電機溫控器的安裝結構和電機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電機技術領域,具體而言,涉及一種電機溫控器的安裝結構和電機。
【背景技術】
[0002]電機溫控器是用來保護電機不會因為高溫而燒壞,因此溫控器要能快速、準確地感溫,以及時做出反應和操作,而這對溫控器的安裝結構提出了很高要求。現有的溫控器安裝結構都存在一些技術問題,例如:
[0003]1、如圖1所示,將溫控器I’綁扎在電機定子2’上;其優點是溫度感應靈敏,但也存在安裝工藝復雜、綁扎時容易出現溫控器外殼被壓傷或者使定子繞組損傷、綁扎帶松脫導致安全問題等技術問題;
[0004]2、如圖2所示,在溫控器夾片3’和電機機殼4’上設置有螺釘孔5’,通過螺釘將溫控器夾片3’固定在電機機殼4’上,溫控器夾片3’將溫控器I’擠壓固定在電機機殼4’的外壁上;這種溫控器夾片的安裝結構相對簡單、可靠,但增加了螺釘固定的工藝和成本;
[0005]3、還有一種內置的溫控器安裝結構,在電機機殼的內壁面上設置有安裝支架,溫控器安裝在安裝支架上,安裝支架擠壓溫控器使溫控器緊貼在定子繞組的外側面上,結構相對簡單,在專利號為CN201220027864.9可以發現更多上述連接結構的相關信息;但是由于其內置的特點,使得在裝配時容易對定子繞組造成損傷,對工藝尺寸要求較高。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。
[0007]為此,本實用新型的一個目的在于,提供一種結構簡單,制造安裝方便的電機溫控器的安裝結構。
[0008]本實用新型的另一個目的在于,提供一種包含有上述電機溫控器的安裝結構的電機。
[0009]為實現上述目的,本實用新型第一方面實施例提供了一種電機溫控器的安裝結構,包括:固定板,所述溫控器卡接在所述固定板上,所述固定板的一端的邊緣向外延伸形成插舌,另一端連接有彈性卡扣;和開設在所述電機的機殼外壁上的與所述插舌相配合的插孔、以及與所述彈性卡扣相配合的卡孔,通過所述插舌與所述插孔的配合、所述彈性卡扣與所述卡孔的配合,將所述固定板卡接在所述電機的機殼外壁上。
[0010]本實施例提供的電機溫控器的安裝結構,溫控器通過固定板固定在電機機殼的外壁上,避免了對電機定子繞組的損傷;固定板通過插舌與插孔的配合及彈性卡扣與卡孔的配合固定在電機機殼的外壁上,插舌與插孔的配合及彈性卡扣與卡孔的配合,既簡單方便,從而使得溫控器的安裝簡單方便,又不易松脫,從而保證了溫控器安裝的牢靠性,進而提高了工作可靠性;同時,減少了螺釘的使用,有效地降低了生產制造成本。
[0011]另外,根據本實用新型上述實施例提供的電機溫控器的安裝結構還具有如下附加技術特征:
[0012]根據本實用新型的一個實施例,所述彈性卡扣的橫截面呈U形,所述彈性卡扣的一端的邊緣向外水平延伸形成連接板,所述連接板與所述固定板固定連接。
[0013]U形彈性卡扣的U形開口尺寸稍大于卡孔的尺寸,當將彈性卡扣按壓入卡孔中時,由于彈性,彈性卡扣自然會將固定板牢固地卡接在電機機殼的外壁上;而當按壓U形彈性卡扣的自由端時,U形開口尺寸變小,彈性卡扣可以很方便地從卡孔中拔出,從而很方便的拆卸固定板。
[0014]根據本實用新型的一個實施例,所述插舌的橫截面呈Z形。
[0015]插舌的橫截面呈Z形,可以很方便的插入或者拔出插孔,與U型彈性卡扣配合,能對固定板的位置進行有效限位。
[0016]根據本實用新型的一個實施例,所述溫控器呈矩形,所述固定板的兩側邊均豎直向上彎折形成安裝槽,所述溫控器卡接在所述安裝槽內。
[0017]根據本實用新型的一個實施例,所述安裝槽的兩個槽壁的內表面的上部均成型有凸起,且兩所述凸起之間的距離小于所述溫控器的寬度,所述溫控器通過兩所述凸起卡接在所述安裝槽內。
[0018]安裝槽結構簡單,適合矩形的溫控器;安裝槽底壁的寬度大于溫控器的寬度,兩側槽壁上的凸起之間的距離小于溫控器的寬度,當將溫控器從兩凸起之間按壓入安裝槽之中時,兩側的凸起擠壓溫控器,保證溫控器緊貼安裝槽的底壁,也就是間接緊貼電機機殼的外壁,從而保證溫控器能快速準確的感溫。
[0019]根據本實用新型的一個實施例,所述溫控器呈圓柱形,所述固定板的中部開設有與所述溫控器的橫截面形狀相適配的安裝孔,所述溫控器穿過所述安裝孔卡接在所述固定板上,并緊貼在所述電機機殼的外壁上。
[0020]安裝孔的形狀與溫控器的橫截面形狀相適配,使溫控器能穿過安裝孔卡接在固定板上;溫控器緊貼在電機機殼的外壁上,保證溫控器能快速準確地感溫。
[0021]根據本實用新型的一個實施例,沿所述安裝孔的周向,在所述固定板上設置有逐漸向內傾斜的環形導向筋,所述溫控器緊貼在所述電機機殼的外壁上的端部周向設置有凸臺,所述凸臺的高度小于所述環形導向筋的高度,且所述凸臺的直徑小于所述安裝孔的孔徑,大于所述環形導向筋遠離所述固定板一端的直徑。
[0022]凸臺和環形導向筋的設置,保證溫控器牢牢卡接在固定板上,防止溫控器脫出安裝孔,而且環形導向筋擠壓凸臺,使溫控器緊貼在電機機殼的外壁上,保證溫控器能快速、準確地感溫。
[0023]根據本實用新型的一個實施例,所述環形導向筋為所述安裝孔的孔壁豎直延伸形成。
[0024]環形導向筋由安裝孔的孔壁延伸形成,即環形導向筋與安裝孔為一體式結構,一體式結構力學性能好,環形導向筋與固定板的連接更牢固,使用壽命更長,而且環形導向筋和固定板及安裝孔一體制成,制造簡單方便,批量化生產,生產效率更高。
[0025]根據本實用新型的一個實施例,所述彈性卡扣與所述固定板為一體式結構。
[0026]一體式結構力學性能好,彈性卡扣與固定板為一體式結構,使彈性卡扣與固定板的連接更牢固,使用壽命更長,而且彈性卡扣與固定板一體成型,制造簡單方便,批量化生產,生產效率更高。
[0027]本實用新型第二方面的實施例提供了一種電機,包括機殼、定子鐵芯、定子繞組和溫控器,所述定子鐵心和所述定子繞組均安裝在所述機殼內,還包括有如上述第一方面任一實施例提供的電機溫控器的安裝結構。
[0028]本實用新型第二方面的實施例提供的電機,具有上述第一方面任一實施例提供的電機溫控器的安裝結構,因此,該電機具有上述第一方面任一實施例提供的電機溫控器的安裝結構的全部有益效果,在此不再贅述。
[0029]本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述部分中給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0030]本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解,其中:
[0031]圖1是現有技術的一種溫控器的安裝結構示意圖;
[0032]圖2是現有技術的另一種溫控器的安裝結構示意圖;
[0033]圖3是根據本實用新型一實施例所述的電機溫控器的安裝結構示意圖;
[0034]圖4是圖3所示的電機溫控器的安裝結構的分解結構示意圖;
[0035]圖5是根據本實用新型一實施例所述的固定板的結構示意圖;
[0036]圖6是根據本實用新型另一實施例所述的電機溫控器的安裝結構示意圖;
[0037]圖7是圖6所示的電機溫控器的安裝結構的分解結構示意圖;
[0038]圖8是根據本實用新型另一實施例所述的固定板的結構示意圖。
[0039]其中,圖1和圖2中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為:
[0040]I’溫控器,2’電機定子,3’溫控器夾片,4’電機機殼,5’螺釘孔。
[0041]圖3至圖8中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為:
[0042]I固定板,11插舌,12彈性卡扣,121連接板,13安裝槽,131凸起,14安裝孔,141環形導向筋,2溫控器,3機殼,31插孔,32卡孔。
【具體實施方式】
[0043]為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優點,下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是,在不沖突的情況下,本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0044]在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型,但是,本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施,因此,本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
[0045]下面參照附圖3至附圖8描述根據本實用新型一些實施例提供的電機溫控器的安裝結構。
[0046]如圖3、圖4、圖6和圖7所示,本實用新型一實施例提供的電機溫控器的安裝結構,包括:固定板1,溫控器2卡接在固定板I上,固定板I的一端的邊緣向外延伸形成插舌11,另一端連接有彈性卡扣12 ;和開設在電機的機殼3外壁上的與插舌11相配合的插孔31、以及與彈性卡扣12相配合的卡孔32,通過插舌11與插孔31的配合、彈性卡扣12與卡孔32的配合,將固定板I卡接在電機的機殼3外壁上。
[0047]本實施例提供的電機溫控器的安裝結構,溫控器通過固定板固定在電機機殼的外壁上,避免了對電機定子繞組的損