智能高壓開關柜及控制電路的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種智能高壓開關柜及控制電路，包括金屬封閉框體，所述框體內包括用金屬裝置分隔成的儀表隔室、斷路器隔室、進線隔室、出線隔室；儀表隔室中設有前置器、隔室測控器；斷路器隔室中設有斷路器本體，斷路器本體內嵌入安裝有本體控制器，斷路器本體底部設有底盤車；本體控制器與前置器之間以及前置器與隔室測控器之間分別采用串行通信通道連接，串行通信通道二端設有電氣隔離電路；斷路器隔室和出線隔室分別設有與隔室測控器連接的用于調控隔室環境的加熱器、風扇、溫度傳感器；至少一個隔室設有實現隔室門邏輯控制的門狀態傳感器和門鎖。本實用新型的性能優良、設備簡潔、成套簡易、運行可靠、維護方便、性價比高。
【專利說明】智能高壓開關柜及控制電路
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種在中壓電網中使用的智能高壓開關柜及控制電路，具體為一種高度智能化、集成化的智能高壓開關柜以及用于控制智能高壓開關柜的控制電路，屬于電力【技術領域】。
【背景技術】
[0002]現有的智能高壓開關柜除了功能性設備如斷路器、接地刀閘、高壓帶電監測器、電磁鎖、加熱器、風扇等之外，配備智能化部件如智能電子裝置、電子式互感器、合并單元、調理單位、變送器、傳感器、控制器、電動執行單元、選相控制器等，存在設備種類和數量多、接線繁雜、成套和聯調困難、性能難控制、運行維護不便等缺陷。
【發明內容】
[0003]本發明的技術目的是針對現有技術中存在的問題，提供一種智能化、部件減少、接線數量少、長度短的，設備簡潔、性能優良、運行可靠的智能高壓開關柜以及控制電路。
[0004]為實現上述技術目的，本發明提供的技術方案為:
[0005]一種智能高壓開關柜，包括金屬封閉框體1，其特征在于:
[0006]所述框體I包括由金屬裝置分隔成的儀表隔室2、斷路器隔室3、進線隔室4和出線隔室5以及相應的隔室門；
[0007]所述儀表隔室2中包括前置器7、隔室測控器10，所述前置器7與隔室測控器10之間的通信連接；
[0008]所述斷路器隔室3中設有斷路器本體6，斷路器本體6內嵌入安裝本體控制器13，所述前置器7與本體控制器13之間通信連接；斷路器本體6底部有底盤車18，底盤車18置于斷路器隔室3中的導軌上；
[0009]所述進線隔室4中包括進線銅排8，所述進線銅排8 一端與斷路器本體6的進線接線端連接；
[0010]所述出線隔室5中包括出線銅排9 ;所述出線銅排9 一端與斷路器本體6的出線接線端連接。
[0011]上述隔室門中至少一個隔室門上設有門狀態傳感器和門鎖，所述門狀態傳感器和門鎖分別和隔室測控器10連接。
[0012]本發明的智能高壓開關柜為高度集成、智能化的成套設備，將前置器安裝在便于人機聯系的框體的框門上。所述交流金屬封閉開關設備中的智能部件僅有本體控制器、前置器和隔室測控器，相互之間采用有線或無線的通信通道連接，以此實現所有智能化功能；與現有智能中壓智能高壓開關柜相比，部件減少50%以上，接線數量與長度減少50%以上，結構簡潔、接線簡單、并且各隔室金屬封閉則電磁兼容性高，提高了產品的可靠性。應用時，把此設備放置在配電工場，僅需把進線銅排和出線銅排接于中、高壓回路中，簡化接線，提高系統可靠性以及人機聯系的安全性。[0013]進一步的技術方案包括:
[0014]所述隔室門上的門狀態傳感器和門鎖共用二總線與隔室測控器10連接。隔室門上的門狀態傳感器和門鎖共用兩根線與隔室測控器10連接，接線數量可以減少50%，同時也減少了接線干擾，提高了設備的穩定性和可靠性，并降低了設備成本。
[0015]所述斷路器隔室3的門狀態傳感器22 二根輸出線與門鎖23 二根控制線并聯后共用二總線和隔室測控器10相連；所述儀表隔室2的門狀態傳感器26 二根輸出線與門鎖27二根控制線并聯后共用二總線和隔室測控器10相連；所述進線隔室4的門狀態傳感器29二根輸出線與門鎖30 二根控制線并聯后共用二總線和隔室測控器10相連；所述出線隔室5的門狀態傳感器35 二根輸出線與門鎖36 二根控制線并聯后共用二總線和隔室測控器10相連。所述的接線為金屬屏蔽線，減了腔體空間和器件間電磁干擾的影響，可使設備更穩定地工作。門狀態信號經隔室測控器傳至前置器，斷路器隔室門的開鎖與上鎖由前置器發指令經隔室測控器傳至門鎖，實現斷路器隔室門的邏輯控制，確保設備和人身安全。
[0016]所述金屬裝置包括金屬板或帶孔的金屬網板，所述進線隔室4位于智能高壓開關柜的后方上部，出線隔室5位于智能高壓開關柜的后方下部；斷路器隔室3位于智能高壓開關柜的前方中部，儀表隔室2位于智能高壓開關柜的前方上部。
[0017]所述前置器7與隔室測控器10之間采用串行通信通道43連接，串行通信通道43在前置器7和隔室測控器10的連接處分別設有電氣隔離電路。所述前置器7與本體控制器13之間采用串行通信通道42連接，串行通信通道42在前置器7與本體控制器13的連接處分別設有電氣隔離電路。前置器和隔室測控器間設置電氣隔離電路，前置器和本體控制器間設置電氣隔離電路，通過設置的電氣隔離電路實現各個電路在電氣上互相隔離，電磁兼容性聞，進一步提聞了廣品的可罪性。
[0018]至少有一個隔室中設置溫濕度變送器、加熱器、風扇；所述溫濕度變送器、加熱器、風扇分別與隔室測控器10連接。進一步地所述斷路器隔室3中還設置第一溫濕度變送器54、第一隔室加熱器55、第一風扇21 ;所述進線隔室4設有第三溫濕度變送器31 ;所述出線隔室5設有第二溫濕度變送器32、第二加熱器33、第二風扇34 ;所述第一溫濕度變送器54、第一隔室加熱器55、第一風扇21，第二溫濕度變送器32、第二加熱器33、第二風扇34，第三溫濕度變送器31分別與隔室測控器10連接。在前置器上顯示斷路器隔室、進線隔室和出線隔室的溫濕度值，前置器對隔室測控器發出控制溫濕度的電信號，隔室測控器根據溫濕度情況控制設置在斷路器隔室和出線隔室的加熱器和風扇的工作，使斷路器隔室和出線隔室中的溫濕度自動控制在前置器設定的范圍內，使關鍵設備智能斷路器本體在最佳環境中可靠運行。
[0019]所述出線隔室5中還包括地線銅排12、接地刀閘11、避雷器19，所述接地刀閘11分別與出線銅排9和地線銅排12連接，避雷器19分別與出線銅排9和地線銅排12連接。
[0020]所述斷路器6的出線上安裝有電流互感器15，電流互感器15與本體測控器13連接。
[0021]所述電流互感器15的次級與本體控制器13連接，所述電流互感器15與本體控制器13的連接點通過導線和測試接線端子或接插件17連接；所述測試接線端子或接插件17設置在本體控制器的前面板上或斷路器本體上。所述測試接線端子或接插件17用于外部輸入測試電信號，方便實現斷路器本體的電流保護、測量的試驗測試。[0022]所述進線銅排8和出線銅排9與所述斷路器本體6的進線和出線接頭連接處分別設有測量所述連接處溫度的第一溫度變送器14和第二溫度變送器16，所述第一溫度變送器14和第二溫度變送器16采用無線通信方式與所述前置器7連接。第一溫度變送器和第二溫度變送器使用無線通信方式將測量的該端溫度數據直接傳送至前置器，在前置器的液晶屏上顯示或告警，省掉溫度變送器與前置器之間的中繼裝置，簡化成套設備。
[0023]所述進線隔室4設有與進線銅排8連接的進線帶電無線變送器28和與隔室測控器10連接的溫濕度傳感器31，所進線帶電無線變送器28與前置器7間無線通信連接，所述無線通信為RF射頻通信。進線帶電變送器將進線銅排的帶電信息發送至前置器，在前置器的顯示屏上顯示；進線隔室溫濕度信號經隔室測控器后通過串行通信方式傳至前置器，在前置器顯示屏上顯示。
[0024]所述出線隔室5中的接地刀閘11上設置分合閘控制接點和分合閘狀態接點，所述分合閘控制接點和分合閘狀態接點分別與隔室測驗控器10連接。前置器與隔室測控器通信連接，前置器向隔室測控器發出控制指令，經隔室測控器控制刀閘的分閘、合閘；隔室測控器采集刀閘的分閘、合閘狀態，并把所采集的刀閘分閘、合閘狀態信息傳送給前置器，并在前置器的顯示屏上顯示刀閘狀態；進而實現對刀閘的邏輯控制，避免誤操作產生事故。
[0025]所述出線隔室5設有出線帶電無線變送器20，所述出線帶電無線變送器20分別與出線銅排9和地線銅排12連接；所述出線帶電無線變送器20與前置器7采用無線通信方式連接；將出線銅排的帶電狀況發至前置器，在前置器的顯示屏上顯示。
[0026]所述前置器7包括前面板和后蓋板，前置器7內設有微處理器電路；所述前面板上設有分別與微處理器電路相連的彩色觸摸式液晶屏44、中壓帶電指示燈45、功能選用壓板46、分合閘操作按鈕47、分合閘狀態指示燈48、遠方本地分合閘操作切換開關49、嵌裝在前面板上的溫濕度傳感器24，所述后蓋板上嵌裝溫濕度傳感器25，所述溫濕度傳感器25與微處理器電路連接。前置器的前面板上集成了智能高壓開關柜的人機對話儀表、元件，不僅使用方便，而且簡化安裝、接線，提高可靠性，有利于運行維護；第一溫濕度傳感器用于監測柜外環境溫濕度，第二溫濕度傳感器用于監測儀表隔室內的溫濕度，因而智能開關柜無需再配置柜外溫濕度監測器和儀表隔室溫濕度監測器，簡化了開關柜成套設備。
[0027]所述的前置器7的前面板上設有人體感應傳感器50，所述人體感應傳感器50與微處理器電路連接；人體感應傳感器50感應到人體接近時，前置器的微處理器電路控制液晶屏44顯示，人體離開之后前置器的微處理器電路控制控制液晶屏44延時熄滅。大幅提高了液晶屏使用時間，提高前置器的使用壽命。
[0028]所述前置器7嵌裝在儀表隔室2的儀表隔室門52上，斷路器隔室門53上設有觀察窗51。用于觀察斷路器本體的運行狀態。
[0029]一種用于所述智能高壓開關柜的控制電路，包括本體控制器13，所述本體控制器13分別與外部配電電壓互感器37、斷路器本體6的電流互感器15、合閘線圈39、底盤車18、接地刀閘11、斷路器本體6的開關管動觸頭行程傳感器38相連接；所述底盤車18的推進和退出的第一狀態接點41和刀閘11的分閘和合閘的第二狀態接點40依次串接在控制合閘線圈39的合閘回路中；所述的狀態接點為行程開關接點或繼電器接點。本體控制器采集配電電壓、負載電流及其相位信息，本體控制器對所采集的信息進行運算處理獲得智能高壓開關柜的功率、功率因數并在前置器上顯示，并將測得的電壓值與電壓保護設定值比較實現電壓型保護、將測得的電流值與電流保護設定值比較實現電流型保護。本體控制器根據行程傳感器在分合閘過程中監測斷路器開關的動觸頭的行程、速度以及彈跳，進而診斷斷路器本體的機構工況。在合閘線圈的合閘回路中依次串接底盤車推進和退出第一狀態接點和刀閘分閘和合閘第二狀態接點。本發明電路不僅接線簡潔，而且不受智能電路控制，保證在任何情況下避免智能斷路器本體的誤合閘，造成嚴重設備、人身安全事故，使合分閘十分安全可靠。
[0030]本發明的有益效果:
[0031]本發明能夠保障開關設備的成套簡易、運行可靠；同時通過設置隔室測控器，實現對各個隔室及隔室環境的控制，使設備工作在最佳狀態；通過隔室的屏蔽作用，降低了空間和各器件間的電磁干擾；通過隔離通信連接，降低了空間電磁對通信的影響；通過設置隔室環境控制，大大提高了開關設備的可靠運行；通過隔室門狀態及門鎖的設置，確保設備和人身安全；開關設備的控制電路的設計，防止誤合閘操作，確保開關設備可靠運行；采用無線通信連接，減少了接線提高設備可靠性；把電器元器件集成在一個開關柜中，使得設備簡潔、智能化部件少、接線數量與長度減少，進一步提高開關設備可靠運行。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0032]圖1本發明的智能高壓開關柜的結構示意圖。
[0033]圖2圖1的主視圖。
[0034]圖3本發明控制電路的示意圖。
【具體實施方式】
[0035]為了闡明本發明的技術方案及技術目的，下面結合附圖及【具體實施方式】對本發明做進一步的介紹。
[0036]一，前置器:
[0037]所述前置器7包括前面板和后蓋板(圖中未畫出)，前置器7內設有微處理器電路。
[0038]如圖2所示，所述前面板上設有彩色觸摸式液晶屏44、人體感應傳感器50、一次帶電指示燈45、功能選用壓板46、分合閘操作按鈕47、分合閘狀態指示燈48、遠方本地分合閘操作切換開關49。所述前置器7 —般安裝在智能高壓開關柜的框門上或柜體前面板上，對于本發明優選地嵌裝在儀表隔室的隔室門52上。在前置7的前面板上嵌裝第一溫濕度傳感器24，用于監測柜外環境溫濕度；前置器7的后蓋板上嵌裝有第二溫濕度傳感器25，用于監測儀表隔室內的溫濕度；因而智能開關柜不再需要配置柜外溫濕度監測器和儀表隔室溫濕度監測器，簡化了開關柜成套設備。所述的彩色觸摸式液晶屏44、人體感應傳感器50、中壓帶電指示燈45、功能選用壓板46、分合閘操作按鈕47、分合閘狀態指示燈48、遠方本地分合閘操作切換開關49分別與前置器7的微處理器電路連接。
[0039]所述的前置器7的前面板設有人體感應傳感器50，所述人體感應傳感器50與前置器7的微處理器電路連接。人體感應傳感器感應到人體接近時，前置器的微處理器電路控制液晶屏44顯示，人體離開之后前置器的微處理器電路控制液晶屏44延時熄滅，大幅提高了液晶屏的使用時間，提高前置器的使用壽命。[0040]所述的前置器7內設有無線通信模塊，用于與所述智能高壓開關柜內的無線設備通信連接；所述無線通信模塊包括GPRS通信模塊、藍牙通信模塊和RF射頻通信模塊，所述GPRS通信模塊、藍牙通信模塊和RF射頻通信模塊分別于前置器的微處理器電路以無線方式通信連接。
[0041]二，智能高壓開關柜:
[0042]所述智能高壓開關柜，如I和2所示，包括金屬封閉框體1，所述框體I包括由鋼板至少分隔成的儀表隔室2、斷路器隔室3、進線隔室4、出線隔室5、備用隔室以及相應的隔室門；上述各個隔室均由鋼板和隔室門構成的封閉體，隔室門與隔室活動連接，優選鉸接。斷路器隔室門53上設有觀察窗51，用于觀察智能斷路器本體的運行狀態。本實施方式中的鋼板可以替換鋼其它金屬板，如鋁板、銅板、帶孔的網狀鋼板、帶孔的網狀鋁板、帶孔的網狀銅板。
[0043]優先地，所述進線隔室4位于智能高壓開關柜的后方上部，出線隔室5位于智能高壓開關柜的后方下部；斷路器隔室3位于智能高壓開關柜的前方中部，儀表隔室2位于智能高壓開關柜的前方上部。
[0044](I)儀表隔室2:
[0045]所述儀表隔室2中包括前置器7、隔室測控器10，所述前置器7與隔室測控器10之間的通信連接采用串行通信通道43連接，串行通信通道43在前置器7和隔室測控器10的連接處分別設有電氣隔離電路；所述儀表隔室2的隔室門上設有儀表隔室門狀態傳感器26和儀表隔室門鎖27，所述儀表隔室門狀態傳感器26 二根輸出線與儀表隔室門鎖27 二根控制線并聯后共用二總線和隔室測控器10相連。所述前置器7嵌裝在儀表隔室2的儀表隔室門52上，便于人機聯系。
[0046](2)斷路器隔室3:
[0047]所述斷路器隔室3中設有斷路器本體6，斷路器本體6內嵌入安裝本體控制器13，斷路器本體底部有底盤車18，底盤車18置于斷路器隔室3內的導軌上；所述前置器7與本體控制器13之間采用串行通信通道42連接，串行通信通道42在前置器7與本體控制器13的連接處分別設有電氣隔離電路；電氣上互相隔離，電磁兼容性高，進一步提高了產品的可靠性；斷路器6的出線上安裝有電流互感器15，電流互感器15的次級與本體控制器13連接，電流互感器15次級與本體控制器13之間連接的連接點和測試接線端子或接插件17之間連接；所述測試接線端子或接插件17設置在本體控制器的前面板上或斷路器本體上。測試接線端子或接插件17用于外部試驗，便于實現對智能斷路器的內部電流互感器試驗測試。
[0048]進一步地，所述斷路器隔室3中還設置第一溫濕度變送器54、第一隔室加熱器55、第一風扇21 ;所述第一溫濕度變送器54、第一隔室加熱器55、第一風扇21分別與隔室測控器10相連。隔室測控器10把采集的溫濕度信號傳給前置器7，并在前置器7上顯示斷路器隔室的溫濕度值；前置器對隔室測控器發出溫濕度控制命令，隔室測控器根據溫濕度情況控制加熱器和風扇的工作，使斷路器隔室中的溫濕度自動控制在前置器設定的范圍內，使關鍵設備智能斷路器本體在最佳環境中可靠運行。所述斷路器隔室3設有斷路器隔室門狀態傳感器22和斷路器隔室門鎖23，斷路器隔室門狀態傳感器22 二根輸出線與斷路器隔室門鎖23 二根控制線并聯后共用二總線和隔室測控器10連接。隔室門狀態信號經隔室測控器傳至前置器，斷路器隔室門的開鎖與上鎖由前置器發令經隔室測控器傳至門鎖，實現斷路器隔室門的邏輯控制，確保設備和人身安全。
[0049](3)進線隔室4:
[0050]所述進線隔室4中包括進線銅排8，所述進線銅排8 一端與斷路器6的進線接線端連接；進線隔室4設有進線帶電無線變送器28和第三溫濕度傳感器31，所述進線帶電無線變送器28分別與進線銅排8和地線連接，所述進線帶電無線變送器28與前置器7無線通信連接，進線帶電變送器將進線的帶電信息發送至前置器，在前置器的顯示屏上顯示。所述溫濕度傳感器31與隔室測控器10串行通信連接，將進線隔室溫濕度信號經隔室測控器后通過串行通信方式傳至前置器，在前置器顯示屏上顯示。所述進線隔室4的隔室門上設有進線隔室門狀態傳感器29和進線隔室門鎖30，進線隔室門狀態傳感器29的二根輸出線與進線隔室門鎖30 二根控制線并聯后共用二總線和隔室測控器10連接；減少連接線，減少接線干擾，實現進線隔室門的或邏輯控制，確保設備和人身安全。
[0051](4)出線隔室5:
[0052]所述出線隔室5中包括出線銅排9，地線銅排12、接地刀閘11、避雷器19 ;所述出線銅排9 一端與斷路器6的出線接線端連接。所述接地刀閘11分別與出線銅排9和地線銅排12連接，避雷器19分別與出線銅排9和地線銅排12連接。出線隔室5中的接地刀閘11上設置分合閘控制接點和分合閘狀態接點(圖中未標出)，所述分合閘控制接點和分合閘狀態接點分別與隔室測驗控器10連接。前置器與隔室測控器通信連接，前置器向隔室測控器發出分合閘控制指令，經隔室測控器控制刀閘的分閘、合閘；隔室測控器采集刀閘的分閘、合閘狀態信息，并把所采集的刀閘的分閘、合閘狀態信息傳送給前置器，在前置器的顯示屏上顯示刀閘的狀態信息；實現對刀閘的邏輯控制，避免誤操作產生事故。
[0053]所述出線隔室5設有安裝在出線銅排上的出線帶電無線變送器20，所述出線帶電無線變送器(20)分別與出線銅排(9)和地線銅排(12)連接；所述出線帶電無線變送器20與前置器7無線通信連接；將出線銅排的帶電狀況發至前置器，在前置器的顯示屏上顯示。
[0054]進一步地，出線隔室5設有第二溫濕度變送器32、第二加熱器33、第二風扇34，所述第二溫濕度變送器32、第二加熱器33、第二風扇34分別與隔室測控器10連接；前置器與隔室測控器之間通信連接，前置器經隔室測控器采集出線隔室的溫濕度信號，并通過隔室測控器控制加熱器、風扇，使出線隔室的溫濕度控制在前置器設定范圍內，使出線隔室中的設備工作在設定的溫、濕度環境，保障設備安全運行。進一步地，所述出線隔室5設有出線隔室門狀態傳感器35和出線隔室門鎖36，出線隔室門狀態傳感器35 二根輸出線與出線隔室門鎖36 二根控制線并聯后共用二總線和隔室測控器10相連，接線數量減少50% ;實現出線隔室門的或邏輯控制，確保設備和人身安全。
[0055](5)備用隔室:
[0056]智能高壓開關柜還設有一個備用隔室，備用隔室設有備用隔室門狀態傳感器和備用隔室門鎖(圖中未標示)，備用隔室門狀態傳感器二根輸出線與備用隔室門鎖二根控制線并聯后共用二總線和隔室測控器10相連，接線數量減少50% ;實現備用隔室門的或邏輯控制。備用隔室可用于擴展智能高壓開關柜的功能和用途，或用于特定用途。
[0057]三，控制電路:
[0058]一種用于所述智能高壓開關柜的控制電路。[0059]如圖3所示，所述控制電路包括本體控制器13、外部配電電壓互感器37、斷路器6中的電流互感器15、合閘線圈39、底盤車18、刀閘11、斷路器6中開關管的動觸頭行程傳感器38 ;所述外部配電電壓互感器37、斷路器6中的電流互感器15、合閘線圈39、底盤車18、刀閘11、斷路器6中開關管的動觸頭行程傳感器38分別與本體控制器13連接。本體控制器采集外部配電電壓、負載電流及其相位信息，本體控制器對所采集到的信息進行處理后獲得智能高壓開關柜的功率、功率因數并在前置器上顯示；本體控制器將測得的電壓值與電壓保護定值比較，當測得的電壓值大于電壓保護設定值時本體控制器執行分閘操作，實現電壓型保護；本體控制器將測得的電流值與電流保護設定值比較，當測得的電流值大于電流保護定值時本體控制器執行分閘操作，實現電流型保護。本體控制器通過行程傳感器在分合閘過程中監測斷路器開關的動觸頭的行程、速度以及彈跳，進而診斷智能斷路器本體的機構工況。
[0060]進一步地，底盤車18推進和退出的第一狀態接點41和刀閘11分閘和合閘的第二狀態接點40依次串接在控制合閘線圈39的合閘回路中；所述的狀態接點為行程開關接點或繼電器接點，優選為行程開關接點。所述的合閘回路中依次串接底盤車推進和退出第一狀態接點和刀閘分閘和合閘第二狀態接點，不僅接線簡潔，而且不受智能電路控制，保證在任何情況下避免智能斷路器本體的誤合閘，造成嚴重設備、人身安全事故，確保開關設備運行十分可靠。
[0061]四，二總線技術:
[0062]二總線是一種相對于四線(包括兩根供電線路、兩根通訊線路)電路的技術，將供電線與信號線合二為一，實現了信號和供電共用一個總線的技術。
[0063]本發明的性能優良、設備簡潔、成套簡易、運行可靠、維護方便、性價比高。
[0064]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，本發明要求保護范圍由所附的權利要求書、說明書及其等效物界定。
【權利要求】
1.智能高壓開關柜，包括金屬封閉框體(1)，其特征在于: 所述框體(1)包括由金屬裝置分隔成的儀表隔室(2)、斷路器隔室(3)、進線隔室(4)和出線隔室(5)以及相應的隔室門； 所述儀表隔室(2)中包括前置器(7)、隔室測控器(10)，所述前置器(7)與隔室測控器(10)之間的通信連接； 所述斷路器隔室(3)中設有斷路器本體(6)，斷路器本體(6)內嵌入安裝本體控制器(13)，所述前置器(7)與本體控制器(13)之間通信連接；斷路器本體(6)底部有底盤車(18)，底盤車(18)置于斷路器隔室(3)中的導軌上； 所述進線隔室(4)中包括進線銅排(8)，所述進線銅排(8) —端與斷路器本體(6)的進線接線端連接； 所述出線隔室(5)中包括出線銅排(9);所述出線銅排(9) 一端與斷路器本體(6)的出線接線端連接； 上述各隔室中至少一個隔室門上設有門狀態傳感器和門鎖，所述門狀態傳感器、門鎖和隔室測控器(10)連接。
2.根據權利要求1 所述的智能高壓開關柜，其特征在于:所述隔室門上的門狀態傳感器和門鎖共用二總線與隔室測控器10連接。
3.根據權利要求2所述的智能高壓開關柜，其特征在于:所述出線隔室(5)的門狀態傳感器(35) 二根輸出線與門鎖(36) 二根控制線并聯后共用二總線和隔室測控器(10)相連。
4.根據權利要求1所述的智能高壓開關柜，其特征在于:所述金屬裝置包括金屬板或帶孔的金屬網板，所述進線隔室4位于智能高壓開關柜的后方上部，出線隔室5位于智能高壓開關柜的后方下部；斷路器隔室3位于智能高壓開關柜的前方中部，儀表隔室2位于智能高壓開關柜的前方上部。
5.根據權利要求1所述的智能高壓開關柜，其特征在于:所述前置器(7)與隔室測控器(10)之間采用串行通信通道(43)連接，串行通信通道(43)在前置器(7)和隔室測控器(10)的連接處分別設有電氣隔離電路。
6.根據權利要求1所述的智能高壓開關柜，其特征在于:所述前置器(7)與本體控制器(13)之間采用串行通信通道(42)連接，串行通信通道(42)在前置器(7)與本體控制器(13)的連接處分別設有電氣隔離電路。
7.根據權利要求1-6任一權利要求所述的智能高壓開關柜，其特征在于:至少有一個隔室設置有溫濕度變送器、加熱器、風扇；所述溫濕度變送器、加熱器、風扇分別與隔室測控器(10)連接。
8.根據權利要求1所述的智能高壓開關柜，其特征在于:所述出線隔室(5)中還包括地線銅排(12)、接地刀閘(11)、避雷器(19)，所述接地刀閘(11)分別與出線銅排(9)和地線銅排(12)連接，避雷器(19)分別與出線銅排(9)和地線銅排(12)連接。
9.根據權利要求1所述的智能高壓開關柜，其特征在于:所述斷路器(6)的出線接插件臂上安裝有電流互感器(15)，電流互感器(15)與本體測控器(13)連接。
10.根據權利要求9所述的智能高壓開關柜，其特征在于:所述電流互感器(15)的次級與本體控制器(13)連接，所述電流互感器(15)與本體控制器(13)的連接點通過導線和測試接線端子或接插件(17)連接；所述測試接線端子或接插件(17)設置在本體控制器的前面板上或斷路器本體上。
11.根據權利要求1所述的智能高壓開關柜，其特征在于，所述進線銅排(8)和出線銅排(9)與所述斷路器本體(6)的進線和出線接頭連接處分別設有測量所述連接處溫度的第一溫度變送器(14)和第二溫度變送器(16)，所述第一溫度變送器(14)和第二溫度變送器(16)采用無線通信方式與所述前置器(7)連接。
12.根據權利要求1所述的智能高壓開關柜，其特征在于:所述進線隔室(4)設有進線帶電無線變送器(28)，所述進線帶電無線變送器(28)與進線銅排(8)和地線連接；所述進線帶電無線變送器(28)采用無線通信方式與所述前置器(7)連接，所述無線通信為RF射頻通信。
13.根據權利要求1所述的智能高壓開關柜，其特征在于，所述出線隔室(5)中的接地刀閘(11)上設置的分合閘控制接點和分合閘狀態接點分別與隔室測控器(10)連接。
14.根據權利要求1所述的智能高壓開關柜，其特征在于:所述出線隔室(5)設有出線帶電無線變送器(20)，所述出線帶電無線變送器(20)分別與出線銅排(9)和地線銅排(12)連接；所述出線帶電無線變送器(20)采用無線通信方式與前置器(7)連接。
15.根據權利要求1-6、8-14任一權利要求所述的智能高壓開關柜，其特征在于:所述前置器(7)包括前面板和后蓋板，前置器(7)內設有微處理器電路；所述前面板上設有分別與微處理器電路相連的彩色觸摸式液晶屏(44)、一次帶電指示燈(45)、功能選用壓板(46)、分合閘操作按鈕(47)、分合閘狀態指示燈(48)、遠方本地分合閘操作切換開關(49)、嵌裝在前面板上的溫濕度傳感器(24)，所述后蓋板上嵌裝與微處器電路相連接的溫濕度傳感器(25)。
16.根據權利要求15所述的智能高壓開關柜，其特征在于:所述的前置器(7)的前面板上設有人體感應傳感器(50)，所述人體感應傳感器(50)與微處理器電路連接。
17.根據權利要求15所述的智能高壓開關柜，其特征在于:所述前置器(7)嵌裝在儀表隔室⑵的儀表隔室門(52)上；斷路器隔室門(53)上設有觀察窗(51)。
18.一種用于權利要求1所述的智能高壓開關柜的控制電路，包括本體控制器(13)，其特征在于:所述本體控制器(13)分別與外部配電電壓互感器(37)、斷路器本體(6)的電流互感器(15)、合閘線圈(39)、底盤車(18)、刀閘(11)、斷路器本體(6)的開關管動觸頭的行程傳感器(38)連接；所述底盤車(18)的推進和退出的第一狀態接點(41)和刀閘(11)的分閘和合閘的第二狀態接點(40)依次串接在控制合閘線圈(39)的合閘回路中；所述的狀態接點為行程開關接點或繼電器接點。
【文檔編號】H02B13/02GK203722113SQ201420019760
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月13日 優先權日:2014年1月13日
【發明者】宋玉鋒, 姚衛東, 沈衛峰, 丁菊, 顧曹新, 顧明鋒, 孟領剛, 王春華, 王新明, 單金明, 朱永書, 徐曉嫻, 夏武, 王春生, 周江 申請人:江蘇現代電力科技股份有限公司