專利名稱：反擊錘式破碎機錘頭吊裝裝置及其破碎機錘頭的更換方法
技術領域：
本發明涉及反擊式錘式破碎機技術領域，尤其是一種用于大型錘式破碎機錘頭吊裝的裝置及其錘頭的更換方法。
背景技術：
反擊式錘式破碎機是一種新型的高效率破碎機 .不但可用于破碎石灰石、水泥熟料、石膏和砂巖，也可用于破碎粘土和礦渣，目前廣泛用于國內石灰石、煤礦等行業，一般反擊式錘式破碎機有4根 6根錘頭軸，每根錘頭軸上有3 14個錘頭，每個轉子共有12 72左右錘頭，每一次在更換磨損錘頭時，需要把舊錘頭一個一個從錘頭軸上拉出后吊走，再把新錘頭一個一個吊上裝進錘頭軸中，檢修效率很低，維修占用時間較長，安全性能差。
發明內容
本發明提供一種反擊錘式破碎機錘頭吊裝裝置及其破碎機錘頭的更換方法，它可以解決現有技術更換錘頭速度慢、更換困難、維修占用時間較長以及安全性能差的問題
為了解決磨損錘頭更換速度慢、安全性能差的技術問題，本發明所采用的技術方案是它包括有水平設置的金屬管，該金屬管下焊接有多個吊環，該吊環內穿接鋼絲繩，該鋼絲繩的下端連接有錘頭夾子，所述錘頭夾子的頂端活動的套裝有鎖緊環；所述金屬管上至少兩端分別設置有一個吊耳。上述技術方案中，更具體的方案是所述錘頭夾子由兩個夾臂組成，所述兩個夾臂頂端鉸接底部開口，所述兩個夾臂下端內側分別設有一塊向內凸出的用于夾住錘頭的支撐塊。進一步的所述鎖緊環為一個圓環。進一步的所述金屬管為鋼管。為了解決檢修效率低、維修占用時間較長的技術問題，本發明所采用的技術方案是
其方法步驟為
A、在破碎機錘頭吊裝裝置的每個吊耳上穿上直徑為16mm 25mm鋼絲繩，吊車吊鉤勾住所述鋼絲繩，把所述破碎機錘頭吊裝裝置運到需要更換錘頭的破碎機錘頭軸上空；
B、判定好需要更換的受損錘頭的個數，向下放低所述破碎機錘頭吊裝裝置，再根據受損錘頭所在的錘頭軸上的位置，在所述破碎機錘頭吊裝裝置的金屬管下對應的吊環上穿上直徑為5mm 8mm鋼絲繩，在所述鋼絲繩下端連接錘頭夾子，所述錘頭夾子的兩個夾臂伸到受損錘頭的兩側，所述兩個夾臂下端內側設有的向內凸出的支撐塊頂在受損錘頭的凹坑內，然后向下移動套裝在錘頭夾子頂端的鎖緊環，把所述錘頭夾子鎖緊，支撐塊緊緊頂在受損錘頭的凹坑內；
C、所有所述受損錘頭都被對應的所述錘頭夾子夾好后，所述吊車吊鉤通過鋼絲繩向上吊所述破碎機錘頭吊裝裝置，一次性拉出同一根所述錘頭軸上的多個受損錘頭，吊車把拉出的受損錘頭吊走到所需地方后，向上移動套裝在錘頭夾子頂端的鎖緊環，所述錘頭夾子松開，所述支撐塊離開受損錘頭的凹坑內，卸下受損錘頭；
D、卸下受損錘頭的所述錘頭夾子，再夾住新的錘頭，然后向下移動套裝在錘頭夾子頂端的所述鎖緊環，把所述錘頭夾子鎖緊，支撐塊緊緊頂在新錘頭的凹坑內，當所有新錘頭都被對應的所述錘頭夾子夾好后，通過吊車把所述破碎機錘頭吊裝裝置吊到錘盤上，所述吊車吊鉤向下放低，使新錘頭對應需要插入的錘盤內孔，把錘頭軸拉入錘頭及錘盤孔內，向上移動套裝在所述錘頭夾子頂端的所述鎖緊環，所述錘頭夾子松開，所述新錘頭裝入錘頭軸孔中。進一步的穿在所述吊環上的所述鋼絲繩為鍍鋅鋼絲繩。由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比，具有如下有益效果
I、由于本發明是通過由金屬管、焊接在金屬管下的多個吊環、吊環內穿接的鋼絲繩、鋼 絲繩下端連接的錘頭夾子以及錘頭夾子的頂端的鎖緊環構成的水平整體吊裝裝置，能夠在更換錘頭時直接一次性把一根錘頭軸上的所有錘頭全部更換，并且吊裝簡單，安全可靠。2、采用本方法檢修、更換受損錘頭，所占用的時間是原吊鉤一個個更換錘頭所用時間的1/10左右，大大縮短了檢修時間，提高了設備運轉效率。
圖I是本發明的結構示意圖。圖2是圖I的右視圖。圖3是錘子夾頭的結構示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖實例，對本發明作進一步詳述
如圖I、圖2和圖3所示的本實施例，它包括有一根3米長的水平設置的無縫鋼管2，該鋼管下焊接有18個吊環3，吊環3內穿接有直徑為6_鍍鋅鋼絲繩4，哪個吊環內穿接有鋼絲繩可以根據需要更換的錘頭位置而定，鍍鋅鋼絲繩4的下端連接有錘頭夾子6，錘頭夾子6的頂端是圓形的鎖緊環5，鎖緊環5通過在錘頭夾子6上方上下移動使錘頭夾子開合關閉來打開或鎖緊錘頭7 ;鋼管2上兩端分別設置有一個吊耳I ;錘頭夾子6由兩個夾臂6-1和6-2組成，兩個夾臂頂端鉸接底部開口，兩個夾臂下端內側分別設有一塊向內凸出的用于夾住錘頭7的支撐塊8。本實施例破碎機錘頭更換方法的步驟是
A、在破碎機錘頭吊裝裝置的每個吊耳上穿上直徑為20mm的鋼絲繩，吊車吊鉤勾住鋼絲繩，把破碎機錘頭吊裝裝置運到需要更換錘頭的破碎機錘頭軸上空；
B、判定好需要更換的受損錘頭的個數，向下放低所述破碎機錘頭吊裝裝置，再根據受損錘頭所在的錘頭軸上的位置，在所述破碎機錘頭吊裝裝置的金屬管下對應的吊環上穿上直徑為6mm鍍鋅鋼絲繩，在所述鍍鋅鋼絲繩下端連接錘頭夾子，所述錘頭夾子的兩個夾臂伸到受損錘頭的兩側，所述兩個夾臂下端內側設有的向內凸出的支撐塊頂在受損錘頭的凹坑內，然后向下移動套裝在錘頭夾子頂端的鎖緊環，把所述錘頭夾子鎖緊，支撐塊緊緊頂在受損錘頭的凹坑內；
C、所有所述受損錘頭都被對應的所述錘頭夾子夾好后，所述吊車吊鉤通過鋼絲繩向上吊所述破碎機錘頭吊裝裝置，一次性拉出同一根所述錘頭軸上的多個受損錘頭，吊車把拉出的受損錘頭吊走到所需地方后，向上移動套裝在錘頭夾子頂端的鎖緊環，所述錘頭夾子松開，所述支撐塊離開受損錘頭的凹坑內，卸下受損錘頭；
D、卸下受損錘頭的所述錘頭夾子，再夾住新的錘頭，然后向下移動套裝在錘頭夾子頂端的所述鎖緊環，把所述錘頭夾子鎖緊，支撐塊緊緊頂在新錘頭的凹坑內，當所有新錘頭都被對應的所述錘頭夾子夾好后，通過吊車把所述破碎機錘頭吊裝裝置吊到錘盤上，所述吊車吊鉤向下放低，使新錘頭對應需要插入的錘盤內孔，把錘頭軸拉入錘頭及錘盤孔內，向上 移動套裝在所述錘頭夾子頂端的所述鎖緊環，所述錘頭夾子松開，所述新錘頭裝入錘頭軸孔中。
權利要求
1.一種破碎機錘頭吊裝裝置，其特征在于包括有水平設置的金屬管，該金屬管下焊接有多個吊環，該吊環內穿接鋼絲繩，該鋼絲繩的下端連接有錘頭夾子，所述錘頭夾子的頂端活動的套裝有鎖緊環；所述金屬管上至少兩端分別設置有一個吊耳。
2.根據權利要求I所述的破碎機錘頭吊裝裝置，其特征在于所述錘頭夾子由兩個夾臂組成，所述兩個夾臂頂端鉸接底部開口，所述兩個夾臂下端內側分別設有一塊向內凸出的用于夾住錘頭的支撐塊。
3.根據權利要求I或2所述的破碎機錘頭吊裝裝置，其特征在于所述鎖緊環為一個圓環。
4.根據權利要求I或2所述的破碎機錘頭吊裝裝置，其特征在于所述金屬管為鋼管。
5.一種使用上述破碎機錘頭吊裝裝置來更換破碎機錘頭的更換方法，其特征在于 其方法包括如下步驟 A、在破碎機錘頭吊裝裝置的每個吊耳上穿上直徑為16mm 25mm鋼絲繩，吊車吊鉤勾住所述鋼絲繩，把所述破碎機錘頭吊裝裝置運到需要更換錘頭的破碎機錘頭軸上空； B、判定好需要更換的受損錘頭的個數，向下放低所述破碎機錘頭吊裝裝置，再根據受損錘頭所在的錘頭軸上的位置，在所述破碎機錘頭吊裝裝置的金屬管下對應的吊環上穿上直徑為5mm 8mm鋼絲繩，在所述鋼絲繩下端連接錘頭夾子，所述錘頭夾子的兩個夾臂伸到受損錘頭的兩側，所述兩個夾臂下端內側設有的向內凸出的支撐塊頂在受損錘頭的凹坑內，然后向下移動套裝在錘頭夾子頂端的鎖緊環，把所述錘頭夾子鎖緊，支撐塊緊緊頂在受損錘頭的凹坑內； C、所有所述受損錘頭都被對應的所述錘頭夾子夾好后，所述吊車吊鉤通過鋼絲繩向上吊所述破碎機錘頭吊裝裝置，一次性拉出同一根所述錘頭軸上的多個受損錘頭，吊車把拉出的受損錘頭吊走到所需地方后，向上移動套裝在錘頭夾子頂端的鎖緊環，所述錘頭夾子松開，所述支撐塊離開受損錘頭的凹坑內，卸下受損錘頭； D、卸下受損錘頭的所述錘頭夾子，再夾住新的錘頭，然后向下移動套裝在錘頭夾子頂端的所述鎖緊環，把所述錘頭夾子鎖緊，支撐塊緊緊頂在新錘頭的凹坑內，當所有新錘頭都被對應的所述錘頭夾子夾好后，通過吊車把所述破碎機錘頭吊裝裝置吊到錘盤上，所述吊車吊鉤向下放低，使新錘頭對應需要插入的錘盤內孔，把錘頭軸拉入錘頭及錘盤孔內，向上移動套裝在所述錘頭夾子頂端的所述鎖緊環，所述錘頭夾子松開，所述新錘頭裝入錘頭軸孔中。
6.根據權利要求5所述的破碎機錘頭的更換方法，其特征在于穿在所述吊環上的所述鋼絲繩為鍍鋅鋼絲繩。
全文摘要
本發明公開了一種反擊錘式破碎機錘頭吊裝裝置及其破碎機錘頭的更換方法，包括有水平設置的金屬管，該金屬管下焊接有多個吊環，該吊環內穿接鋼絲繩，該鋼絲繩的下端連接有錘頭夾子，所述錘頭夾子的頂端是鎖緊環；所述金屬管上至少兩端分別設置有一個吊耳，與現有技術相比，本發明可以解決現有反擊錘式破碎機因錘頭多，更換困難，占用維修時間較長，效率低問題。
文檔編號B66C1/12GK102774739SQ201210285889
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月13日 優先權日2012年8月13日
發明者周春生, 姚錫嚴, 李密, 石鳴, 譚芳云 申請人:廣西魚峰集團水泥有限公司