用于電路板的打孔裝置的制作方法

本發明涉及加工領域，尤其涉及一種電木板的處理裝置。

背景技術：

電木板采用品質優良的漂白木積紙及棉絨紙做為補強物，并以高純度、全合成的石化原料所反應制成的酚醛樹脂做為樹脂粘合劑制造而成，無毒無害。因其具有絕緣、不產生靜電、耐磨及耐高溫等特性，成為電子產品之絕緣開關和可變電阻、機械用之模具及生產線上的治具等產品使用，最常見的是用于電路實驗的洞洞板（電路板的一種）。

在現有技術中將電木板加工成洞洞板通常采用的批量打孔的方式，這種方法雖然打孔效率高，但打孔過程中所產生的碎屑通過人為進行收集，收集后通常是直接浪費掉，但電木板材質無毒無害可用于制成各種工藝品或其他成品，因此申請人提出了一種可處理電木板碎屑的方案。

技術實現要素：

本發明意在提供一種用于電路板的打孔裝置，以達到在對電木板打孔的過程中便可對其產生的碎屑進行加工成團的效果。

為達到上述目的，本發明的基礎方案如下：用于電路板的打孔裝置，包括機架、鉆頭、成團機構和位于鉆頭與成團機構之間的傳送帶；

所述成團機構位于鉆頭下方，成團機構包括由外至內依次設置的加工環、研磨機構和圓柱形的加工臺，所述加工環轉動連接在機架上，所述加工臺固定安裝在機架上，加工環的徑向上均勻分布有通孔，且加工環的一端面上設有環形齒面；

所述研磨機構包括安裝在加工臺徑向上的活動軸，該活動軸轉動連接在加工臺上，活動軸的一端連接有與環形齒面嚙合的齒輪，活動軸的另一端設有基板，基板上設有數個與加工臺接觸的滾珠，所述加工臺的徑向上設有一條管道，該管道位于活動軸下側，所述管道入口處向外延伸設有導向板，所述管道內安裝有揉搓單元，揉搓單元包括兩個相對設置的弧形盤和兩個彈性的支撐軸，所述支撐軸一端固定連接在弧形盤上，支撐軸另一端轉動連接在管道上，兩個所述支撐軸轉動方向相反，位于下側的弧形盤與管道之間設有電磁鐵和壓簧，所述加工臺上還設有用于對弧形盤內添加粘合劑的噴管。

本方案的原理及優點在于：實際操作過程中，電木板隨傳送帶傳送到加工環上，并由鉆頭對電木板進行打孔，電木板上所產生的碎屑從加工環上的通孔中進入到加工臺上，此時加工環上的環形齒面與活動軸上的齒輪嚙合轉動，活動軸帶動基板在加工臺表面轉動，轉動的滾珠將電木板碎屑進行初步研磨壓實，被研磨后的碎屑經導向板進入到管道內的弧形盤中，在弧形盤收集碎屑的過程中，噴管間隔的向弧形盤中的碎屑噴灑粘合劑使碎屑粘合成團，當收集的碎屑量超過一個弧形盤時，通過兩個弧形盤之間的反向運動，使碎屑在弧形盤中翻滾的同時再經兩個弧形盤之間的反向揉搓從而將碎屑揉搓呈團狀，然后啟動電磁鐵吸附弧形盤一側，使弧形盤傾斜并將成團的碎屑倒出，碎屑沿管道滾入到下一個工位中。

本方案的優點在于：1、本方案中通過加工環、加工臺以及弧形盤的配合工作，同時完成了電木板的打孔以及將打孔所產生的碎屑進行粘合成團的效果。2、通過在加工環的端面上設置與齒輪嚙合的環形齒面，從而當加工環轉動的過程中便可帶動基板轉動，有效利用了其結構本身所帶來的動力，無需再額外添加動力源，從而簡化了結構也節約了資源。3、本方案中將支撐軸轉動連接在加工臺上，且支撐軸采用彈性材質，一方面即可實現弧形盤的旋轉又可達到左右擺動的目的，從而在揉搓碎屑時，使碎屑多角度的在弧形盤中來回滾動，更有利于碎屑成團的效果；另一方面以便于碎屑在不斷增多的過程中，弧形盤在彈力的作用下對碎屑起到壓實的作用。

優選方案1：作為基礎方案的改進，所述加工環和加工臺的間距為3-5cm，在此范圍內有利于基板和滾珠的工作，不會對其他部件造成干擾。

優選方案2：作為基礎方案的另一改進，所述導向板的自由端為柔性結構，且導向板的自由端與加工環內壁相抵，以避免碎屑落入到加工臺下方不易清理。

優選方案3：作為優選方案2的改進，兩個所述弧形盤的相對面上均設有摩擦層，如此在兩個弧形盤的配合工作下，使電木板的碎屑隨弧形盤的轉動發生各方位上的轉動，有利于碎屑黏合團。

優選方案4：作為優選方案3的改進，所述各滾珠之間交錯設置，上述設置可增大碎屑與滾珠之間的接觸時間，避免碎屑徑直沿滾珠之間的間隙滑落出去。

附圖說明

圖1為本發明用于電路板的打孔裝置的結構示意圖。

圖2為圖1中a的放大示意圖。

圖3為圖1中b的放大示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：傳送帶1、鉆頭2、電木板3、加工環4、加工臺5、通孔6、環形齒面7、齒輪8、活動軸9、基板10、滾珠11、管道12、導向板13、弧形盤14、電磁鐵15、噴管16、環形通槽17、支撐軸18、擋板19。

實施例基本如附圖1所示：用于電路板的打孔裝置，包括機架、鉆孔機構、成團機構和位于鉆孔機構與成團機構之間的傳送帶1，所述鉆孔機構包括往復運動的鉆頭2；

如附圖2，成團機構位于鉆頭2下方，成團機構包括加工環4和呈圓形的加工臺5，加工環4由電機驅動，轉動連接在機架上。加工臺5固定安裝在加工環4內，且加工環4和加工臺5之間形成一條供電木板3碎屑通過的通道。加工環4的周向上均勻分布有通孔6，該通孔6的孔徑與電木板3的孔徑一致。加工環4的端面上開設有環形齒面7。

研磨機構包括安裝在加工臺5徑向上的活動軸9，活動軸9通過軸承嵌設在加工臺5上，活動軸9的上端連接有與磁條嚙合的齒輪8，活動軸9的下端通過萬向節連接基板10，基板10的下表面轉動連接有數個與加工臺5接觸的滾珠11，加工臺5上設有擋板19，該擋板19位于基板10的右側。

如圖3所示，加工臺5內沿徑向開設有一條管道12，該管道12沿加工臺5中心方向傾斜。管道12入口處向外延伸固定安裝有導向板13，用于接收電木板3的碎屑。管道12內壁的上下兩側分別連接有鐵質的上弧形盤14和下弧形盤14，各弧形盤14上固定連接有支撐軸18，支撐軸18的另一端轉動連接在加工臺5上，且支撐軸18采用彈性材質，一方面即可實現弧形盤的旋轉又可達到左右擺動的效果，另一方面以便于碎屑在不斷增多的過程中，弧形盤14在彈力的作用下對碎屑起到壓實的作用。兩個弧形盤14的轉動方向相反。下弧形盤14與加工臺5之間固定安裝有電磁鐵15，電磁鐵15上套設有壓簧，壓簧下端連接在加工臺5上，壓簧上端與下弧形盤14相抵，以保證在常態下弧形盤14處于水平狀態。加工臺5上連通了一條用于對弧形盤14內添加粘合劑的噴管16。

實際操作過程中，電木板3隨傳送帶1傳送到加工環4上，當加工環上的通孔與鉆頭對準時，鉆頭2對電木板3進行打孔，電木板3上所產生的碎屑從加工環4上的通孔6中落入到加工臺5表面，此時加工環4上的環形齒面7與活動軸9上的齒輪8嚙合轉動，活動軸9帶動基板10在加工臺5表面轉動，轉動的滾珠11將電木板3碎屑進行初步研磨壓實，被研磨后的碎屑經導向板13進入到管道12內的下弧形盤14中，在下弧形盤14收集碎屑的過程中，噴管16間隔的向下弧形盤14中的碎屑噴灑粘合劑使碎屑粘合成團，當收集的碎屑量超過一個弧形盤14時，通過兩個弧形盤14之間的反向運動，使碎屑在弧形盤中翻滾并經兩個弧形盤的反向揉搓從而將碎屑揉搓呈圓團狀，然后啟動電磁鐵15吸附下弧形盤14右側，使下弧形盤14向右下傾斜并將成團的碎屑倒出，碎屑沿管道12滾入到下一個工位中。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。