說明書附圖對本發明作進一步說明。
[0020]如圖1、2所示，一種LED光條的制造方法，包括以下步驟:
(1)生產電路板單元1，所述電路板單元1由若干長條形的LED基板單元11并排連接而成;本實施例的電路板單元1為軟性線路板，所述電路板單元1為長方形，可以根據需求設置，含有的LED基板單元11數量越多，電路板單元1的面積越大;本實施例一共設有9條LED基板單元11，電路板單元1的長度為50cm，寬度為24cm;
(2)在每條LED基板單元11上設置電子元器件，電子元器件包括電阻和LED芯片3，LED基板單元11的兩端設置有連接焊盤2，可以用LED基板單元11之間的連接或與引出線5連接；
(3 )將兩個以上的電路板單元1首尾連接形成連體電路板4，本實施例由10個電路板單元1連接成5米長的連體電路板4;首尾對應的LED基板單元11通過連接焊盤2實現電性連接形成光條基板41;
(4)在連體電路板4的兩端焊接引出線5，其中每條光條基板41的兩端連接有兩根引出線5;
(5)將連體電路板4放置在凹槽6中，凹槽6的深度大于連體電路板4的厚度，要求凹槽6的頂部高于LED芯片3的表面；
(6 )利用噴頭組件7從連體電路板4的上方向凹槽6內噴膠;所述噴頭組件7由若干噴頭71并排組成，本實施例一共設有沿連體電路板4寬度設置的八個噴頭71，所述噴頭71垂直于電路板單元I;噴膠時，從連體電路板4長度方向的一端向另一端移動噴膠，一次性完成噴膠的工藝。
[0021](7)膠水流延平整并固化后，將連體電路板4從凹槽6中取出；
(8)利用切割設備將連體電路板4中的光條基板切割分離形成LED光條8;
(9)將LED光條8進行清洗，去除多余的膠水。
[0022]為使膠水適應噴涂工藝，所述膠水有A膠和B膠混合而成，A膠與B膠的配比為(I?4):1，A膠和B膠輸入至攪拌裝置內進行攪拌后再輸出至噴頭組件7，所述攪拌裝置包括混合腔體和設于所述混合腔體內的螺旋片，螺旋片通過轉軸樞接在混合腔體內。
【主權項】
1.一種LED光條的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)生產電路板單元，所述電路板單元由若干長條形的LED基板單元并排連接而成； (2)在每條LED基板單元上設置電子元器件，LED基板單元的兩端設置有連接焊盤； (3)將兩個以上的電路板單元首尾連接形成連體電路板，首尾對應的LED基板單元通過連接焊盤實現電性連接形成光條基板； (4)在連體電路板的兩端焊接引出線，其中每條光條基板的兩端連接有兩根引出線； (5)將連體電路板放置在凹槽中，凹槽的深度大于連體電路板的厚度； (6 )利用噴頭組件從連體電路板的上方向凹槽內噴膠； (7 )膠水流延平整并固化后，將連體電路板從凹槽中取出； (8)利用切割設備將連體電路板中的光條基板切割分離形成LED光條。2.根據權利要求1所述的一種LED光條的制造方法，其特征在于:所述電路板單元為軟性線路板。3.根據權利要求1所述的一種LED光條的制造方法，其特征在于:所述電路板單元為長方形。4.根據權利要求1所述的一種LED光條的制造方法，其特征在于:所述噴頭組件由若干噴頭并排組成。5.根據權利要求4所述的一種LED光條的制造方法，其特征在于:所述噴頭垂直于電路板單元。6.根據權利要求4所述的一種LED光條的制造方法，其特征在于:所述噴頭沿連體電路板的寬度方向設置，噴膠時，從連體電路板長度方向的一端向另一端移動噴膠。7.根據權利要求4所述的一種LED光條的制造方法，其特征在于:所述噴頭通過加壓將膠水噴出。8.根據權利要求1所述的一種LED光條的制造方法，其特征在于:所述膠水有A膠和B膠混合而成，A膠與B膠的配比為(1?4): 1。9.根據權利要求8所述的一種LED光條的制造方法，其特征在于:A膠和B膠輸入至攪拌裝置內進行攪拌后再輸出至噴頭組件。10.根據權利要求9所述的一種LED光條的制造方法，其特征在于:所述攪拌裝置包括混合腔體和設于所述混合腔體內的螺旋片，螺旋片通過轉軸樞接在混合腔體內。
【專利摘要】一種LED光條的制造方法，包括：（1）生產電路板單元，電路板單元由若干長條形的LED基板單元并排連接而成；（2）在每條LED基板單元上設置電子元器件；（3）將兩個以上的電路板單元首尾連接形成連體電路板，首尾對應的LED基板單元通過連接焊盤實現電性連接形成光條基板；（4）在連體電路板的兩端焊接引出線，其中每條光條基板的兩端連接有兩根引出線；（5）將連體電路板放置在凹槽中；（6）利用噴頭組件從連體電路板的上方向凹槽內噴膠；（7）膠水流延平整并固化后取出；（8）利用切割設備將連體電路板中的光條基板切割分離形成LED光條。本發明工藝簡單，生產效率高，成本低。
【IPC分類】H01L33/52
【公開號】CN105489743
【申請號】CN201510871211
【發明人】李高, 陳洪河, 呂鶴男, 王建軍, 劉玉生
【申請人】廣州市萊帝亞照明科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月2日