一種定轉子鐵心的防銹方法與流程

本發明涉及定轉子制造技術領域，尤其涉及一種定轉子鐵心的防銹方法。

背景技術：

目前對于儲存的成品定轉子鐵心防銹，通常采用的防銹方法是氣象防銹紙進行包裝密封，但該防銹工藝無法解決定轉子鐵心在加工及生產過程中的防銹問題，特別是大中型電機定轉子鐵心在工序流轉及加工過程的生產周期較長，在這一過程中如果不采取防銹措施則鐵心表面容易銹蝕。

對于生產過程的防銹，通用的防銹工藝是采用噴涂普通的鐵系防銹劑進行防銹，但由于一般的定轉子鐵心在嵌線后要進行絕緣處理，而鐵系防銹劑容易與聚酰亞胺絕緣體系的浸漬漆和環氧酸酐絕緣體系的浸漆漆(以下簡稱浸漬漆)發生反應，因此嵌線后的定轉子在浸漆前要對鐵心上的防銹劑進行清洗，但由于鐵心嵌線后鐵心槽因為有線圈嵌入無法進行清洗，裸露在外的鐵心表面由于要防止清洗劑滲入線圈且清洗面大造成清洗難度大，因此采用鐵系防銹劑對鐵心進行防銹的工藝，可操作性較差，且在實際操作中既費工時又容易造成質量隱患。

綜上所述，如何解決定轉子鐵芯的防銹處理方法可操作性差的問題，已成為本領域技術人員亟待解決的技術難題。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種定轉子鐵心的防銹方法，以提升轉子鐵芯的防銹處理方法的可操作性。

為了實現上述目的，本發明提供了一種定轉子鐵心的防銹方法，該方法包括步驟：

步驟100：在待防銹處理的定轉子鐵心表面噴涂環氧樹脂漆；

步驟200：對所述定轉子鐵心表面噴涂的環氧樹脂漆進行固化處理。

優選地，所述步驟100中所述的環氧樹脂漆為快干型環氧樹脂漆。

優選地，在執行所述步驟100之前，還包括步驟：

步驟010：清除所述定轉子鐵心表面的銹蝕及灰塵。

優選地，所述步驟010，具體包括步驟：

步驟011：用砂紙對所述定轉子鐵心表面發生銹蝕的部分進行打磨；

步驟012：用高壓風清除所述定轉子鐵心表面的鐵銹及灰塵。

優選地，所述步驟010，具體還包括步驟：

步驟013：用清洗劑對所述定轉子鐵心表面進行清洗；

步驟014：用高壓風將所述定轉子鐵心表面的清洗劑吹干；

且所述步驟013和所述步驟014在所述步驟012之后執行。

優選地，所述步驟100中所述的環氧樹脂漆為雙組份環氧樹脂漆，包括絕緣清漆和稀釋劑，且所述絕緣清漆與所述稀釋劑的質量配比為1：0.4。

優選地，所述步驟200中所述的固化處理，具體為：

將噴涂有環氧樹脂漆的所述定轉子鐵心放置在常溫下進行自然風干，且風干時間不小于24小時。

優選地，所述步驟200之后，還包括步驟：

步驟300：檢測所述定轉子鐵心表面噴涂的環氧樹脂漆的漆膜厚度是否在預設值范圍內：若是，則判定合格；若否，則判定不合格。

優選地，所述步驟100中在噴涂環氧樹脂漆時所采用的噴槍的孔徑控制在0.43mm-0.48mm，且所述噴槍的噴射方向與噴涂面的夾角為90°±10°；

所述噴槍與所述定轉子鐵心表面的距離控制在150mm-300mm；

所述噴槍內的壓力控制在0.3mpa-0.6mpa；

所述噴槍相對所述定轉子鐵心表面的移動速度為300mm/s±50mm/s。

相比于背景技術介紹內容，上述定轉子鐵心的防銹方法，通過在待防銹處理的定轉子鐵心表面噴涂環氧樹脂漆，然后進行固化處理。由于環氧樹脂漆與浸漬漆均屬于同類漆種，并且經過試驗驗證不會發生化學反應，因此避免了對防銹漆的清洗工作，大大降低了防銹處理的操作難度，提高了轉子鐵芯的防銹處理方法的可操作性。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的定轉子鐵心的防銹方法的流程圖。

具體實施方式

本發明的核心是提供一種定轉子鐵心的防銹方法，以提升轉子鐵芯的防銹處理方法的可操作性。

為了使本領域的技術人員更好地理解本發明提供的技術方案，下面將結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。

如圖1所示，本發明實施例提供的一種定轉子鐵心的防銹方法，該方法包括步驟：

步驟100：在待防銹處理的定轉子鐵心表面噴涂環氧樹脂漆；這里需要說明的是，浸漬漆本身應該與環氧樹脂漆為同一類型的漆，或經過試驗驗證得到不會與浸漬漆發生化學反應的漆。

步驟200：對定轉子鐵心表面噴涂的環氧樹脂漆進行固化處理，這里需要說明的是，步驟200中的固化處理，具體可以為：將噴涂有環氧樹脂漆的定轉子鐵心放置在常溫下進行自然風干，且風干時間不小于24小時；而當溫度低于常溫時，對應的風干時間相應的延長，比如溫度低于常溫溫度10℃時，風干時間對應延長至45小時；此外，還可以通過加熱的方式進行烘干，進而能夠縮短固化時間，比如在60℃以上狀態下烘烤1小時以上即可，實際生產過程中可根據實際生產需求選擇對應的固化方式。

相比于背景技術介紹內容，上述定轉子鐵心的防銹方法，通過在待防銹處理的定轉子鐵心表面噴涂環氧樹脂漆，然后進行固化處理。由于環氧樹脂漆與浸漬漆均屬于同類漆種，并且經過試驗驗證不會發生化學反應，因此避免了對防銹漆的清洗工作，大大降低了防銹處理的操作難度，提高了轉子鐵芯的防銹處理方法的可操作性。

在一些具體的實施方案中，上述步驟100中的環氧樹脂漆可以為快干型環氧樹脂漆。通過選用快干型環氧樹脂漆，噴涂完成后，自然晾干即可，并且有利于縮短固化處理的時長，并且自然晾干相比于加熱烘干更加節能。當然可以理解的是，上述快干型環氧樹脂漆僅僅是本發明實施例的優選舉例，也可以是烘干固化的環氧樹脂漆，只不過本發明實施例優選采用快干型環氧樹脂漆而已。

在一些更具體的實施方案中，在執行步驟100之前，還包括步驟：

步驟010：清除定轉子鐵心表面的銹蝕及灰塵。其中，步驟010，具體可以包括步驟：

步驟011：用砂紙對定轉子鐵心表面發生銹蝕的部分進行打磨；在具體實施過程中優選采用120目金相砂紙進行打磨，當然也可以采用其他規格的砂紙進行打磨；

步驟012：用高壓風清除定轉子鐵心表面的鐵銹及灰塵；

步驟013：用清洗劑對定轉子鐵心表面進行清洗；

步驟014：用高壓風將定轉子鐵心表面的清洗劑吹干；

且步驟013和步驟014在步驟012之后執行。通過用清洗劑對定轉子鐵心表面進行清洗使得清理的更加干凈徹底，更便于后續噴漆時，環氧樹脂漆的粘附的穩定性。

這里需要說明的是，上述僅僅是本發明對于清除定轉子鐵心表面的銹蝕及灰塵的優選實施方式，也可以是本領域技術人員常用的其他清除銹蝕及灰塵的方式。

更進一步的實施方案中，上述步驟100中的環氧樹脂漆可以為雙組份環氧樹脂漆，包括絕緣清漆和稀釋劑，且絕緣清漆與稀釋劑的質量配比為1：0.4。比如當然可以理解的是上述僅僅是本發明實施例對于雙組份絕緣漆的優選舉例，也可以是單組份或混合組分的漆。實際生產過程中，本發明優選采用市面上的絕緣清漆tj1357-2與稀釋劑tj1357-6x按照1：0.4的質量配比調制而成的環氧樹脂漆，調配前后均需要進行徹底的攪拌，以使調整好的環氧樹脂漆噴涂時漆面更加均勻平整。此外上述絕緣清漆與稀釋劑的質量配比僅僅是本發明實施例的優選舉例，還可以根據實際生產情況，選擇其他質量配比的比例。

以下是對tj1357-2絕緣清漆的特性進行簡要說明：

主要組成：以特種耐熱環氧樹脂為主體，添加顏料、助劑、有機溶劑等配制而成的雙組份自干型絕緣涂料。

適用范圍：該產品用于電機、變壓器等機電電氣產品的表面防護。

主要特性：能常溫干燥；有良好的耐高溫性能；有良好的電氣絕緣性能；對多種底材(鋼鐵、銅、鋁合金等)均有良好的附著力；漆膜機械強度好，柔韌性好；良好的防霉、防潮、防油、耐化學腐蝕性能。

技術指標見下表：

更進一步的實施方案中，上述步驟200之后，還可以包括步驟：

步驟300：檢測定轉子鐵心表面噴涂的環氧樹脂漆的漆膜厚度是否在預設值范圍內，一般控制在漆膜厚度在25-50μm，實際生產過程中，可以用漆膜測厚儀進行檢測：若是，則判定合格；若否，則判定不合格。一般來說，固化完成后，還需要保證鐵心表面漆膜應光滑清亮，顏色均勻一致，無流掛、粗粒等不良缺陷。此外，一般來說，需要多次噴涂時，在完成第一遍噴涂后，需等待10min-15min，可再噴涂一遍，以保證漆膜厚度能夠到達預設值范圍。

在一些更具體的實施方案中，上述步驟100中在噴涂環氧樹脂漆時所采用的噴槍的孔徑控制在0.43mm-0.48mm，且噴槍的噴射方向與噴涂面的夾角為90°±10°；

噴槍與定轉子鐵心表面的距離控制在150mm-300mm；

噴槍內的壓力控制在0.3mpa-0.6mpa；

噴槍相對定轉子鐵心表面的移動速度為300mm/s±50mm/s。

當然可以理解的是，上述噴槍的設定參數僅僅是本發明實施例的優選舉例，實際生產過程中，還可以根據實際情況選擇其他對應的參數范圍。

以上對本發明所提供的定轉子鐵心的防銹方法進行了詳細介紹。需要說明的是，本說明書中的各個實施例均采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可。

還需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者設備中還存在另外的相同要素。

本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。