一種具有快速散熱功能的低壓母線槽的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及母線槽，具體的說是一種具有快速散熱功能的低壓母線槽。
【背景技術】
[0002]目前低壓母線槽大量使用與工業生產中，而且使用普遍，但是在使用過程中由于安裝在密閉的空間中，散熱性能差，導致工作時溫度過高而大大減少使用壽命，造成短路，并且載流量低，影響正常工作，增加成本。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是，針對以上現有技術的缺點，提出一種具有快速散熱功能的低壓母線槽，不僅結構簡單，安裝和拆卸方便，散熱性能好，迅速降低母線槽中的母線導體溫度，使其在穩定的溫度下工作，增加使用壽命，并且載流量大，工作效率高，成本低，安全可靠。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是通過以下方式實現的:一種具有快速散熱功能的低壓母線槽，包括兩個平行設置的母線槽，在兩個母線槽之間間隔設有多個母線導體，且相鄰的兩個母線導體之間設有散熱隔板，在散熱隔板與母線導體接觸的端面開設有至少一個散熱槽，且在散熱隔板內部沿其長度方向開設有通孔，通孔內部設有導熱桿，在母線槽兩側設有用于固定母線導體的U形壓板。
[0005]這樣，通過本實用新型的技術方案，在母線導體之間設有散熱隔板，能起到絕緣作用，在散熱隔板開設有多個散熱槽，能使母線導體中的熱量快速散熱，降低母線導體的溫度，并且在散熱隔板內部安裝有導熱桿，導熱桿材質能采用銅、鐵等導熱系數高的材質，迅速將熱量傳遞出去，使母線導體在正常的溫度中工作，這樣不僅結構簡單，安裝和拆卸方便，散熱性能好，迅速降低母線槽中的母線導體溫度，使其在穩定的溫度下工作，增加使用壽命，并且載流量大，工作效率高，成本低，安全可靠。
[0006]本實用新型進一步限定的技術方案是:
[0007]前述的具有快速散熱功能的低壓母線槽，在母線槽與散熱隔板接觸的端面上開設有用于安裝散熱隔板的定位槽，這樣設置定位槽能快速安裝散熱隔板，提高工作效率，增加安裝精度。
[0008]前述的具有快速散熱功能的低壓母線槽，散熱隔板與U形壓板表面涂有高強度絕緣陶瓷層，該高強度絕緣陶瓷層的組分按質量百分比為:千枚巖:5.6-5.8%，氧化鋁:3.5-3.8%，電氣石:8.5-8.8%，氧化鋅:0.2-0.5%，二氧化錳:0.5-0.8%，紫砂泥:15.6-15.8%，高嶺土:22.5-22.8%，金紅石:5.5-6.2%，石墨粉:3.6-3.8%，鋁粉:3.5-3.7%，助劑:4.2-4.5%，滑石粉:6.5-6.8%，余量為粘土 ；
[0009]助劑的組分按重量份數計為:滑石粉:5-6份，石英石:13-15份，去離子水:20_25份，金剛石粉:28-30份，粘土:30-35份；
[0010]助劑的制備方法為:將滑石粉、石英石混合粉碎，過40目篩，得到粉末A，然后將金剛石粉、粘土混合粉碎，過70目篩，得到粉末B，將粉末A與粉末B以2:3的比例攪拌混合，攪拌10-20分鐘，然后加入去離子水攪拌反應35-55分鐘，然后過濾，干燥，粉碎，過100目篩，在氮氣氛圍下，加熱至800-820°C下煅燒2-3個小時后，空冷至室溫，然后粉碎，過120目篩，即可得到助劑。
[0011]前述的具有快速散熱功能的低壓母線槽，其中高強度絕緣陶瓷層的制備工藝按以下步驟進行:
[0012]步驟(I):將千枚巖、氧化鋁、電氣石、二氧化錳和氧化鋅混合，然后放入球磨機中磨粉，過40目篩，再將紫砂泥、高嶺土和金紅石送入球磨機中球磨8-10小時，然后將溫度升高至720-730°C，保溫1-3小時，然后再加入石墨粉、助劑、粘土，并將溫度增加至870-8800C，煅燒2-4小時，然后球磨至粉末，過100目篩，得粉末顆粒A ;
[0013]步驟(2):將粉末顆粒A以氮氣作為保護氣體，在1060-1100°C下煅燒1_3小時，然后空冷至室溫，送入球磨機磨粉，過120目篩，得粉末顆粒B ;
[0014]步驟(3):將滑石粉、鋁粉和步驟(2)得到的粉末顆粒B混合并攪拌，加熱至1010-1020。。，并煅燒1-3小時，粉碎，過120目篩，得到粉末顆粒C ;
[0015]步驟(4):將步驟(3)得到的粉末顆粒C在氦氣的氛圍中，且在730-740°C溫度下煅燒3-5小時，然后空冷至室溫，粉碎，過200目篩，得到粉末顆粒D，并且粉末顆粒D均勻的噴涂至散熱隔板與U形壓板表面，厚度均為0.5-0.8mm，然后加熱至550_580°C，保溫5_8小時，然后空冷至室溫即可。
[0016]本實用新型的有益效果是:在母線導體之間設有散熱隔板，能起到絕緣作用，在散熱隔板開設有多個散熱槽，能使母線導體中的熱量快速散熱，降低母線導體的溫度，并且在散熱隔板內部安裝有導熱桿，導熱桿材質能采用銅、鐵等導熱系數高的材質，迅速將熱量傳遞出去，使母線導體在正常的溫度中工作，這樣不僅結構簡單，安裝和拆卸方便，散熱性能好，迅速降低母線槽中的母線導體溫度，使其在穩定的溫度下工作，增加使用壽命，并且載流量大，工作效率高，成本低，安全可靠；
[0017]并且散熱隔板與U形壓板表面涂有高強度絕緣陶瓷層，高強度絕緣陶瓷層不僅強度高，抗腐蝕能力和抗氧化能力極強，并且其表面的耐摩擦能力大大提高，降低其磨損，增加其使用壽命，陶瓷層吸附性好，并且還提供制備工藝，方法簡單，成本低，生產效率高，具有絕緣作用，陶瓷層中含有電氣石、鋁粉、石墨粉等組分，大大提高了陶瓷層散熱性能和增加強度，提高涂層的使用壽命，降低成本。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的主視圖；
[0019]圖2為圖1中A的局部放大示意圖；
[0020]圖3為本實用新型的結構示意圖；
[0021 ] 其中:1-母線槽，2-母線導體，3-散熱隔板，4-散熱槽，5-通孔，6_導熱桿，7-U形壓板，8-定位槽。
【具體實施方式】
[0022]下面對本實用新型做進一步的詳細說明:
[0023]實施例1
[0024]本實施例提供的一種具有快速散熱功能的低壓母線槽，包括兩個平行設置的母線槽1，在兩個母線槽I之間間隔設有五個母線導體2，且相鄰的兩個母線導體2之間設有散熱隔板3，在散熱隔板3與母線導體2接觸的端面共開設有二十個散熱槽4，且在散熱隔板3內部沿其長度方向開設有通孔5，通孔5內部套設有材料為銅制成的導熱桿6，在母線槽I兩側設有用于固定母線導體2的U形壓板7 ;在母線槽I與散熱隔板3接觸的端面上開設有用于安裝散熱隔板3的定位槽8 ;
[0025]其中散熱隔板與U形壓板表面涂有高強度絕緣陶瓷層，該高強度絕緣陶瓷層的組分按質量百分比為:千枚巖:5.6%，氧化招:3.5%，電氣石:8.5%，氧化鋅:0.2%，二氧化猛:0.5%，紫砂泥:15.6%，高嶺土:22.5%，金紅石:5.5%，石墨粉:3.6%，鋁粉:3.5%，助劑:4.2%，滑石粉:6.5%，余量為粘土；
[0026]助劑的組分按重量份數計為:滑石粉:5份，石英石:13份，去離子水:20份，金剛石粉:28份，粘土:30份；
[0027]助劑的制備方法為:將滑石粉、石英石混合粉碎，過40目篩，得到粉末A，然后將金剛石粉、粘土混合粉碎，過70目篩，得到粉末B，將粉末A與粉末B以2:3的比例攪拌混合，攪拌10分鐘，然后加入去離子水攪拌反應35分鐘，然后過濾，干燥，粉碎，過100目篩，在氮氣氛圍下，加熱至800°C下煅燒2個小時后，空冷至室溫，然后粉碎，過120目篩，即可得到助劑；
[0028]其中高強度絕緣陶瓷層的制備工藝按以下步驟進行:
[0029]步驟(I):將千枚巖、氧化鋁、電氣石、二氧化錳和氧化鋅混合，然后放入球磨機中磨粉，過40目篩，再將