一種鞋面片材及鞋面真空成型方法及真空成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鞋面加工領域，具體涉及一種鞋面片材及鞋面真空成型方法，本發明還涉及一種鞋面片材真空成型機。
【背景技術】
[0002]目前，制鞋工藝逐漸走向全自動化，量產化，面對全自動化的生產線，輔助生產線加工的機加工機械則難于供應。現有的鞋面材料貼合工序中，往往采用平板式熱貼合機進行材料貼合加工，貼合出來沒有立體效果，貼合也不夠緊密，容易導致脫落。
【發明內容】
[0003]針對上述現有技術存在的不足，本發明的目的之一是提供一種鞋面片材及鞋面真空成型方法;可實現整只鞋面真空立體貼合、成型。
[0004]本發明的另一個目的在于提供一種采用上述方法設計的鞋面片材及鞋面真空成型機。
[0005]提供一種鞋面片材及鞋面真空成型方法;包括如下步驟:將需要加工的材料放在真空機的底板上，按下真空機開關，真空機氣缸拉動硅膠膜框蓋在材料上，啟動真空栗開始抽真空，硅膠膜將材料壓在真空底板上使材料緊密貼合，真空機中的烤箱移動到硅膠膜框上方對材料進行加熱定型，加熱時間到后烤箱移走，真空機中的冷卻風機對硅膠膜吹風使其降溫，溫度降到設定溫度后風機停止，硅膠膜框打開，取出成型后的鞋面片材。
[0006]提供一種鞋面片材及鞋面真空成型機，包括機架;機架呈長方形框架結構，設有兩個或三個工位;在所述機架頂架設有可移動的吊架;在所述吊架的下端連接有加熱烤箱，在所述機架的頂部設有驅動所述吊架及加熱烤箱左右移動的驅動組件，在所述加熱烤箱下方的機架本體上設有一個或兩個真空成型組件;真空成型組件包括真空底板，與所述真空底板的底邊相鉸接的翻轉硅膠膜框組件，翻轉硅膠膜框組件包括硅膠膜外框及連接在硅膠膜外框內框中的硅膠膜，在對應所述硅膠膜外框機架的下部設有推動所述硅膠膜外框翻轉的氣缸;在所述機架的頂架上設有對著所述翻轉硅膠膜框組件的風機;在所述機架的下部設有與所述真空底板相連接的真空栗;在所述機架的中部設有電氣控制系統。
[0007]在上述鞋面片材及鞋面真空成型機中，所述驅動組件包括加熱裝置運動驅動氣缸，所述運動驅動氣缸安裝在加熱烤箱支架上，所述加熱烤箱運動驅動氣缸的頂端安裝有運動導向軌，所述加熱烤箱支架的底部安裝有加熱烤箱隔熱層。
[0008]在上述鞋面片材及鞋面真空成型機中，所述加熱烤箱隔熱層的下表面上設有小面板紅外線加熱板。
[0009]在上述鞋面片材及鞋面真空成型機中，所述電氣控制系統的輸出控制端與加熱烤箱、硅膠膜框開合驅動氣缸和加熱烤箱運動驅動氣缸輸入端電性連接。
[0010]本發明提供的鞋面片材真空成型機，將材料放在真空底板上，按下開關，氣缸拉動硅膠膜框蓋下來，真空管開始抽真空，硅膠膜緊貼著真空底板使材料緊密貼合，烤箱移動到硅膠膜框上方加熱定型，加熱時間到后烤箱移走，上方的冷卻風機對硅膠膜吹風使其降溫，溫度降到設定溫度后風機停止，硅膠膜框打開。不僅可以按三工位之間的交叉作業，也可以設置成二工位交叉作業，可使得片材真空立體貼合、成型，整只鞋面真空立體貼合、成型;可大大地提高了鞋面材料貼合質量及合格率，推動企業的優質效率化生產。片材真空立體貼合、成型，整只鞋面真空立體貼合、成型。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明:
圖1是本發明鞋面片材真空成型機，設有三個工位時的結構示意圖；
圖2是圖1所示鞋面片材真空成型機上下翻轉開合及真空底板組件結構示意圖；
圖3是圖1所示鞋面片材真空成型機中加熱烤箱及左右運動組件結構示意圖；
圖4是本發明鞋面片材真空成型機，設有二個工位時的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]以下所述僅為本發明的較佳實施例，并不因此而限定本發明的保護范圍。
[0013]見圖1-3所示，將需要加工的材料放在真空機的底板上，按下真空機開關，真空機氣缸拉動硅膠膜框蓋在材料上，啟動真空栗開始抽真空，硅膠膜將材料壓在真空底板上使材料緊密貼合，真空機中的烤箱移動到硅膠膜框上方對材料進行加熱定型，加熱時間到后烤箱移走，真空機中的冷卻風機對硅膠膜吹風使其降溫，溫度降到設定溫度后風機停止，硅膠膜框打開，取出成型后的鞋面片材。
[0014]參照圖1-圖3所示:提供一種鞋面片材真空成型機，設有機架16;機架16呈長方形框架結構，設有兩個或三個工位;在所述機架頂架設有可移動的吊架2;在所述吊架2的下端連接有加熱烤箱5，在所述機架的頂部設有驅動所述吊架及加熱烤箱5左右移動的驅動組件18，在所述加熱烤箱5下方的機架本體上設有一個或兩個真空成型組件;真空成型組件包括真空底板4，與所述真空底板4的底邊相鉸接的翻轉硅膠膜框組件3，翻轉硅膠膜框組件3包括硅膠膜外框9及連接在硅膠膜外框9內框中的硅膠膜8，在對應所述硅膠膜外框9機架的下部設有推動所述硅膠膜外框9翻轉的氣缸11;在所述機架的頂架上設有對著所述翻轉硅膠膜框組件3的風機I;在所述機架的下部設有與所述真空底板4相連接的真空栗7;在所述機架的中部設有電氣控制系統6。
[0015]如圖3所示;在上述鞋面片材真空成型機中，驅動組件18包括加熱裝置運動驅動氣缸12，所述運動驅動氣缸12安裝在加熱烤箱支架14上，所述加熱烤箱運動驅動氣缸12的頂端安裝有運動導向軌13，所述加熱烤箱支架14的底部安裝有加熱烤箱隔熱層15。加熱烤箱隔熱層15的下表面上設有小面板紅外線加熱板16。
[0016]在上述鞋面片材真空成型機中，所述電氣控制系統6的輸出控制端與加熱烤箱5、硅膠膜框開合驅動氣缸11和加熱烤箱運動驅動氣缸12輸入端電性連接。
[0017]在上述鞋面片材真空成型機中，在所述硅膠膜外框9的兩對稱邊框上各設有一個驅動氣缸11。
[0018]圖4所示是鞋面片材真空成型機設有二個工位時的結構示意圖；工作原理與三個工位的相同，不再重復。
[0019]模框9閉合時硅膠膜8與真空底板10形成密閉空間，所述真空底板組件安裝在箱體上。本發明采用真空吸附安裝于翻轉硅膠膜框中的硅膠膜使的放置于真空底板與硅膠膜之間的鞋面貼合材料充分貼合后加熱定型。
[0020]工作流程:將材料放在真空底板上，按下開關，氣缸拉動硅膠膜框9蓋下來，真空栗7開始抽真空，硅膠膜8緊貼著真空底板10使材料緊密貼合，烤箱移動到硅膠膜框上方加熱定型，加熱時間到后烤箱移走，上面冷卻風機I對硅膠膜8吹風使其降溫，溫度降到設定溫度后風機停止，硅膠膜框9打開;取出成型后的產品。
【主權項】
1.一種鞋面片材及鞋面真空成型方法;其特征在于: 將需要加工的材料放在真空機的底板上，按下真空機開關，真空機氣缸拉動硅膠膜框蓋在材料上，啟動真空栗開始抽真空，硅膠膜將材料壓在真空底板上使材料緊密貼合，真空機中的烤箱移動到硅膠膜框上方對材料進行加熱定型，加熱時間到后烤箱移走，真空機中的冷卻風機對硅膠膜吹風使其降溫，溫度降到設定溫度后風機停止，硅膠膜框打開，取出成型后的鞋面片材。2.—種根據權利要求1所述方法的鞋面片材及鞋面真空成型機，包括機架(16);機架呈長方形框架結構，設有兩個或三個工位;其特征在于:在所述機架頂架設有可移動的吊架(2);在所述吊架(2)的下端連接有加熱烤箱(5)，在所述機架的頂部設有驅動所述吊架及加熱烤箱(5)左右移動的驅動組件(18)，在所述加熱烤箱(5)下方的機架本體上設有一個或兩個真空成型組件;真空成型組件包括真空底板(4)，與所述真空底板(4)的底邊相鉸接的翻轉硅膠膜框組件(3)，翻轉硅膠膜框組件(3)包括硅膠膜外框(9)及連接在硅膠膜外框(9)內框中的硅膠膜(8)，在對應所述硅膠膜外框(9)機架的下部設有推動所述硅膠膜外框(9)翻轉的氣缸(11);在所述機架的頂架上設有對著所述翻轉硅膠膜框組件(3)的風機(I);在所述機架的下部設有與所述真空底板(4)相連接的真空栗(7);在所述機架的中部設有電氣控制系統(6)。3.根據權利要求2所述的鞋面片材及鞋面真空成型機，其特征在于:所述驅動組件(18)包括加熱裝置運動驅動氣缸(12)，所述運動驅動氣缸(12)安裝在加熱烤箱支架(14)上，所述加熱烤箱運動驅動氣缸(12)的頂端安裝有運動導向軌(13)，所述加熱烤箱支架(14)的底部安裝有加熱烤箱隔熱層(15)。4.根據權利要求3所述的一種鞋面片材及鞋面真空成型機，其特征在于:所述加熱烤箱隔熱層(15)的下表面上設有小面板紅外線加熱板(16)。5.根據權利要求4所述的一種鞋面片材及鞋面真空成型機，其特征在于:所述電氣控制系統(6)的輸出控制端與加熱烤箱(5)、硅膠膜框開合驅動氣缸(11)和加熱烤箱運動驅動氣缸(12)輸入端電性連接。6.根據權利要求5所述的一種鞋面片材及鞋面真空成型機，其特征在于:，在所述硅膠膜外框的兩對稱邊框上各設有一個驅動氣缸。
【專利摘要】一種鞋面片材及鞋面真空成型機，包括機架；機架呈長方形框架結構，設有兩個或三個工位;在所述機架頂架設有可移動的吊架；在所述吊架的下端連接有加熱烤箱，在所述機架的頂部設有驅動所述吊架及加熱烤箱左右移動的驅動組件，在所述加熱烤箱下方的機架本體上設有一個或兩個真空成型組件;在所述機架的中部設有電氣控制系統。真空成型機可使得片材真空立體貼合、成型，整只鞋面真空立體貼合、成型；可大大地提高了鞋面材料貼合質量及合格率。
【IPC分類】B32B37/10, B32B37/06
【公開號】CN105711225
【申請號】CN201610059310
【發明人】汪臘新
【申請人】汪臘新