裝彈卸彈器及其快速裝、卸彈的方法與流程

本發明涉及工具，具體地說，涉及一種裝彈卸彈器及其快速裝、卸彈的方法。

背景技術：

目前，在向彈匣供彈過程時，是采用人工、手動、單發逐一將子彈壓入彈匣實現供彈。所以裝彈不便，特別是無法解決彈匣快速上彈問題，無法適用于全天候環境使用。而現有技術中尚無卸彈技術和任何工具。

總之，目前，裝、卸彈不方便，人工操作強度大，缺乏穩定可靠的工作狀態，特別是無法解決彈匣快速上彈和卸彈的問題，因此，對于槍械裝、卸彈的全天候環境下的使用無法適應。裝彈卸彈器的加工、裝配和調整復雜，制造成本較高。

為克服裝、卸彈速度慢的缺陷，使裝、卸彈實現快捷方便，是當前面對的重要技術課題。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種可以快速裝、卸彈，使用快捷輕便平穩，適用于全天候環境下的使用，便于加工裝配，工作狀態穩定可靠，制造成本低廉的裝彈卸彈器。

為達到上述目的，本發明提供的裝彈卸彈器，包括容彈槽、推彈桿和卸彈裝置，其中，所述容彈槽為矩形槽，所述容彈槽設有與彈匣活動連接的前包口，所述容彈槽兩內側壁分別設有滑動槽，所述推彈桿為條形方體，其兩外側壁分別設有與所述滑動槽相配合的凸臺鍵，所述容彈槽后端設有后包口，所述后包口上設有限位槽，所述推彈桿前端設有限位卡榫，所述限位卡榫與所述限位槽活動配合；所述卸彈裝置包括t形定位彈片、l形插針和u形滑板，所述t形定位彈片固定在所述容彈槽外壁上，所述容彈槽背部設有定位卡槽，所述t形定位彈片的活動端設有卡榫，所述卡榫套有彈簧并卡入所述定位卡槽中；所述u形滑板半包覆在所述容彈槽背部，兩個所述l形插針位于所述容彈槽槽口外側，l形插針的內側壁與容彈槽的內側壁相齊，l形插針的外側壁與彈匣的內側壁滑動配合，兩個所述l形插針分別與所述 u形滑板的兩個分別與所述u形滑板的側面固定相連。

本發明裝彈卸彈器，其中所述t形定位彈片兩側分別設有折彎，所述折彎通過銷軸與所述容彈槽活動連接。

本發明裝彈卸彈器，其中所述l形插針尖端具有單楔面楔形針，所述l形插針尾端側向延伸有連接板，所述連接板通過螺釘與所述u形滑板的側面固定相連，兩個所述l形插針的楔口相對，所述前包口上設有裝卸彈孔，裝卸彈通孔底部兩側對稱設有一對與所述l形插針活動配合的另一裝卸彈孔。

本發明裝彈卸彈器，其中所述限位卡榫采用螺紋膠粘接安裝。

本發明裝彈卸彈器，其中所述滑動槽為矩形槽，所述凸臺鍵為矩形鍵。

為達到前述目的，本發明提供的快速裝、卸彈的方法，裝彈卸彈器設置有容彈槽、推彈桿和卸彈裝置，在容彈槽前端設置彈匣包口，用于裝彈卸彈器前端與彈匣裝彈口相連接；其快速裝彈的步驟包括：拉出推彈桿，按照容彈槽上的標識將多發子彈裝入容彈槽；通過推彈桿和容彈槽的鍵槽結構，推入推彈桿，通過推彈桿向容彈槽內的子彈施加推力，將容彈槽內多發子彈壓入彈匣，即完成一次性快速上彈；

卸彈裝置設置插針、滑板和定位彈片，快速卸彈的步驟包括：移動滑板使其帶動插針沿彈匣內子彈邊緣插入彈匣，通過插針的強行進入，彈匣內錯位雙排的子彈排列方式發生改變，即將其強行變為單排排列；然后將插針壓入彈匣內，在彈匣內彈簧的作用下，彈匣內的子彈沿插針進入方向反向運動，將彈匣內子彈彈出，即完成一次性快速卸彈。

本發明裝彈卸彈器及其快速裝、卸彈的方法的優點在于：設計精巧，裝、卸彈方便，整體外形緊密小巧，各部件尺寸精細，嚙合精度高，便于加工、裝配和調整，工作狀態穩定可靠，制造成本低廉，易于攜帶。本發明裝彈卸彈器適用于全天候環境下的使用，可以快速裝彈且故障率近乎為零，特別是卸彈裝置的使用輕便平穩，可快速實現卸彈。目前市場上未見有同類產品出現。

下面將結合實施例參照附圖進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本發明裝彈卸彈器和彈匣的外形圖；

圖2是本發明裝彈卸彈器的主視圖；

圖3是本發明裝彈卸彈器的右視圖；

圖4是本發明裝彈卸彈器的仰視圖；

圖5是本發明裝彈卸彈器卸彈裝置的爆炸圖；

圖6是容彈槽的結構立體圖；

圖7拉出推彈桿的示意圖；

圖8是碼入子彈的示意圖；

圖9是推彈桿將子彈推入彈匣的示意圖；

圖10是快速卸彈的示意圖。

具體實施方式

參照圖1，本發明裝彈卸彈器，包括容彈槽3、推彈桿1和卸彈裝置14。其中，參照圖6，容彈槽3設有與彈匣活動連接的前包口10。容彈槽3為矩形槽，容彈槽3兩內側壁分別設有滑動槽17。結合參照圖2至圖4，推彈桿1為條形方體，其兩外側壁分別設有與滑動槽17相配合的凸臺鍵9。容彈槽3后端設有后包口19，后包口19上設有限位槽18，推彈桿1前端設有限位卡榫2，限位卡榫2與限位槽18活動配合。限位卡榫2采用螺紋膠粘接安裝在限位槽中，以防止推彈桿1滑動時脫出容彈槽3。

在本發明裝彈卸彈器的實施例中，滑動槽17為矩形槽，凸臺鍵9為矩形鍵。

結合參照圖5，在本發明裝彈卸彈器中，卸彈裝置包括t形定位彈片7、l形插針4和u形滑板6。t形定位彈片7兩側分別設有折彎，折彎通過銷軸11與容彈槽3活動連接。容彈槽3背部設有定位卡槽，t形定位彈片7的活動端設有卡榫8，卡榫8套有彈簧并卡入定位卡槽中，其作用是對u形滑板6的移動進行限位。

u形滑板6半包覆在容彈槽3背部外側，l形插針4尖端具有單楔面楔形針，l形插針4尾端側向延伸有連接板12，連接板12通過螺釘5與u形滑板6的側面固定相連。前包口10上設有裝卸彈孔15，裝卸彈通孔15底部兩側對稱設有一對與l形插針4活動配合的另一裝卸彈孔16。l形插針4位于容彈槽3槽口外側，l形插針4的內側壁與容彈槽3的內側壁相齊，l形插針4的外側壁與彈匣的內側壁滑動配合，兩個l形插針4的楔口相對，可沿容彈槽3徑向往復移動，為半固定連接。

在本發明裝彈卸彈器中，定位彈片采用t形結構，易于加工。u形滑板6采用u形半包覆式結構，易于裝配和使用。插針l形插針4采用l形針裝結構，l形插針可實現將裝彈卸彈器內的雙排子彈強行變為單排，完成卸彈。

下面說明本發明裝彈卸彈器的使用。

參照圖7，首先拔出推彈桿1，然后，參照圖8，按照容彈槽標識指示方向依次將多發子 彈碼入壓彈槽中。參照圖9，將推彈桿1朝彈匣包口10推動，將子彈一次性推入彈匣，完成快速上彈。參照圖10，拉出推彈桿1，u形滑板6帶動l形插針4沿容彈槽3徑向滑動，將容彈槽3槽口朝向地面，向前推動卸彈裝置14的u形滑板6，帶動l形插針4，通過針尖的楔形結構將彈匣內的雙排子彈強行變為單排，依托彈匣內原有彈簧實現將彈匣內的子彈逐一彈出，完成快速卸出彈匣內的子彈。

綜上所述，本發明提供的快速裝、卸彈的方法，裝彈卸彈器設置有容彈槽、推彈桿和卸彈裝置，在容彈槽前端設置彈匣包口，用于裝彈卸彈器前端與彈匣裝彈口相連接。其快速裝彈的步驟包括：拉出推彈桿，按照容彈槽上的標識將多發子彈裝入容彈槽；通過推彈桿和容彈槽的鍵槽結構，推入推彈桿，通過推彈桿向容彈槽內的子彈施加推力，將容彈槽內多發子彈壓入彈匣，即完成一次性快速上彈。

本發明提供的快速裝、卸彈的方法，卸彈裝置設置插針、滑板和定位彈片，快速卸彈的步驟包括：移動滑板使其帶動插針沿彈匣內子彈邊緣插入彈匣，通過插針的強行進入，彈匣內錯位雙排的子彈排列方式發生改變，即將其強行變為單排排列；然后將插針壓入彈匣內，在彈匣內彈簧的作用下，彈匣內的子彈沿插針進入方向反向運動，將彈匣內子彈彈出，即完成一次性快速卸彈。

上面所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的構思和范圍進行限定，在不脫離本發明設計方案前提下，本領域中普通工程技術人員對本發明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入本發明的保護范圍，本發明請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。