一種基于氣舉的液態金屬冷卻池式反應堆多功能堆內熱分隔系統的制作方法

本發明屬于反應堆系統部件設計的
技術領域：
，具體涉及一種基于氣舉的液態金屬冷卻池式反應堆多功能堆內熱分隔系統。
背景技術：
：液態金屬冷卻池式反應堆采用一體化池式結構，所有的堆內部件均浸沒于主容器內的液態金屬內，可有效降低一回路冷卻劑喪失事故(LOCA)的發生概率；主容器內裝載大量的液態金屬，使反應堆具有良好的熱惰性；同時液態重金屬具備良好的自然循環能力，主冷卻劑系統可采用自然循環驅動，可有效提高反應堆的經濟性和固有安全性。基于液態金屬冷卻池式反應堆的突出優點，目前其已經成為第四代先進核能系統的重要發展方向。堆內熱分隔系統是液態金屬冷卻池式反應堆的重要系統之一。熱分隔系統將液態金屬冷卻池式反應堆主容器內的液態金屬分為上部的熱池和下部的冷池，以減少熱池向冷池傳遞的熱量，維持冷熱池之間的溫差。熱分隔系統的性能將直接影響液態金屬反應堆在正常運行工況下的熱效率，以及事故運行工況下主容器內液態金屬的自然循環能力，進而影響反應堆的經濟性和安全性。在現有的液態金屬冷卻池式反應堆中，堆內熱分隔系統多采用單層或多層鋼板結構設計。在采用多層鋼板結構的熱隔板系統設計中，比較典型的設計方案如下：(1)中國實驗快堆(CEFR)所設計的堆內熱分隔系統水平方向采用彼此間隔的三層熱隔板、豎直方向采用彼此間隔的雙層熱隔板，隔板間隙內通有液態金屬循環冷卻熱隔板。這種設計方案可降低熱隔板兩側的溫差，減小熱隔板上的熱應力，但是進入熱隔板間隙內的液態金屬為由從主泵引入的支流，該設計方案僅適合于采用強迫循環的液態金屬冷卻池式反應堆，不適合于采用自然循環的液態金屬冷卻池式反應堆，系統適用范圍有限；(2)中國科學院合肥物質科學研究院設計的一種液態金屬冷卻池式反應堆堆內冷熱池分隔系統采用彼此間隔的雙層熱隔板，依靠熱隔板間隙內的空氣達到熱分隔效果，但是該方案中內、外層熱隔板之間沒有支撐，內層熱隔板需要承受整個熱池內液態金屬的重量，外層熱隔板需要承受冷池內液態金屬的壓力，這樣的設計對于熱隔板材料的選擇要求較高，加工難度較大，工程可行性不高。在單層鋼板結構的熱隔板系統設計中，比利時的鉛鉍冷卻反應堆(MYRRHA)、法國的鳳凰快堆(Phoenix)和印度的原型快堆(PFBR)所設計的熱分隔系統是其中較為典型的代表，但是這種設計方案會導致鋼板上的熱應力較大，對材料的屬性要求較高，實現難度較大，隔熱效果不好，采用這種單板結構熱分隔系統會犧牲液態金屬冷卻池式反應堆的部分熱效率，降低反應堆的經濟性，同時這種設計方案對于采用強迫循環的液態金屬冷卻池式反應堆來說，尚且可以接受，但是對于自然循環的液態金屬冷卻池式反應堆來說，采用單層結構熱分隔系統會導致熱池向冷池傳遞的熱量較多，不利于維持熱池和冷池之間的溫差，除了會影響反應堆的熱效率外，同時會降低主冷卻劑系統的自然循環能力，不利于反應堆的穩定運行。反應堆輔助加熱系統是液態金屬冷卻池式反應堆的另一個重要系統。當反應堆處于低功率運行或停堆工況時，堆芯所產生的熱量將不足以維持主容器內的液態金屬溫度在熔點以上，若冷卻劑一旦發生凝固，將會對反應堆堆本體的系統和設備造成嚴重的破壞。因此，當反應堆處于低功率運行或停堆工況時，必須對液態金屬冷卻池式反應堆主容器內的液態金屬進行輔助加熱，以維持其為液態。目前，液態金屬冷卻池式反應堆的輔助加熱系統，主要有以下幾種方式：(1)中國實驗快堆(CEFR)的輔助加熱系統。當反應堆處于低功率運行或停堆工況時，主要依靠主泵與液態金屬的摩擦生熱，在二回路和事故余熱排出系統中間回路上布置電跟蹤加熱器等方式，使用主熱交換器和事故余熱熱交換器對主容器內的液態金屬進行輔助加熱，但是這種輔助加熱系統對對主泵有依賴，一旦主泵因失電停止運行，將對整個輔助加熱系統的正常運行造成較大影響，同時當主泵無法正常工作，僅依靠主熱交換器和事故余熱熱交換器向堆內液態金屬傳熱時，將會導致堆內液態金屬的流動發生反轉，給堆內系統和設備帶來較大的熱應力危害。(2)比利時設計的鉛鉍冷卻反應堆(MYRRHA)的輔助加熱系統。該系統直接位于堆芯下部，系統中安裝電加熱器，以此來直接加熱主容器內的液態鉛鉍。但該設計方案的加熱裝置位于反應堆堆池內，增加了堆內結構的復雜性，同時需要考慮液態鉛鉍對于電加熱器的腐蝕作用，且系統維修和檢查不便。(3)同中國科學院合肥物質科學研究院在對現有堆內輔助加熱系統進行改進的基礎上，提出了一種在主容器外部對堆池內液態金屬進行加熱的輔助加熱系統。該方案啟動方便，結構簡單。但是該設計方案中，氣體輸入管位于主容器和安全容器形成的環腔內，一旦主容器發生破裂，液態金屬將進入環腔內，淹沒氣體輸入管，此時系統將無法再繼續運行，反應堆內的液態金屬將存在凝固的風險。技術實現要素：本發明的目的是針對液態金屬冷卻池式反應堆冷熱池分隔和堆內液態金屬輔助加熱的需要，克服目前現有技術適用范圍有限，系統結構復雜、維修不便的不足，提供一種啟動方便、可靠性高，可同時實現堆內冷熱池分隔和堆內液態金屬輔助加熱功能，適用于強迫循環和自然循環液態金屬冷卻池式反應堆的基于氣舉的多功能熱分隔系統，以提高反應堆的經濟性和安全性。本發明采用的技術方案如下：一種基于氣舉的液態金屬冷卻池式反應堆多功能熱分隔系統，該系統包括氣體貯存罐1、氣體過濾器2、熱分隔閥門3、輔助加熱閥門4、氣體加熱器5、氣體壓縮機6、氣體輸入管7、噴嘴8、內層熱隔板9、外層熱隔板10、凸臺11、氣體輸出管12和風機13；其中內層熱隔板9和外層熱隔板10均有上部豎直段、中部水平段和下部豎直段組成，內層熱隔板9和外層熱隔板10彼此之間留有間隙，形成熱隔板間隙23，外層熱隔板10的上部豎直段緊貼主容器16的內壁面，內層熱隔板9的下部豎直段與堆芯18的徑向間隔為15～20cm，內層熱隔板9和外層熱隔板10的上端均懸掛在堆頂蓋19上，下端均連接堆芯冷卻劑入口擋板17并與堆芯18相連；在熱隔板間隙23正上方對應的堆頂蓋19上開有氣體輸入管7和氣體輸出管12的通過小孔；冷卻劑進口14位于外層熱隔板10的下端，冷卻劑出口15位于內層熱隔板9的上端且其上沿位于自由液面20下方，在冷卻劑出口15的下沿焊有凸臺11，凸臺11由向左上方延伸的傾斜段和豎直段組成；氣體貯存罐1與氣體過濾器2相連，氣體過濾器2分別通過相應的管道連接熱分隔閥門3和輔助加熱閥門4，在輔助加熱閥門4之間裝有氣體加熱器5，熱分隔閥門3和輔助加熱閥門4分別通過相應管道連接氣體壓縮機6，氣體壓縮機6與氣體輸入管7相連，氣體輸入管7通過堆頂蓋19上的開孔進入熱隔板間隙23并與噴嘴8相連，氣體輸出管12連接堆頂蓋19并與熱隔板間隙23相通，風機13一端連接氣體輸出管12，一端與氣體貯存罐1相連，從而建立系統內氣體的閉式循環空間。更進一步的，所述的冷卻劑進口14為在外層熱隔板10的底端沿周向開設若干層小孔形成，冷卻劑出口15為在內層熱隔板9的上端沿周向開設若干層小孔形成。采用這樣的設計不會危及內層熱隔板9和外層熱隔板10的結構安全性，同時可通根據反應堆熱分隔和輔助加熱需要，調整小孔層數和小孔的孔徑，以調整進入熱分隔間隙23內的液態金屬質量流量。更進一步的，所述的氣體輸入管7沿著主容器16的中軸線對稱布置，且彼此之間的周向距離相等，每2個氣體輸入管7的周向中間位置布置一個氣體輸出管12；在堆頂蓋19上根據氣體輸入管7和氣體輸出管12的布置情況開設對應的管道通過小孔，管道通過小孔均位于熱隔板間隙23的正上方，且與熱隔板間隙23相通。在系統進行輔助加熱時，氣體輸入管7的軸對稱布置，可以使系統對熱隔板間隙23內的液態金屬加熱更為均勻，可盡可能減小冷卻劑出口15處液態金屬的溫差，降低其與熱池21內液態金屬混合時帶來的熱應力危害。更進一步的，所述的氣體貯存罐1內貯存的氣體為惰性氣體，如氦氣、氬氣等。液態金屬冷卻池式反應堆對于主容器16內的液態金屬的含氧量要求較高，含氧量的高低影響液態金屬內殘渣的產生和對堆內結構材料的腐蝕，進而影響冷卻劑性能和堆內結構材料安全性。采用惰性氣體可盡可能降低系統運行時帶入的氧氣量，從而提高反應堆的安全性。本發明的工作原理為：當反應堆處于正常運行工況時，打開熱分隔閥門3及與氣體貯存罐1相連的閥門，關閉輔助加熱閥門4，啟動氣體過濾器2和氣體壓縮機6，氣體由氣體貯存罐1流入系統后進入氣體過濾器2，經過濾后的氣體進入氣體壓縮機6，被壓縮后的氣體被氣體輸入管7引入熱隔板間隙23內，并由噴嘴8噴出，形成氣泡提升泵，為熱隔板間隙23內的液態金屬提供驅動力，冷池22內的液態金屬由冷卻劑進口14進入熱隔板間隙23，在氣泡提升泵的驅動下，由下向上冷卻熱隔板，吸收熱池21向冷池22傳遞的熱量，由噴嘴8進入液態金屬內的氣體與液態金屬形成氣液兩相流，氣液兩相流向上流經凸臺11時流動方向發生反轉，由于此時氣液兩相流內的壓力降低，同時氣體和液態金屬的密度存在巨大差異，導致氣體從液態金屬內逸出，并進入與堆頂蓋19相連的氣體輸出管12，在風機13的作用下重新匯集置氣體貯存罐1，從而完成一次氣體的閉式循環，實現堆內冷熱池分隔功能；當反應堆處于低功率運行或停堆工況時，打開輔助加熱閥門4及與氣體貯存罐1相連的閥門，進入系統的氣體流入氣體過濾器2，經過濾后的氣體進入氣體加熱器5，被加熱的氣體進入氣體壓縮機6，形成高溫高壓的氣體并匯入氣體輸入管7，由氣體輸入管7引入熱隔板間隙23，并由噴嘴8噴出，高溫高壓氣體進入液態金屬，與液態金屬進行換熱并隨其一同向上流動，與系統進行熱分隔時相似，氣液兩相流在流經凸臺11時，氣體會從兩相流中逸出，并進入與堆頂蓋19相連的氣體輸出管12，在風機13的作用下重新匯集置氣體貯存罐1，從而完成一次氣體的閉式循環，被加熱后的液態金屬經由冷卻劑出口15后匯入熱池21，實現堆內輔助加熱的功能。本發明與現有技術相比的優點在于：(1)本發明采用在熱隔板間隙內引入惰性氣體，形成氣泡泵驅動熱隔板間隙內的液態金屬循環冷卻熱隔板，從而減小熱池向冷池傳遞的熱量，提高反應堆熱效率。與中國實驗快堆設計的三層熱隔板方案相比，本發明的優點在于在熱隔板間隙內充滿液態金屬，可減小熱隔板上承擔的應力，提高堆內熱隔板系統的工程可行性，同時擴展了堆內熱分隔系統的使用范圍，無論是強迫循環還是自然循環液態金屬冷卻池式反應堆，都可以采用本發明的設計方案。(2)本發明該系統可在不增加堆內設備的前提下，對反應堆處于低功率運行或停堆工況時主容器內的液態金屬進行輔助加熱，確保主容器內的液態金屬溫度在熔點以上，提高反應堆的安全性。與中國實驗快堆設計的采用二回路和事故余熱排出系統中間回路給主容器內液態金屬進行輔助加熱的方案相比，本發明的優點在于在進行輔助加熱時，不會使熱池內的液態金屬流動發生反轉，不會給堆內系統和部件帶來熱應力危害。與中國科學院合肥物質科學研究院設計的采用氣體輸入管引入熱氣體加熱主容器壁面以給堆池內液態金屬傳熱的輔助加熱方案相比，本發明的優點在于高溫、高壓氣體直接與液態金屬進行熱交換，輔助加熱效率更高，同時可確保主容器發生破裂時系統依然能對堆內液態金屬進行正常輔助加熱，提高了系統的可靠性和反應堆的安全性。(3)本發明可實現在一套系統中實現堆內冷熱池分隔和堆內液態金屬輔助加熱兩項功能，具有多功能性，可簡化反應堆系統設計，提高系統設備利用率，降低反應堆系統設計和建造成本，提高反應堆的經濟性。附圖說明圖1是本發明的系統結構示意圖。圖2是本發明的堆頂蓋上氣體輸入管、氣體輸出管布置示意圖。圖3是本發明的冷卻劑進口示意圖。圖中，1為氣體貯存罐，2為氣體過濾器，3為熱分隔閥門，4為輔助加熱閥門，5為氣體加熱器，6為氣體壓縮機，7為氣體輸入管，8為噴嘴，9為內層熱隔板，10為外層熱隔板，11為凸臺，12為氣體輸出管，13為風機，14為冷卻劑進口，15為冷卻劑出口，16為主容器，17為堆芯入口冷卻劑擋板，18為堆芯，19為堆頂蓋，20為自由液面，21為熱池，22為冷池，23為熱隔板間隙。具體實施方式本發明提供一種基于氣舉的液態金屬冷卻池式反應堆多功能熱分隔系統，下面結合附圖，對本發明的具體實施方式作詳細闡述：圖1是本發明的系統結構示意圖。本發明由氣體貯存罐1、氣體過濾器2、熱分隔閥門3、輔助加熱閥門4、氣體加熱器5、氣體壓縮機6、氣體輸入管7、噴嘴8、內層熱隔板9、外層熱隔板10、凸臺11、氣體輸出管12、風機13以及設備與設備之間相連的管道和其他閥門組成；其中內層熱隔板9和外層熱隔板10均有上部豎直段、中部水平段和下部豎直段組成，內層熱隔板9和外層熱隔板10彼此之間留有間隙，形成熱隔板間隙23，外層熱隔板10的上部豎直段緊貼主容器16的內壁面，內層熱隔板9的下部豎直段與堆芯18的徑向間隔為15～20cm，內層熱隔板9和外層熱隔板10的上端均懸掛在堆頂蓋19上，下端均連接堆芯冷卻劑入口擋板17并與堆芯18相連；在熱隔板間隙23正上方對應的堆頂蓋19上開有氣體輸入管7和氣體輸出管12的通過小孔；冷卻劑進口14位于外層熱隔板10的下端，冷卻劑出口15位于內層熱隔板9的上端且其上沿位于自由液面20下方，在冷卻劑出口15的下沿焊有凸臺11，凸臺11由向左上方延伸的傾斜段和豎直段組成；氣體貯存罐1與氣體過濾器2相連，氣體過濾器2分別通過相應的管道連接熱分隔閥門3和輔助加熱閥門4，在輔助加熱閥門4之間裝有氣體加熱器5，熱分隔閥門3和輔助加熱閥門4分別通過相應管道連接氣體壓縮機6，氣體壓縮機6與氣體輸入管7相連，氣體輸入管7通過堆頂蓋19上的開孔進入熱隔板間隙23并與噴嘴8相連，氣體輸出管12連接堆頂蓋19并與熱隔板間隙23相通，風機13一端連接氣體輸出管12，一端與氣體貯存罐1相連，從而建立系統內氣體的閉式循環空間。當反應堆處于正常運行工況時，打開熱分隔閥門3及與氣體貯存罐1相連的閥門，關閉輔助加熱閥門4，啟動氣體過濾器2和氣體壓縮機6，氣體由氣體貯存罐1流入系統后進入氣體過濾器2，經過濾后的氣體進入氣體壓縮機6，被壓縮后的氣體被氣體輸入管7引入熱隔板間隙23內，并由噴嘴8噴出，形成氣泡提升泵，為熱隔板間隙23內的液態金屬提供驅動力，冷池22內的液態金屬由冷卻劑進口14進入熱隔板間隙23，在氣泡提升泵的驅動下，由下向上冷卻熱隔板，吸收熱池21向冷池22傳遞的熱量，由噴嘴8進入液態金屬內的氣體與液態金屬形成氣液兩相流，氣液兩相流向上流經凸臺11時流動方向發生反轉，由于此時氣液兩相流內的壓力降低，同時氣體和液態金屬的密度存在巨大差異，導致氣體從液態金屬內逸出，并進入與堆頂蓋19相連的氣體輸出管12，在風機13的作用下重新匯集置氣體貯存罐1，從而完成一次氣體的閉式循環，實現堆內冷熱池分隔功能；當反應堆處于低功率運行或停堆工況時，打開輔助加熱閥門4及與氣體貯存罐1相連的閥門，進入系統的氣體流入氣體過濾器2，經過濾后的氣體進入氣體加熱器5，被加熱的氣體進入氣體壓縮機6，形成高溫高壓的氣體并匯入氣體輸入管7，由氣體輸入管7引入熱隔板間隙23，并由噴嘴8噴出，高溫高壓氣體進入液態金屬，與液態金屬進行換熱并隨其一同向上流動，與系統進行熱分隔時相似，氣液兩相流在流經凸臺11時，氣體會從兩相流中逸出，并進入與堆頂蓋19相連的氣體輸出管12，在風機13的作用下重新匯集置氣體貯存罐1，從而完成一次氣體的閉式循環，被加熱后的液態金屬經由冷卻劑出口15后匯入熱池21，實現堆內輔助加熱的功能。凸臺11的向左上傾斜部分中，為了盡可能減小其對于冷卻劑流動的影響，傾斜角的選取不宜過大，一般在15～45°之間。凸臺11的設計主要起到液態金屬與惰性氣體的分離作用，熱隔板間隙23內的含氣液態金屬流凸臺11發生流動反轉的軸線位置要高于自由液面20，同時由于自由液面20淹沒了冷卻劑出口15，相當于在冷卻劑出口15處形成一個液封，因此在凸臺11分離出來的氣體不會進入主容器16而逸散到自由液面20上方，改變自由液面20上方的覆蓋氣體壓力。圖2是本發明的堆頂蓋上氣體輸入管、氣體輸出管布置示意圖。本發明的氣體輸入管7沿著主容器16的中軸線對稱布置，且彼此之間的周向距離相等，每2個氣體輸入管7的周向中間位置布置一個氣體輸出管12；在堆頂蓋19上根據氣體輸入管7和氣體輸出管12的布置情況開設對應的管道通過小孔，管道通過小孔均位于熱隔板間隙23的正上方，且與熱隔板間隙23相通。在氣體輸入管7和氣體輸出管12與堆頂蓋19的連接部位裝設膨脹節，同時做好密封處理，防止堆內放射性物質逸出。在系統對主容器內液態金屬進行輔助加熱時，氣體輸入管7的布置，可使系統對熱隔板間隙23內的液態金屬的加熱更為均勻，使冷卻劑出口15的液態金屬溫差更小，防止其與熱池21內的液態金屬混合中帶來的熱應力危害。圖3是本發明的冷卻劑進口示意圖。冷卻劑進口14為在外層熱隔板10的底端沿周向開若干層小孔形成，冷卻劑出口15為在內層熱隔板9的上端以同樣的方式沿周向開若干層小孔形成。采用這樣的設計不會危及內層熱隔板9和外層熱隔板10的結構安全性，同時可通根據反應堆熱分隔和輔助加熱需要，調整小孔層數和小孔的孔徑，以調整進入熱分隔間隙23內的液態金屬質量流量。氣體貯存罐1內貯存的氣體為惰性氣體，如氦氣、氬氣等。液態金屬冷卻池式反應堆對于主容器16內的液態金屬的含氧量要求較高，含氧量的高低影響液態金屬內殘渣的產生和對堆內結構材料的腐蝕，進而影響冷卻劑性能和堆內結構材料安全性。采用惰性氣體可盡可能降低系統運行帶入的氧氣量，從而提高反應堆的安全性。下面以某鉛鉍冷卻自然循環池式反應堆所設計的基于氣舉的多功能熱分隔系統為例，對系統的主要技術參數和相關運行工況進行闡述。整個反應堆的熱功率為10MW，所設計的這種基于氣舉的液態金屬冷卻池式反應堆多功能熱分隔系統，由氣體貯存罐、氣體過濾器、熱分隔閥門、輔助加熱閥門、氣體加熱器、氣體壓縮機、氣體輸入管、噴嘴、內層熱隔板、外層熱隔板、凸臺、氣體輸出管、風機以及設備與設備之間相連的管道和其他閥門組成。相關部件的靜態連接方式、系統的運行過程分別與權利要求1和
發明內容的系統工作原理所敘述的一致。系統的熱分隔功能設計標準定為在反應堆處于額定運行工況時，熱池向冷池傳遞的熱量在反應堆額定功率的1％以內，通過理論計算和CFD數值模擬計算，對設計的熱分隔系統中內、外層熱隔板厚度、熱隔板間隙大小等主要技術參數進行優化，所最終確定的設計方案中，熱池向冷池傳遞的熱量占反應堆額定功率的0.83％，低于1％，達到了設計目標。表1中列舉了系統進行堆內冷熱池分隔時的主要技術參數。所設計的反應堆安全容器外設置有非能動余熱排出系統RVACS，RVACS、安全容器和主容器都布置在堆坑內，RVACS位于安全容器外。當反應堆處于低功率運行或停堆工況時，將多功能熱分隔系統、堆坑和混凝土空氣冷卻系統作為一個整體來研究和分析，系統損失的熱量由堆頂蓋的對流散熱、與主冷卻劑相連設備的導熱散熱和堆坑空氣冷卻系統的對流散熱組成。對系統進行輔助加熱的氣體為氦氣，其為系統進行輔助加熱時的熱源。當反應堆處于低功率運行或停堆工況時，系統處于輔助加熱狀態，表1中列舉了系統進行堆池內液態金屬輔助加熱時的主要技術參數。表1基于氣舉的鉛鉍冷卻自然循環池式反應堆多功能熱分隔系統主要技術參數序號技術參數單位數值1反應堆額定功率MW102熱分隔系統輔助加熱功率KW46.83熱池鉛鉍溫度℃3804冷池鉛鉍溫度℃2505內層、外層熱隔板厚度mm206內層、外層熱隔板間隙mm80mm7冷卻劑進口/出口開孔孔徑mm108冷卻劑進口/出口開孔層數層39氣體輸入管直徑mm6010氣體輸入管個數個411氣體輸出管個數個4系統中的氣體過濾器2可以除去惰性氣體中夾帶的灰塵和雜物等，以免贓物污染系統管道和設備。氣體加熱器5是加熱氣體時的主要熱源，風機13為整個系統的氣體循環提供動力，可通過調節氣體加熱器3和風機13轉速來調整系統輔助加熱時的輸入功率。整個系統的氣體輸入管7彼此之間是相互獨立的，當系統進行輔助加熱時，如果此時1-2個氣體輸入管7出現故障而無法正常運行，僅需提高與其他氣體輸入管7相連的氣體加熱器5的功率、增大風機13的轉速，即可提高依然正常工作的氣體輸入管7輸入的熱功率，滿足液態金屬冷卻池式反應堆的輔助加熱需求，系統的設計具有獨立性和冗余性。同時，如果反應堆的功率增大和減小，僅需對應增多熱隔板間隙23內布置的氣體輸入管7的個數，即可滿足對應功率下液態金屬冷卻池式反應堆的輔助加熱需求。總之，本發明實現了在液態金屬冷卻池式反應堆堆內對主容器中的液態金屬進行冷熱池分隔和輔助加熱功能。系統結構簡單、啟動方便，在一套系統上實現熱分隔和輔助加熱兩項功能，這有助于提高反應堆系統的設備利用率，降低反應堆系統設計的復雜性，有效提高反應堆的經濟性和安全性。本發明未詳細闡述的部分屬于本領域的公知技術。盡管上面對本發明說明性的具體實施方式進行了描述，以便本
技術領域：
的技術人員理解本發明，但應該清楚，本發明不限于具體實施方式的范圍，對本
技術領域：
的普通技術人員來講，只要各種變化在所附的權利要求限定和確定的本發明的精神和范圍內，這些變化是顯而易見的，一切利用本發明構思的發明創造均在保護之列。當前第1頁1 2 3