直條式PTC電加熱器的制作方法

本發明涉及加熱器，特別是涉及一種直條式PTC電加熱器。

背景技術：

PTC電加熱器熱阻小、換熱效率高，是一種自動恒溫、省電、自然壽命長的電加熱器，目前廣泛適用于空調加熱、暖風機、熱水器、干衣機、熱療儀等電器。PTC電加熱器主要由發熱芯、導熱管和散熱條構成，運行過程中，蒸發器跟空氣接觸會產生一定的水汽，附著于PTC電加熱器的導熱管和散熱條上；而現在普遍使用的波紋式PTC電加熱器的散熱條的容易導致水汽停留積聚，時間一長會造成散熱條表面氧化成粉末，慢慢致使連接松動、影響散熱器使用壽命，并有安全隱患。目前為了解決上述問題，一是采用在散熱條上鍍鐵氟龍，二是對散熱條表面進行陽極處理，但是成本都非常高，產業化使用會增加較高的成本。

技術實現要素：

發明目的：針對現有技術中的問題，本發明提供了一種利于通風散熱、不易積水的直條式PTC電加熱器。

技術方案：本發明所述的一種直條式PTC電加熱器，包括發熱芯、導熱管和散熱件，發熱芯置于導熱管的空腔內，散熱件由散熱片構成，位于導熱管的上下表面；所述散熱片沿導熱管的長度方向延伸設置，散熱片上分布有通風散熱孔。

將PTC電加熱器的散熱件設計為沿導熱管長度方向延伸的直條式的散熱片，并在散熱片上分布設置通風散熱孔，使得空氣的流通通道增加，PTC電加熱器運行中形成的水汽不易附著或者能夠快速蒸發，不會積聚在散熱件表面造成器件氧化損壞。

根據實際需求，散熱件與導熱管可以通過一體成型加工而成；也可以直接通過粘接劑粘接在一起。

所述散熱片根據實際需求設置，至少為3個，通常情況下設置3-8個為宜。

所述散熱片厚度為0.2-1.5mm，高度為10-35mm，一般使用中，散熱片厚度設置為為0.5mm，高度設置為10-20mm。

進一步的，根據實際安裝以及使用需求，可以靈活調節散熱片的數量、厚度以及高度，以達到最好的效果。

為了進一步提升通風散熱效果、加速水汽蒸發，最好在每個散熱片上均分布設置通風散熱孔；所述通風散熱孔可以為任意形狀，例如圓形、方形、長方形、六邊形和菱形等，也可以為不規則形狀。

所述導熱管的兩側面設有內凹的壓槽。將發熱芯置于上述導熱管的空腔后，壓緊散熱片時，導熱管的上下表面通過擠壓進一步貼緊發熱芯，導熱管的側面在壓槽的引導下內凹，使得發熱芯固定更牢靠，保障安全性。

工作原理：上述直條式PTC電加熱器運行時會形成水汽，由于散熱片沿導熱管長度方向延伸設置，并且散熱片上開設有若干通風散熱孔，加速了空氣流通，使得水汽在空氣的帶動下直接蒸發掉，不易附著；即使水汽附著在PTC電加熱器的導熱管和散熱件表面，在流動空氣的帶動下也能夠快速蒸發，不會長時間積聚停留造成散熱件氧化；另外，上述PTC電加熱器是采用豎式安裝或者安裝時會有一定的傾斜，這樣如果運行形成的水汽較多，附著的水還可以通過相鄰散熱片之間形成的凹槽滴落或者流下排除，避免了水汽長時間停留導致的氧化。

有益效果：與現有技術的波紋式PTC電加熱器相比，本發明的直條式PTC電加熱器的散熱片沿導熱管的長度方向延伸，并通過在散熱片上設置通風散熱孔，增加了空氣流通，使得PTC電加熱器運行中形成的水汽不易附著；即使水汽附著在PTC電加熱器的導熱管和散熱件表面，在流動空氣的帶動下也會能夠快速蒸發，不會長時間積聚停留造成散熱件氧化，延長了PTC電加熱器的使用壽命，有效保障了使用安全性。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的另一結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作出詳細說明。

實施例1：如圖1所示的直條式PTC電加熱器，一體成型，包括發熱芯1、導熱管2和散熱件3，發熱芯1置于導熱管2的空腔內；散熱件3由散熱片4構成，位于導熱管2的上下表面；散熱片4分別為五個，沿導熱管2的長度方向延伸設置，每個散熱片4上均設有若干個圓形或者橢圓形的通風散熱孔5。其中散熱片的厚度為0.5mm，高度為20mm。另外，導熱管2的兩側面設有內凹的壓槽6。

上述直條式PTC電加熱器安裝時，將發熱芯1置于導熱管2的空腔內，通過對散熱片4施壓壓緊，使得導熱管2的上下表面通過擠壓進一步貼緊發熱芯1，導熱管2的側面在壓槽6的引導下內凹，使得發熱芯1固定更牢固。當上述直條式PTC電加熱器運行時會形成水汽，由于散熱片4沿導熱管2長度方向延伸設置，并且散熱片4上開設有若干通風散熱孔5，加速了空氣流通，使得水汽在空氣的帶動下直接蒸發掉，不易附著；即使水汽附著在PTC電加熱器的導熱管2和散熱件3表面，在流動空氣的帶動下也能夠快速蒸發，不會長時間積聚停留造成散熱件氧化；另外，上述PTC電加熱器是采用豎式安裝或者安裝時會有一定的傾斜，這樣如果運行形成的水汽較多，附著的水還可以通過相鄰散熱片4之間形成的凹槽滴落或者流下排除，避免了水汽長時間停留導致的氧化。

實施例2：如圖2所示的直條式PTC電加熱器，包括發熱芯1、導熱管2和散熱件3，發熱芯1置于導熱管2的空腔內；散熱件3由散熱片4構成，散熱片4通過AB膠粘接在導熱管2的上下表面；散熱片4分別為五個，沿導熱管2的長度方向延伸設置，每個散熱片4上均分布有若干個通風散熱孔5，通風散熱孔5包括圓形、橢圓形、方形、六邊形和菱形。其中散熱片的厚度為0.5mm，高度為20mm。另外，導熱管2的兩側面設有內凹的壓槽6。