塔式感應軸承加熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種塔式感應軸承加熱器，包括磁導體、電磁感應線圈、溫度處理單元、自動退磁單元和控制面板，其中，所述電磁感應線圈圍繞在磁導體的周圍并呈塔式狀分布，所述溫度處理單元和自動退磁單元位于軸承加熱器的底部，所述軸承加熱器的底部還設有風扇和散熱片，所述控制面板內設有印刷線路控制板，所述控制面板位于軸承加熱器的一側并與塔式狀電磁感應線圈相對平行設置。本實用新型提供的塔式感應軸承加熱器，將電磁感應線圈圍繞在磁導體的周圍并呈塔式狀分布，從而提高加熱效率；所述溫度處理單元和自動退磁單元位于軸承加熱器的底部，并在軸承加熱器的底部設置風扇和散熱片，既能增加消磁效果，又能避免過熱影響設備使用壽命。
【專利說明】塔式感應軸承加熱器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種加熱器，尤其涉及一種塔式感應軸承加熱器。
【背景技術】
[0002]軸承加熱器適用于發電廠、紡織廠、造紙、化學工業、石油、機械、礦山維護等領域的機械制造和維修，能用作軸承、連接器、齒輪、機械襯套等圓狀工件的加熱并自動退磁，使工件圓柱形膨脹，實現過盈裝配的要求，現加熱器使用微電腦控制，能使加熱器自動檢測設備故障、自動調整加熱器功率、軟啟動/停機。
[0003]軸承加熱器的工作原理是利用金屬在交變磁場中產生渦流而使本身發熱，通常用在金屬熱處理等方面。原理是較厚的金屬處于交變磁場中時，會由于電磁感應現象而產生電流。而較厚的金屬其產生電流后，電流會在金屬內部形成螺旋形的流動路線，這樣由于電流流動而產生的熱量就都被金屬本身吸收了，會導致金屬很快升溫。現有軸承加熱器普遍存在加熱效率低，容易過熱影響設備使用壽命等缺點。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種塔式感應軸承加熱器，能夠大大提高加熱效率，延長設備使用壽命，且結構簡單，易于推廣應用。
[0005]本實用新型為解決上述技術問題而采用的技術方案是提供一種塔式感應軸承加熱器，包括磁導體、電磁感應線圈、溫度處理單元、自動退磁單元和控制面板，其中，所述電磁感應線圈圍繞在磁導體的周圍并呈塔式狀分布，所述溫度處理單元和自動退磁單元位于軸承加熱器的底部，所述軸承加熱器的底部還設有風扇和散熱片，所述控制面板內設有印刷線路控制板，所述控制面板位于軸承加熱器的一側并與塔式狀電磁感應線圈相對平行設置。
[0006]上述的塔式感應軸承加熱器，其中，所述控制面板的外殼為絕緣ABS外殼，所述絕緣ABS外殼的底部設有橡膠絕緣緩沖器，所述控制面板上設有液晶顯示屏、時間設定按鍵和溫度設定按鍵。
[0007]上述的塔式感應軸承加熱器，其中，所述軸承加熱器的底部設有電源接口和電源開關，所述電源接口通過穩流單元向溫度處理單元、風扇和印刷線路控制板供電。
[0008]本實用新型對比現有技術有如下的有益效果:本實用新型提供的塔式感應軸承加熱器，將電磁感應線圈圍繞在磁導體的周圍并呈塔式狀分布，從而提高加熱效率，滿足快速過盈加熱裝配要求，工作效率高，小工件可在5-15s內加熱到200°C ;所述溫度處理單元和自動退磁單元位于軸承加熱器的底部，并在軸承加熱器的底部設置風扇和散熱片進行散熱，既能增加消磁效果，又能避免過熱影響設備使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型塔式感應軸承加熱器結構示意圖。
[0010]圖中:
[0011]I磁導體2電磁感應線圈3電源開關
[0012]4電源接口5溫度傳感器接口6溫度處理單元
[0013]7時間處理單元8風扇9穩流單元
[0014]10散熱片11自動退磁單元12橡膠絕緣緩沖器
[0015]13時間設定按鍵14溫度設定按鍵15液晶顯示屏
[0016]16絕緣ABS外殼17印刷線路控制板18保險絲
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0018]圖1為本實用新型塔式感應軸承加熱器結構示意圖。
[0019]請參見圖1，本實用新型提供的塔式感應軸承加熱器包括磁導體1、電磁感應線圈2、溫度處理單元6、時間處理單元7、自動退磁單元11和控制面板，其中，所述電磁感應線圈2圍繞在磁導體I的周圍并呈塔式狀分布，所述溫度處理單元6和自動退磁單元11位于軸承加熱器的底部，所述軸承加熱器的底部還設有風扇8和散熱片10，所述控制面板內設有印刷線路控制板17，所述控制面板位于軸承加熱器的一側并與塔式狀電磁感應線圈相對平行設置。
[0020]本實用新型提供的塔式感應軸承加熱器，所述控制面板的外殼優選為絕緣ABS外殼16，所述絕緣ABS外殼16的底部設有橡膠絕緣緩沖器12，所述控制面板上設有液晶顯示屏15、時間設定按鍵13和溫度設定按鍵14。所述軸承加熱器的底部設有電源接口 4和電源開關3，所述電源接口 4通過穩流單元9向溫度處理單元6、風扇8和印刷線路控制板17供電，并設有保險絲18。溫度處理單元6通過溫度傳感器接口 5和溫度傳感器相連。溫度處理單元6和時間處理單元7可采用單片機或PLC實現。
[0021]本實用新型提供的塔式感應軸承加熱器，能夠將各類軸承、齒輪、襯套等各類環件在感應電流作用下實現熱膨脹，滿足快速過盈加熱裝配要求，工作效率高，小工件可在5-15s內加熱到200°C，可配合機械手節拍，適合流水線生產作業；并能定制成機器人裝配、加熱連接部件，例如:凹凸軸、齒輪、連桿等裝配。
[0022]本實用新型提供的塔式感應軸承加熱器，工作電壓:交流220V，工作電流:12A，可加熱工件內徑:20-120mm，最大工件外徑:260mm，最大工件厚度:120mm。具有如下工作模式:
[0023]I)溫度控制模式，設定測量范圍O?240°C。
[0024]2)時間控制模式，設定測量范圍O?99分59秒。
[0025]3)溫度保持:按下溫度保持鍵，當加熱工件達到設定溫度后，進入溫度保持狀態。
[0026]本實用新型提供的塔式感應軸承加熱器，具有數碼顯示及聲頻提示功能，預置溫度值為110°C，時間設定可在99分59秒內任意設定，在每個加熱周期末有聲頻信號提示，傳感器非正常工作時，該裝置有聲頻信號提示。具體操作過程如下:
[0027]1.確保電源電壓準確無誤。
[0028]2.將裝置電源插頭插入電源插座。打開機器外殼側面的開關接通電源后，數碼管點亮，顯示溫度110°c，此時加熱裝置為溫度控制工作模式，如果開機顯示E10，并伴有聲頻提示時，按START鍵一下，顯示110° C，即表示為溫度控制模式。
[0029]3.按▲▼鍵選擇需要加熱工件的溫度值。
[0030]4.按START鍵啟動加熱裝置對加熱工件加熱。
[0031]5.當加熱裝置工作到設定溫度值時，該裝置自動停機并有聲響提示。
[0032]6.如果需要溫度保持功能，在進行第4項操作前，只需按下溫度保持鍵即可。
[0033]7.如果采用時間控制模式，在開機后只需按下時間按鍵即可進入時間控制模式，時間設定值可在99分59秒內任意選定。按贏^鍵選擇對工件加熱時間，選定時間后按START鍵啟動加熱裝置。此種計時方式為倒計時。當加熱裝置工作到設定時間后有聲響提示，并自動停機。
[0034]8.采用時間控制模式時，無需再用溫度傳感器，此時應將溫度傳感器從工件上取下，以延長傳感器的使用壽命。
[0035]本實用新型提供的塔式感應軸承加熱器，嚴禁空載啟動加熱裝置。當采用溫度控制模式時，應保證傳感器正負極接入正確，應將傳感器可靠吸附在工件內側上，接觸面應保持干凈。當加熱內徑小于60的工件時，不建議使用溫度模式，因加熱速度過快有可能會導致工件加熱溫度過高。具體優點如下:1.機殼采用全屏蔽，緊湊，堅固的金屬殼，使磁場輻射降到最低。2.風冷散熱，避免了水冷模式安裝及日常維護不方便的缺點。3.效率高，小工件可在5-15s內加熱到200度，可配合機械手的節拍，適合流水線生產作業；并能改制成適用于機器人裝配，加熱，連接部件，例如:凸輪軸裝配等。4.工作在超音頻段，無噪音污染。5.可在99分59秒內使用定時加熱模式。6.加熱工件自動退磁。7.最新微處理技術，最低能耗。操作簡便，操作全程可控。
[0036]雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本實用新型，任何本領域技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，當可作些許的修改和完善，因此本實用新型的保護范圍當以權利要求書所界定的為準。
【權利要求】
1.一種塔式感應軸承加熱器，包括磁導體(I)、電磁感應線圈(2)、溫度處理單元(6)、自動退磁單元(11)和控制面板，其特征在于，所述電磁感應線圈(2)圍繞在磁導體(I)的周圍并呈塔式狀分布，所述溫度處理單元(6)和自動退磁單元(11)位于軸承加熱器的底部，所述軸承加熱器的底部還設有風扇(8)和散熱片(10)，所述控制面板內設有印刷線路控制板(17)，所述控制面板位于軸承加熱器的一側并與塔式狀電磁感應線圈相對平行設置。
2.如權利要求1所述的塔式感應軸承加熱器，其特征在于，所述控制面板的外殼為絕緣ABS外殼(16)，所述絕緣ABS外殼(16)的底部設有橡膠絕緣緩沖器(12)，所述控制面板上設有液晶顯示屏(15)、時間設定按鍵(13)和溫度設定按鍵(14)。
3.如權利要求1所述的塔式感應軸承加熱器，其特征在于，所述軸承加熱器的底部設有電源接口( 4 )和電源開關(3 )，所述電源接口( 4 )通過穩流單元(9 )向溫度處理單元(6 )、風扇(8)和印刷線路控制板(17)供電。
【文檔編號】H05B6/40GK204168519SQ201420492968
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年8月29日 優先權日:2014年8月29日
【發明者】祝志斌, 祝俞毅 申請人:上海神模電氣有限公司