一種可擴展工位的裝配測試臺的制作方法

本發明涉及一種可擴展工位的裝配測試臺。

背景技術：

在電子產品的生產安裝過程中，都需要對產品進行測試。目前市面上的的測試流水線都是采用皮帶或者鏈條傳動，并裝配機械手用以抓取搬運產品到工位上。而采用皮帶式、鏈條式或其它方式都需要不同程度占用一部分空間，使得流水線整體變大，特別是多工位的線體，致使其傳送部分占用更多的空間，安裝維護操作不方便，成本也高，而且精度低；同時，現有的工位都是固定式，取放動作完成后才可做測試或裝配，占用大部分工序時間，導致效率低下。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種設計合理、成本低廉、占用空間小的能夠根據需要對工位數量進行擴展的可擴展工位的裝配測試臺。

本發明所采用的技術方案是：本發明包括底座以及分別設置在所述底座上的下料機構、若干個模塊化工位臺、上料機構以及旋轉拆線回流機構，若干個所述模塊化工位臺沿所述底座的長度方向依次設置在所述底座上，所述下料機構設置在若干個所述模塊化工位臺的右側，所述上料機構設置在若干個所述模塊化工位臺的左側，所述旋轉拆線回流機構設置在所述上料機構的左側，每一個所述模塊化工位臺與所述上料機構、所述下料機構以及所述旋轉拆線回流機構均形成一個產品測試循環線。

每個所述模塊化工位臺上均設置有一個橫向移動軌。

所述下料機構包括下料軌道以及下料傳送塊，所述下料軌道沿所述底座的長度方向固定設置在所述底座上并置于若干個所述模塊化工位臺的右側，所述下料傳送塊滑動設置在所述下料軌道上，所述下料傳送塊上設置有一個橫向移動軌。

所述上料機構包括上料軌道以及上料傳送塊，所述上料軌道沿所述底座的長度方向固定設置在所述底座上并置于若干個所述模塊化工位臺的左側，所述上料傳送塊滑動設置在所述上料軌道上，所述上料傳送塊上設置有一個橫向移動軌。

所述旋轉拆線回流機構包括回流軌道以及兩個回流傳送塊，所述回流軌道沿所述底座的長度方向設置在所述底座上并置于所述上料軌道的左側，兩個所述回流傳送塊分別滑動設置在所述回流軌道上并分別置于所述回流軌道的兩端，每個所述回流傳送塊上分別設置有一個可旋轉橫向移動軌。

每個所述橫向移動軌以及每個所述可旋轉橫向移動軌上均滑動設置有一個產品放置盤。

所述下料軌道、所述上料軌道以及所述回流軌道三者互相平行且長度一致。

所述下料軌道、所述上料軌道以及所述回流軌道內分別設置有傳動電機。

所述下料傳送塊的底邊上設置有第一推送氣缸，所述上料傳送塊的底邊設置有聯動推送氣缸，每個所述回流傳送塊上設置有聯動推送氣缸通過槽。

所述底座的上端上還設置有產品鐳雕器，所述產品鐳雕器置于最上端的一個所述模塊化工位臺的上方。

本發明的有益效果是：在本發明中，由于采用了相對應一致的下料機構、上料機構以及旋轉拆線回流機構，再根據實際需要設置相對應數量的模塊化工位臺，使得模塊化工位臺、上料機構、下料機構以及旋轉拆線回流機構四者形成一個循環流水線，整個檢測過程工人只需負責將產品插進產品放置盤以及拔離產品放置盤。所以本發明相對于以往的測試流水線，節省了人工、復雜的傳送裝置以及機械手等成本，并節約了占地空間，同時提高了效率，保證了測試精度。

附圖說明

圖1是本發明的俯視示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明包括底座1以及分別設置在所述底座1上的下料機構、若干個模塊化工位臺2、上料機構以及旋轉拆線回流機構，若干個所述模塊化工位臺2沿所述底座1的長度方向依次設置在所述底座1上，所述下料機構設置在若干個所述模塊化工位臺2的右側，所述上料機構設置在若干個所述模塊化工位臺2的左側，所述旋轉拆線回流機構設置在所述上料機構的左側，每一個所述模塊化工位臺2與所述上料機構、所述下料機構以及所述旋轉拆線回流機構均形成一個產品測試循環線。

在本具體實施例中，所述模塊化工位臺2的數量為五個，每個所述模塊化工位臺2上均設置有一個橫向移動軌3。

所述下料機構包括下料軌道41以及下料傳送塊42，所述下料軌道41沿所述底座1的長度方向固定設置在所述底座1上并置于若干個所述模塊化工位臺2的右側，所述下料傳送塊42滑動設置在所述下料軌道41上，所述下料傳送塊42上設置有一個橫向移動軌3。

所述上料機構包括上料軌道51以及上料傳送塊52，所述上料軌道51沿所述底座1的長度方向固定設置在所述底座1上并置于若干個所述模塊化工位臺2的左側，所述上料傳送塊52滑動設置在所述上料軌道51上，所述上料傳送塊52上設置有一個橫向移動軌3。

所述旋轉拆線回流機構包括回流軌道61以及兩個回流傳送塊62，所述回流軌道61沿所述底座1的長度方向設置在所述底座1上并置于所述上料軌道51的左側，兩個所述回流傳送塊62分別滑動設置在所述回流軌道61上并分別置于所述回流軌道61的兩端，每個所述回流傳送塊62上分別設置有一個可旋轉橫向移動軌31。每個所述橫向移動軌3以及每個所述可旋轉橫向移動軌31上均滑動設置有一個產品放置盤7。

所述下料軌道41、所述上料軌道51以及所述回流軌道61三者互相平行且長度一致。所述下料軌道41、所述上料軌道51以及所述回流軌道61內分別設置有傳動電機并分別通過傳送帶與所述下料傳送塊42、所述上料傳送塊52以及所述流傳送塊62相連接。

所述下料傳送塊42的底邊上設置有第一推送氣缸421，所述上料傳送塊52的底邊設置有聯動推送氣缸521，每個所述回流傳送塊62上設置有聯動推送氣缸通過槽。

所述底座1的上端上還設置有產品鐳雕器8，所述產品鐳雕器8置于最上端的一個所述模塊化工位臺2的上方。所述產品鐳雕器8為已經完成相應檢測的產品打上相對應的鐳射標記。

工作原理：

一下為以單個所述該產品放置盤7為例。先根據實際需要檢測的需求，采用相對應數量以及功能的工位，并在每個工位上對應設置有一個所述模塊化工位臺2，而在本具體實施例中，所述模塊化工位臺2的數量為五個。開始時，所述下料傳送塊42以及所述上料傳送塊52分別置于所述下料軌道41以及所述上料軌道51的與需要進行檢測的所述模塊化工位臺2相平齊處，工人先將產品插置在一個所述產品放置盤7上，并將該產品放置盤7放置在位于所述回流軌道61上端的一個回流傳送塊62上的可旋轉橫向移動軌31上，接著所述可旋轉橫向移動軌31進行90度旋轉，然后所述回流傳送塊62將待檢測產品傳送至所述回流軌道61的下端。到位后所述聯動推送氣缸521沿所述橫向移動軌3推送所述產品放置盤7至所述上料傳送塊52處，然后所述聯動推送氣缸521再將所述產品放置盤7沿放置在所述上料傳送塊52處的橫向移動軌3推送至所述模塊化工位臺2上的橫向移動軌3上。此時產品在此工位上進行相對應的檢測。完成后，所述第一推送氣缸421將所述產品放置盤7推送至所述下料傳送塊42上的橫向移動軌3上，然后所述下料傳送塊42將所述產品放置盤7傳送到所述下料軌道41的上端，接著所述第一推送氣缸421將所述產品放置盤7推送至位于所述產品鐳雕器8下方的一個模塊化工位臺2的橫向移動軌3上，同時，所述上料傳送塊52移動至所述上料軌道51的上端并與置于所述產品鐳雕器8下方的那個模塊化工位臺2相并排。此時所述產品鐳雕器8為產品標上已完成相應檢測的鐳射標識。完成鐳射標識后，所述聯動推送氣缸521將所述產品放置盤7推送至位于所述上料傳送塊52上的橫向移動軌3上，接著所述聯動推送氣缸521再將所述產品放置盤7推送至位于所述回流軌道61上端的一個所述回流傳送塊62上的可旋轉橫向移動軌31上。接著所述可旋轉橫向移動軌31旋轉90度，工作人員將產品從所述產品放置盤7上拔離。至此完成一個檢測。

多個產品、多項工位檢測的工作流程與上述一樣，只不過是在上述但個產品的工作方式的基礎上作一個循環，工人只需負責產品的插置與拔離。

本發明適用于產品裝配檢測領域。