一種電力電纜中間接頭焊接與修復工藝的制作方法

本發明涉及高壓、超高壓電力電纜的修復領域，尤其涉及的是一種電力電纜中間接頭焊接與修復工藝。

背景技術：

電力電纜由多層復合結構組成，因此電力電纜的中間接頭旨在盡可能恢復各功能層之間的完整連接，由于長期運行在高壓高電場工況下，對材料和安裝工藝的質量要求是極高的。常見的電力電纜的中間連接技術有：

①膠帶繞包式中間接頭：使用各類功能性電氣膠帶現場層層繞包而成的電纜接頭；優點是防水可靠，缺點是施工工藝復雜、膠帶和膠帶之間產生間隙的概率大；

②熱縮式中間接頭：將不同電氣性能的熱收縮管層層套入電纜火烤加熱完成的電纜接頭；優點是成本低廉、安裝不容易出錯；缺點是需要動火、長期防水效果不理想；

③橡膠預制式中間接頭：核心部件(主體)是通過工廠模注工藝將液態橡膠注塑成多層復合一體的管狀結構件，現場安裝時將橡膠管套入預定位置，再用防水膠帶和鎧裝帶做外層保護的電纜接頭；優點是一體化工藝減少現場施工環節、降低了界面間隙出問題的概率；缺點是橡膠管規格必須與電纜截面尺寸一一匹配、通用性能差、施工時要靠人力套入電纜上十分費力；

④(橡膠預制)冷縮式中間接頭：在橡膠預制式技術的基礎上發展而來，在工廠將預制式橡膠管通過機械擴張設備套在高強度、可抽取的支撐條型管上，現場安裝時只需從一端抽取支撐條，橡膠管靠材料本身的回彈性回縮包覆在電纜上完成安裝的一種電纜接頭；優點是現場施工方便省力、適用電纜范圍廣、無需特殊工具、對電纜擁有持久的抱緊力、材料質量可靠，是目前最常見的一種工藝技術；缺點是對安裝尺寸精度要求高、生產或長時間保存會有材料彈性老化現象、長期防水性能不理想等。

本

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：針對以上的缺陷，本發明提供了一種電纜結構的恢復方面更為完整、可靠，尤其是一種電力電纜中間接頭焊接與修復工藝。

本發明的技術方案如下：一種電力電纜中間接頭焊接與修復工藝，該工藝包括以下步驟：

s1：將電纜根據圖紙尺寸進行開剝，并分別處理電纜兩端中的護套層、防水層、銅屏蔽、主絕緣層、內半導電層、導體；然后在電纜中套入熱套管，并在電纜兩邊的端部安裝好冷縮三叉手套；

s2：電纜導體的焊接：電纜導體的焊接：將兩段電纜的導體截面制成斜坡面，并對兩段電纜導體的斜坡面校直對齊；然后安裝冷循環設備，并將連接在冷循環設備的冷卻裝置，安裝在兩段導體上后；啟動冷循環設備；使用焊接槍和金屬焊條進行，對兩段導體的斜坡面的焊接；

s3：內半導電層的修復：選用訂制的半導電流化帶，直接在電纜內半導電層上進行繞包流化、等徑復原；

s4：主絕緣層的修復：選用訂制的交聯聚乙烯絕緣流化帶，均勻繞包在內半導電層上；在內半導電層繞包流化帶到一定厚度的后；套入壓力復合器，再在壓力復合器的上面；安裝好加熱器和溫度控制設備，并把壓力控制在1-2mpa，溫度控制在100℃～200℃之間；另外在導體截面的接頭兩端安裝好電纜內控加溫設備，并將電流控制在200a～800a之間；經過1-2小時加壓，控溫后；解下所有控制設備，進行主絕緣層表面打磨拋光，然后接著噴摸半導電漆，繞包訂制的半導電帶；

s5：銅屏蔽恢復：通過純銅編制而成的柔性銅網帶，半重疊將外半導電層完整繞包，并與電纜的銅屏蔽進行充分搭接和固定；

s6：通過在電纜兩端導體截面處纏繞防水膠帶，并與安裝好的冷縮三叉手套，搭接連為一體；即達到，將進入電纜中間接頭中的水阻隔在外面；

s7：護套層的修復：將熱縮套管套在冷縮三叉手套上，并將熱敏流化護套修復帶繞包在熱縮套管的外部，通過外部加熱設備將流化帶融化形成與電纜等徑的外護套層。

優先地，所述金屬焊條設為銀焊條；所述焊接槍對銀焊條進行融化，使導體斜坡面被完整包覆，并在冷卻后堆疊出實心的接觸面。

優先地，所述在半導電流化帶設為與電纜內半導電層屬性一樣的材料制成。

優先地，所述交聯聚乙烯絕緣流化帶設為與電纜絕緣層屬性相同的絕緣材料制成。

優先地，所述冷縮三叉手套設為硅橡膠制成的橡膠套管。

采用上述方案，本發明的有益效果是：

本發明采用的半導電流化帶、交聯聚乙烯絕緣流化帶、柔性銅網帶、熱敏流化帶都為工廠已定制好，攜帶的設備小而少，修復的工作流程簡單；因此本發明有益效果具有減少磨具投資和損耗、工藝簡單安全、施工效率更高、電纜結構修復完整、可靠性高的優點。

附圖說明

圖1為本發明的電纜導體焊接圖；

圖2為本發明的主絕緣修復圖；

圖3為本發明的防水層修復圖；

圖4為本發明的銅屏蔽修復圖；

圖5為本發明的護套層修復圖；

圖6為本發明的電纜修復后效果圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例，對本發明進行詳細說明；

如圖1至圖6所示：本實施例提供了一種電力電纜中間接頭焊接與修復工藝，該工藝包括以下步驟：

s1：將兩根電纜根據圖紙尺寸進行開剝，并分別處理電纜兩端中的護套層1f、防水層1e、銅屏蔽1d、主絕緣層1b、內半導電層1a、導體1c；然后在電纜1中套入熱套管3、并在電纜兩邊的端部安裝好冷縮三叉手套2；

s2：電纜導體的焊接：將兩段電纜的導體1c截面制成斜坡面，并對兩段電纜的導體1c斜坡面校直對齊；安裝冷循環設備4，并將連接在冷循環設備4的冷卻裝置4a，安裝在兩段導體上后，啟動冷循環設備4；然后使用焊接槍6和金屬焊條進行，對兩段導體1c的斜坡面焊接；

焊接時通過冷卻循環設備4連接冷卻裝置4a，以避免電纜本體的內半導電層1a和主絕緣層1b的熱力損傷，焊接后的導體1c具有接觸充分電阻小、結構緊密抗拉性能好、不會產生污染性雜質。

s3：內半導電層的修復：選用訂制的半導電流化帶，直接在電纜內半導電層1a上進行繞包流化、等徑復原；不再使用預先做好半導電料杯，工藝更加簡單；

s4：主絕緣層的修復：選用訂制的交聯聚乙烯絕緣流化帶，均勻繞包在內半導體層1a上；在內半導電層1a繞包流化帶到一定厚度的后；套入壓力復合器8把壓力控制在1-2mpa，再在壓力復合器8的上面；安裝好加熱器7b和溫度控制設備7，并把溫度控制在100℃～200℃之間；另外在導體1c截面的接頭兩端安裝好電纜內控加溫設備7c，并將電流控制在200a～800a之間；再經過1-2h加壓、控溫后；解下所有控制設備，并對主絕緣層1b表面進行打磨拋光，然后接著噴摸半導電漆；

s5：銅屏蔽修復：通過純銅編制而成的柔性銅網帶，半重疊將外半導電層完整繞包，并與電纜的銅屏蔽1d進行充分搭接和固定，繞包訂制的半導電帶；

s6：防水層的修復：通過在電纜兩端導體1c截面處纏繞防水膠帶9，并與安裝好的冷縮三叉手套2，搭接連為一體；即達到，將進入電纜中間接頭中的水阻隔在外面；避免對接頭部位的外半導電層和銅屏蔽1d造成腐蝕性破壞；

s7：護套層的修復：將熱縮套管3套在冷縮三叉手套2上，并將熱敏流化帶10繞包在熱縮套管3的外部，通過外部加熱設備7b將熱敏流化帶10融化形成與電纜1等徑的外護套層1f，焊接處可與電纜護套材料完美熔接，冷卻后可形成堅硬有彈性的完整護套結構，使電纜的結構得到了完整全面的恢復。

所述金屬焊條設為銀焊條5；所述焊接槍6對銀焊條5進行融化，使導體1c斜坡面被完整包覆，并在冷卻后堆疊出實心的接觸面；

所述在半導電流化帶設為與電纜內半導電層屬性一樣的材料制成。

所述交聯聚乙烯絕緣流化帶設為與電纜絕緣層屬性相同的絕緣材料制成。

所述冷縮三叉手套2設為硅橡膠制成的橡膠套管。

實施例1：

s1：將兩根電纜根據圖紙尺寸進行開剝，并分別處理電纜兩端中的護套層1f、防水層1e、銅屏蔽1d、主絕緣層1b、內半導電層1a、導體1c；然后在電纜1中套入熱套管3、并在電纜兩邊的端部安裝好冷縮三叉手套2；

s2：電纜導體的焊接：將兩段電纜的導體1c截面打磨或切成為30度角—45度角的斜坡面，并對兩段電纜的導體1c斜坡面校直對齊后；安裝冷循環設備4，并將連接在冷循環設備4上的冷卻裝置4a，通過螺釘固定在兩段導體的兩端；冷卻裝置、冷循環設備中設有冷卻水；啟動冷循環設備4；然后使用焊接槍6和銀焊條進行，對兩段導體1c的斜坡面焊接；

焊接時冷卻循環設備4、冷卻裝置4a中的冷卻水，不斷循環的帶中導體上的熱量；以避免電纜本體的內半導電層1a和主絕緣層1b在焊接時受熱力損傷，焊接后的導體1c具有接觸充分電阻小、結構緊密抗拉性能好、不會產生污染性雜質。

s3：內半導電層的修復：選用訂制的半導電流化帶，直接在電纜內半導電層1a上進行繞包流化、等徑復原；不再使用預先做好半導電料杯，工藝更加簡單。

s4：主絕緣層的修復：選用訂制的交聯聚乙烯絕緣流化帶，均勻繞包在內半導體層1a上；在內半導電層1a繞包流化帶到一定厚度的后；套入壓力復合器8把壓力控制在1.5mpa，再在壓力復合器8的上面；安裝好加熱器7b和溫度控制設備7，并把溫度控制在170℃之間；另外在導體1c截面的接頭兩端安裝好電纜內控加溫設備7c，并將電流控制在500a；然后通過內控加溫設備感應，導體中的溫度進行調整壓力和溫度；再經過1.5小時加壓、控溫后；解下所有控制設備，并對主絕緣層1b表面進行打磨拋光、然后接著噴摸半導電漆，繞包訂制的半導電帶；

s5：銅屏蔽修復：通過純銅編制而成的柔性銅網帶，半重疊將外半導電層完整繞包，并與電纜的銅屏蔽1d進行充分搭接和固定；

s6：防水層的修復：通過在電纜兩端導體1c截面處纏繞防水膠帶9，并與安裝好的冷縮三叉手套2，搭接連為一體；即達到，將進入電纜中間接頭中的水阻隔在外面；避免對接頭部位的外半導電層和銅屏蔽1d造成腐蝕性破壞；

s7：護套層的修復：將熱縮套管3套在冷縮三叉手套2上，并將熱敏流化帶10繞包在熱縮套管3的外部，通過外部加熱設備7b將熱敏流化帶10融化形成與電纜1等徑的外護套層1f，焊接處可與電纜護套材料熔接，冷卻后可形成堅硬有彈性的護套結構，使電纜的結構得到了全面的恢復。

以上僅為本發明的較佳實施例而已，并不用于限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。