專利名稱：粉末成形機上的飛輪離合裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及粉末成形機的技術領域，尤其指一種粉末成形機上的飛輪離合裝置。
背景技術：
粉末成形機一般都包括有機架、位于機架上部的箱體、貫穿箱體設置的傳動軸、設 置在傳動軸一端的離合器、位于傳動軸一端外圍的飛輪，其中，飛輪內側與傳動軸之間 設置有軸承，飛輪與離合器的主動盤傳動相連，而離合器的從動盤與傳動軸傳動相連。 實際工作時，由電機驅動的皮帶輪帶動飛輪高速旋轉，離合器接合飛輪后，旋轉的飛輪 帶動離合器繼而使傳動軸旋轉，最后經齒輪傳動，由粉末成形機的曲軸輸出動能。實際 情況中，飛輪與傳動軸之間雖然設置有軸承，但高速旋轉的飛輪對傳動軸施加有相當大 的彎矩，傳動軸在傳遞動能時承受著較大的扭矩，直接影響傳動軸的穩定旋轉，而且， 傳動軸在長時間的交變復合應力下，極易疲勞損傷，降低整個裝置的使用壽命。因此， 現有的粉末成形機上的飛輪離合裝置需要進一步的改進。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種結構更加簡 單、運行高效、使用壽命較長的粉末成形機上的飛輪離合裝置，該裝置能有效避免在運 轉過程中飛輪對傳動軸的影響，使傳動軸在動力傳遞過程中受力狀態良好，保證傳動軸 的穩定旋轉。
本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為該粉末成形機上的飛輪離合裝 置，包括有箱體、貫穿箱體設置的傳動軸、設置在傳動軸一端的離合器、位于傳動軸一 端外圍的飛輪，其中，所述飛輪的中央軸孔中設置有軸承，所述飛輪與所述離合器的主 動盤傳動相連，而所述離合器的從動盤與所述傳動軸傳動相連，其特征在于所述軸承 與所述傳動軸之間還設置有一空心軸套，該空心軸套與傳動軸之間留有間隙，并且該空 心軸套與所述箱體固定相連。
所述空心軸套可以以各種安裝方式與所述箱體固定一起，但為便于安裝，并使空心 軸套與箱體之間的固定更加穩固，所述空心軸套可以具有外凸邊，通過螺釘將該外凸邊固定在所述箱體的側壁上，并且，所述傳動軸與箱體之間有承接軸承，而所述空心軸套 具有向箱體內側延伸的連接環，該連接環的內徑與所述承接軸承的外徑相適應，該連接
環位于承接軸承與箱體側壁之間，且連接環的末端穿過所述箱體側壁而伸出在箱體之 內，而且，在所述承接軸承一側還覆蓋有一封蓋，通過小螺釘將封蓋固定在所述空心軸 套連接環的末端上。這樣，通過封蓋與空心軸套的連接，使空心軸套、封蓋以及箱體非 常穩固的連為一體，同時還將箱體與傳動軸之間的承接軸承限位、封閉起來，非常安全， 適于實際應用。
與現有技術相比，本實用新型的優點在于通過在飛輪與傳動軸之間增設與箱體固 定的空心軸套，在實際運轉時，使飛輪上的彎矩通過軸承、空心軸套而傳遞到箱體上， 由相對穩固的箱體來承擔，有效避免了對傳動軸的影響，使傳動軸在動力傳遞過程中受 力狀態良好，保證傳動軸的穩定旋轉，裝置的使用壽命也增長，而且，該飛輪離合裝置 結構更加簡單、運行高效；同時，該空心軸套的安裝方式，使空心軸套、封蓋以及箱體 非常穩固的連為一體，進一步確保傳動軸的安全、穩定工作。
圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
如圖1所示，該粉末成形機上的飛輪離合裝置，包括有箱體1、貫穿箱體1設置的 傳動軸2、設置在傳動軸2—端的離合器3、位于傳動軸2—端外圍的飛輪4;
其中，所述飛輪4與離合器3的主動盤傳動相連，而離合器3的從動盤與傳動軸2 傳動相連，該離合器3的傳動連接方式可參見現有的技術，圖中未示出；
在所述飛輪4的中央軸孔內，飛輪4與傳動軸2之間依次設置有軸承5、空心軸套 6，該空心軸套6與傳動軸2之間留有間隙，由于該間隙比較小，圖中不能明顯看出， 即飛輪4是通過軸承5支承在空心軸套6上的；
同時，該空心軸套6與箱體1固定相連，具體固定方式如下所述空心軸套6具有 外凸邊61，通過螺釘91將該外凸邊61固定在箱體1的側壁上，并且，傳動軸2與箱體 1之間有承接軸承7，而空心軸套6具有向箱體1內側延伸的連接環62，該連接環62 的內徑與承接軸承7的外徑相適應，該連接環62位于承接軸承7與箱體1側壁之間， 且連接環62的末端穿過箱體1側壁而伸出在箱體1之內，而且，在所述承接軸承7 — 側還覆蓋有一封蓋8，通過小螺釘92將封蓋8固定在空心軸套6連接環62的末端上， 這樣，空心軸套6、箱體l、封蓋8就固定一起，并把承接軸承7封閉的限位起來。
權利要求1、一種粉末成形機上的飛輪離合裝置，包括有箱體(1)、貫穿箱體(1)設置的傳動軸(2)、設置在傳動軸(2)一端的離合器(3)、位于傳動軸(2)一端外圍的飛輪(4)，其中，所述飛輪(4)的中央軸孔中設置有軸承(5)，所述飛輪(4)與所述離合器(3)的主動盤傳動相連，而所述離合器(3)的從動盤與所述傳動軸(2)傳動相連，其特征在于所述軸承(5)與所述傳動軸(2)之間還設置有一空心軸套(6)，該空心軸套(6)與傳動軸(2)之間留有間隙，并且該空心軸套(6)與所述箱體(1)固定相連。
2、 根據權利要求1所述的粉末成形機上的飛輪離合裝置，其特征在于所述空心 軸套(6)具有外凸邊(61)，通過螺釘(91)將該外凸邊(61)固定在所述箱體(1)的側壁上，并 且，所述傳動軸(2)與箱體(1)之間有承接軸承(7)，而所述空心軸套(6)具有向箱體(1)內側 延伸的連接環(62)，該連接環(62)的內徑與所述承接軸承(7)的外徑相適應，該連接環(62) 位于承接軸承(7)與箱體(1)側壁之間，且連接環(62)的末端穿過所述箱體(1)側壁而伸出在 箱體(l)之內，而且，在所述承接軸承(7)—側還覆蓋有一封蓋(8)，通過小螺釘(92)將封蓋 (8)固定在所述空心軸套(6)連接環(62)的末端上。
專利摘要本實用新型涉及一種粉末成形機上的飛輪離合裝置，包括有箱體(1)、貫穿箱體(1)設置的傳動軸(2)、設置在傳動軸(2)一端的離合器(3)、位于傳動軸(2)一端外圍的飛輪(4)，其中，飛輪(4)的中央軸孔中設置有軸承(5)，軸承(5)與傳動軸(2)之間還設置有一空心軸套(6)，該空心軸套(6)與傳動軸(2)之間留有間隙，并且該空心軸套(6)與箱體(1)固定相連。與現有技術相比，本實用新型在實際運轉時，使飛輪上的彎矩通過軸承、空心軸套而傳遞到箱體上，由相對穩固的箱體來承擔，有效避免了對傳動軸的影響，使傳動軸在動力傳遞過程中受力狀態良好，保證傳動軸的穩定旋轉，裝置的使用壽命也增長。
文檔編號B30B15/12GK201244924SQ20082016326
公開日2009年5月27日 申請日期2008年8月22日 優先權日2008年8月22日
發明者楊光華 申請人:寧波市北侖新港冶金機械有限公司